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1应用先进技术，创新设备管理实现设备运行受控大连西太平洋石油化工有限公司2006年5月西太平洋石化公司第2页西太平洋石化从1996年开工投产至今已经十年了。十年来，我们针对装置高温高压、全加氢、二手设备多、原始资料不全等诸多困难和问题，围绕“夯实基础管理，汲取国内外先进管理理念和先进管理技术，瞄准国际标准，争创管理一流水平，实现设备安全、稳定、长周期运行”这条主线，在“规范管理、正确使用、精心维护、科学检修、技术攻关”等方面狠下功夫，创新设备管理，逐步探索出了一条具有西太平洋石化特色、行之有效的设备管理新途径，实现了设备运行受控，为公司安全生产提供了有力保障。西太平洋石化公司第3页介绍提纲一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化三、编制并实施《设备检修作业规程》，使设备检修全面受控四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备受控运行六、理念先行，拓展设备管理思路，引进国外先进的风险管理方法，全面推进基于风险的检验（RBI）工作西太平洋石化公司第4页一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修转动设备的条件性维修是以状态监测和故障诊断结果为基础的预知性维修。它不规定检修周期，但是要连续或定期对设备进行状态监测，即通过专用仪器对运行设备进行数据采集，持续记录，通过科学的趋势分析，视情进行故障诊断，查明设备有无故障征兆，并根据故障诊断结论决定维修时间和内容，变故障后抢修为事前维修，做到有效控制设备事故的发生，并大大降低设备寿命周期内维护费用。转动设备的平稳受控运行是实现装置长周期运行的重要保障，尤其对于我们这样单系列大负荷运行的炼厂，更是不容忽视。从1998年开始，我们借鉴法国道达尔公司的经验，以“积极引进、消化吸收、以我为主”为指导思想，树立条件性维修理念，引进转动设备条件性维修技术，全面开展了条件性维修工作，总结出一套符合我们企业实际情况的条件性维修方法。西太平洋石化公司第5页一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修（一）建立了以三个平台为基础的状态监测系统1.DM2000在线监测系统对6台关键性大机组的运行监测。2.PMS设备巡检系统监控全厂主要转动设备(受控设备192台，监测受控点2590点)，实现了机泵状态监测信息的网络化管理。该系统对监测设备建立了基本数据库。并充分利用网络信息化的优势，为各层次的管理人员提供转动设备运行的动态技术信息。3.离线数据采集仪系统对现场转动设备的故障有很强的诊断功能。一方面支持PMS设备巡检系统的数据采集，另一方面是生产单位和保运单位对其它数百台运行机泵开展状态监测工作的有力工具。西太平洋石化公司第6页DM2000在线监测系统界面西太平洋石化公司第7页DM2000在线监测系统分析图西太平洋石化公司第8页PMS设备巡检系统界面西太平洋石化公司第9页PMS设备巡检系统设备信息西太平洋石化公司第10页(二)实行两级管理建立设备部专业工程师为一级管理、生产单位和保运单位为二级管理的转动设备状态监测两级管理机制。二级管理中的保运单位巡检专干人员和装置设备管理人员完成数据采集工作，并对设备运行进行初级诊断。一级管理中的设备部专业工程师基于二级管理采集的数据和初步诊断情况，对设备进行精密诊断。对于关键机组，还根据实际情况邀请专业诊断公司进行会诊。如果诊断出故障信息，则由专业工程师制订预防性维修策略，编写《条件性维修报告》，并完成故障诊断信息的现场验证，建立典型案例档案。对转动设备状态监测实行分级管理，最大限度合理利用人力资源和检测仪器，将常规监测与精密诊断相结合，形成了条件性维修的专业化、“平民化”的有利格局。一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修西太平洋石化公司第11页(三)利用现有资源，建立关键大机组完整机械故障分析体系对于关键机组，我们将DCS与在线、离线振动监测系统相结合，构成一个完整的机械故障系统性分析体系，借助工艺性能和振动数据对机械故障进行趋势化和相关性分析，在实际应用中取得了显著效果。