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炼油技术处设备管理及装置长周期运行技术推广应用炼油技术处科学管理方法应用推广安排如何推广？炼油技术处为什么要推广科学管理方法？蒋总在视察部分东北企业后，对设备检修作业规程等科学管理方法给予了高度的评价，要求加大推广力度，全面提升企业管理水平。股份公司争创“国内领先、国际一流”的战略目标以及板块提出的“工作有计划，行动有方案，步步有确认，事后有总结”的管理理念，对设备管理工作提出更高的要求，促使设备管理必须思考先进的科学管理方法以提升设备管理水平。炼油技术处为什么要推广科学管理方法？炼油技术装备日益朝着集成化、大型化、连续化、精密化等方向发展，装置自动化水平的提高、设备性能的改进使得装置、设备操作的技术含量逐渐下降，而维修的技术含量不断上升，先进的设备需要先进的维修技术以及规范的操作程序，更需要先进的管理方法。炼油技术装备的快速发展与落后的设备维修资源的矛盾日益突出。一方面要求设备具有更高的可靠性、维修性及自诊断性；另一方面，要求有良好的售后服务和社会化维修力量，促使我们必须思考科学的设备检维修管理模式以及科学的管理体制。炼油技术处为什么要推广科学管理方法？安全生产的需要、企业产品结构的调整以及日益苛刻的环保要求，除对设备的选择提出越来越高的要求外，同时要求企业必须充分利用现有以及企业间设备资源，通过更新改造、结构调整、优化配置，以低费用、高速度去实现安全生产下、不同种类产品间的生产转换以及连续化的生产。设备管理工作必须主动了解和预见市场变化、技术发展的趋势，从企业战略、产品开发等方面制定自身的发展战略：如新一代设备的性能、寿命周期及费用的预测分析，设备更新改造的规划、企业设备管理及维修策略等。炼油技术处近年来设备管理及装置长周期运行炼油加工量总体突破亿吨单个炼厂加工量突破千万吨050100150200250系列119548755220装置三年一修具备三年一修二年一修一年一修48套主要炼油生产装置实现了“三年一修”以上的运行水平，其中19套装置达到了四年以上的水平“”“”炼油技术处为什么要推广科学管理方法？思考如何提升炼油设备的管理水平？？？？？炼油技术处推广那些管理方法？RBI与设备腐蚀管理RCM与设备状态检测设备检修作业规程操作图技术与设备信息化管理炼油技术处RBI与设备腐蚀管理RCM与设备状态检测炼油技术处RBI等风险管理方法的推广RBIRBI（RISKBASEDINSPECTION）技术是ASME针对核电系统的安全运行开发的，其基本思路是采用系统论的原理和方法，对系统中固有的或潜在的危险事件出现的概率及其后果进行定性或定量的分析和评估，找出薄弱环节，优化设备检验的效率和频次，科学的指导设备的检验和检维修。90年代初，石油炼制业界把RBI技术引入石油石化系统，并颁布API581RBI实施文件，使RBI技术开始陆续应用于炼油和化工装置，并有相当多的成功案例，近年来在美、欧、日等国家地区得到广发应用。炼油技术处RBI等风险管理方法的推广RBI充分考虑设备早期的检验结果和运行条件、服役时间、设备损伤水平，并按照风险等级来确定设备的检验周期，对不同风险进行不同的处理，包括失效设备的修复/更换处理RBI在合理分配检验和维修资源的基础上，优化检验计划，保证对高风险设备的关注，同时对低风险的设备进行适当的评估，允许管理者将精力集中于高风险的设备上，应用有效的检验技术加以检测，在降低停机及日常检验和维修费用的同时，提高设备的安全性和可靠性，最终优化生产过程安全管理等工作。炼油技术处RBI等风险管理方法的推广RBI项目总体开展情况2003年大连炼油技术工作会议后，针对RBI项目在国内外石化行业的应用情况以及国内合肥通用所等科研单位RBI项目开展情况，着手RBI项目的推广应用组织与合肥通用机械研究所（与法国BV公司合作）、韩国SK公司等科研机构的技术交流组织地区分公司设备技术管理骨干赴法国、韩国、日本等国家进行培训、实地考察、研修委托合肥通用研究所开展了国内外炼油特种设备（在用压力容器及压力管道）管理、运行情况调研有针对性的选择加工高硫含酸原油的大连石化、大连西太、锦州石化等企业开展RBI技术攻关试点工作炼油技术处RBI等风险管理方法的推广RBI项目总体开展情况大连西太石化公司委托合肥通用机械研究所和法国BV公司已完成常减压、催化、加氢裂化、制氢四套装置的RBI项目。华北石化委托韩国SK公司完成了常减压、催化两套装置的风险检验。大连石化、抚顺石化、兰州石化、乌鲁木齐石化、大庆炼化等企业RBI项目已计入实施阶段；锦州、锦西石化利用2005年6月大检修之际，已完成部分数据采集工作，开始项目的准备阶段。炼油技术处西太平洋石化RBI项目的开展情况重油加氢(ARDS)制氢(HP)常减压(CDU)催化裂化(FCC)2004年6月初‾2005年3月，历时近10个月，业务涉及设备、工艺、材料、焊接、检验、腐蚀、失效分析、计算机等多项领域。项目经历了基础数据采集、数据来源及确认、管理系统评估、数据录入、RBI风险计算、专家审核、风险结果分析、检验策略制定等多个阶段。炼油技术处西太公司RBI项目的开展情况炼油技术处西太公司RBI项目的开展情况ARDS装置设备部件风险矩阵图ARDS装置管道风险矩阵图ARDS装置设备风险矩阵图炼油技术处西太公司RBI项目的开展情况炼油技术处重油加氢-制氢(ARDS-HP)联合装置脱硫系统风险及损伤机理分布图炼油技术处炼油技术处西太公司RBI项目的开展情况WHY是那种失效机理？WHAT要检查何种类型的缺陷？WHERE何处去寻找缺陷？缺陷的位置／可接近性？HOW发现缺陷的最佳方法？破坏形式（减薄，裂纹等）？WHEN从风险级别和经济性平衡角度确定最佳检验时间？减薄失效机理应力腐蚀开裂失效机理外部(保温层下)腐蚀失效机理高温氢腐蚀失效机理优先安排检验的设备和管道检测手段有：宏观检查、超声波测厚、湿荧光磁粉/PT、UT、RT;辅助方法有：金相检查、硬度测试等首选内部湿荧光磁粉无法进入内部时，应选用UT/RT从外部进行对应力腐蚀开裂敏感性为“高”(High)可进入内部检验的设备(部件)，建议选择“高度有效”的检验。对应力腐蚀开裂敏感性为“高”(High)又不能进入设备内部检验的设备(如换热器)，建议选择非进入检查中的“通常有效”的检验。应力腐蚀开裂敏感性为“低”或“无”的设备(部件)和管道，发生开裂的可能性相对较小，因此原则上只进行“一般有效”的检测。炼油技术处开展RBI项目的体会拓宽了设备管理的思路，引入风险管理的理念系统地收集、整理了设备设计、制造、安装、检验、维修、工艺、运行等资料，夯实了设备基础管理设备检验、检维修计划的制定更趋于科学合理将生产管理和设备管理有机地进行综合，直观的反应出工艺操作对设备寿命的影响对装置进行了一次非常全面而且高效的腐蚀调查，尤其是对于加工高含硫含酸原油的生产装置，装置、设备的腐蚀流、腐蚀机理，破坏形式、检验策略、运行