例如2004年9月，针对催化二再主风机组B1101A齿轮箱的几次振动突变，通过完整的机械故障系统性分析，认为“齿轮箱无机械故障，机组系统工况的改变诱发电机与齿轮低速轴之间的齿形联轴器内外齿套啮合状态发生变化，是振动突变的原因，机组可以继续安全运行”，为机组在受控前提下实现长周期运行目标提供了科学依据。一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修西太平洋石化公司第12页(四)开展条件性维修工作的效果条件性维修工作标志着维修理念的变革，对确保转动设备运行受控以及节约维修费用均起到了重要作用。1.减少设备维修工作量，缩短维修时间，降低了设备维修成本。我们根据状态监测和故障诊断情况编制转动设备停工大检修计划，对发现问题的设备视情检修，其余的只做常规检查和保养，减少了停工检修工作量，缩短了维修时间；在日常维修中，我们也不再对转动设备进行定期维修，而是根据状态监测情况编制日常维修计划。实行条件性维修，减少了备件消耗，节约了维修费用。两个“三年一修”长周期运行的实践证明，采取先进技术前提下，降低成本与安全受控并不矛盾，条件性维修决策科学可行。一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修西太平洋石化公司第13页2.实时掌握全厂主要转动设备状况，及早发现潜在的设备故障，为异常设备停检或运行决策提供了技术依据，保障设备运行安全平稳受控。典型案例：2004年6月催化裂化装置二再主风机组B1102A离心压缩机的状态监测发现出口端测点的振动趋势和轴心轨迹都出现了变化，诊断结论：1出口端轴振动的根源是由转子旋转不平衡引起的。2由于旋转不平衡力引起振动突变,不稳定的不平衡是一种危险的故障征兆。3故障诊断显示叶片发生裂纹故障概率较高。随后，安排机组的切换并进行停机检查，结果发现有三个风机叶片根部出现裂纹。如果这次隐患没有被及时发现，将给设备和装置安全运行带来的后果可想而知。一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修(四)开展条件性维修工作的效果西太平洋石化公司第14页B1102A离心压缩机异常分析图西太平洋石化公司第15页二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化装置停工检修是彻底治理设备隐患，消除薄弱环节，恢复设备性能的良好时机。我们充分认识到，可靠的停工检修质量是装置长周期安稳受控运行的根本保证。我们高度重视装置停工检修管理，努力实现停工检修管理的科学化、规范化。西太平洋石化公司第16页1.早下手、细准备，科学编制计划执行网络和停工检修计划停工检修的指导思想是：三年一修，应修必修，修必修好(1)编制细致的计划执行网络网络中规定了停工检修准备的各个环节的开始和完成时间及负责部门，内容包括：计划的收集整理、讨论审查、下达、检修指挥部的成立、检修文件的编制和技术交底、预算、物资计划填报、物资到货、《施工组织设计》的编制、现场交底、安全教育等。各部门根据自己的职责，统一按照网络逐一安排检修的准备工作。(2)按照网络安排检修计划从检修前15个月开始收集整理和组织逐级讨论审查，检修计划在停工前8个月发到各参检单位以及公司生产单位和相关部门。二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化西太平洋石化公司第17页停工检修准备执行网络计划西太平洋石化公司第18页停工检修计划编制执行网络西太平洋石化公司第19页1.早下手、细准备，科学编制计划执行网络和停工检修计划(3)成立检修指挥部在检修计划下达的同时成立检修指挥部，统筹停工检修的各项工作。(4)落实网络计划的实施施工单位收到计划后一个月内将物资计划送交供应部门，供应部门在停工前一个月要保证检修用全部物资验收入库。对于设备类物资，列入停工检修前一年的大修更新计划，年初即开始进行订货等各项工作，力争在停工前三个月到货，给验收和下一步问题的处理留下充足的时间。二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化西太平洋石化公司第20页(5)停工检修前组织试验、检查和技术评估，补充修理计划停工前，要组织力量对设备、阀门、仪器仪表等进行试验和检查，对暴露出的问题和设备隐患组织专业分析，反复研究，仔细推敲，对于不能满足生产需要和有失效倾向的设备和部件等补充修理计划。(6)执行网络计划，提高检修组织的深度和广度在检修指挥部的统一领导下，各负责部门和施工单位在准备过程中，按计划逐个项目落实方案、标准、图纸、材料、施工组织和项目负责人，提高检修组织的深度和广度。对每一套装置力争做到不留一个死角，对每个项目力争做到修得彻底、技术含量高。1.早下手、细准备，科学编制计划执行网络和停工检修计划二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化西太平洋石化公司第21页2.完善各种检修制度，实现标准化管理工程的组织充分体现在健全制度、强化措施、程序化决策上《停工检修管理办法》，包含了工程、安全、质量等方面的所有内容，贯穿于检修的全过程，是整个大检修组织工作的纲领性文件。根据管理办法，在装置检修停工3个月前就编制完成《装置停工检修施工组织设计》，它涉及到了全部检修项目的施工组织，重点项目的施工方案、总体施工网络、单体施工网络和重点项目的单项施工网络，每一份施工方案和施工网络的编制都是由施工单位、公司专业人员根据项目的具体情况及现场的作业条件，在仔细研究、认真讨论后形成的，方案和网络可操作性、指导性强。将《装置停工检修施工组织设计》下发给每个施工单位，要求施工单位把相关的内容贯彻到每一个作业班组和作业人。推广使用《设备检修作业规程》。通过检修作业规程的使用，规范了施工作业行为，提高了设备的检修质量。二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化西太平洋石化公司第22页以往的检修质量过于依赖具体施工人员，检修质量因人而异，差距较大。而通用的标准、规程对于检修细节规定不甚明确，具体实施过程中，弹性很大，不利于保证检修质量。为了使设备检修的安全和质量管理更加规范化、标准化，我们注重细节管理，结合国内的实际情况和行业规程，编制并实施了《设备检修作业规程》。三、编制并实施《设备检修作业规程》，使设备检修全面受控随着装置长周期、大负荷运行，对设备的检修质量提出了更高的要求。西太平洋石化公司第23页1.《设备检修作业规程》特点责任明确，针对性强把规程编制和修理作业分开，明确了责任；针对单台设备检修作业的实施规程，强调的重点是“作业”，具体是指实施的“动作”。过程全面，技术受控把设备的检修过程分解为若干状态和步骤，设立风险确认点、量化检修标准、实时记录检修数据，使整个检修作业过程完全处于受控状态。体系管理，持续改进。制定完善的管理体系，并严格按照体系运行，形成编制、审查、试用、修改、正式使用、再发现问题继续修订的不断完善、不断提高的闭路循环。三、编制并实施《设备检修作业规程》，使设备检修全面受控西太平洋石化公司第24页2.《设备检修作业规程》总则遵循“工作有计划，行动有方案，步步有确认，事后有总结”的“四有工作法”，浓缩设备检维修经验，借鉴操作规程的编制思想和方法，用准确的表述、优化的步骤规定了单台设备检修作业的基本操作程序，使设备检修作业实现了“规范－方案－作业－确认－存档”的一体化。三、编制并实施《设备检修作业规程》，使设备检修全面受控西太平洋石化公司第25页2.《设备检修作业规程》总则编制原则：过程量化、叙述简洁步骤细化、节点清晰标准明确、数据全面行动确认、检测结合、持续改进。三、编制并实施《设备检修作业规程》，使设备检修全面受控西太平洋石化公司第26页2.《设备检修作业规程》总则检修前的准备工作充分，包括各种设备专用工器具和安全工器具的准备工作，以及备品备件和材料的准备工作。对检修人员的作业进行规范，杜绝因检修盲目操作而导致的设备损坏。检修设备从拆卸、分解、检修、实验到组装，都严格按一定的程序进行。检修现场各种检修工器具、安全工器具、各种材料、备品配件、零部件，依次编号有序放置。防止由于工作的无序而造成的错误。编制目的三、编制并实施《设备检修作业规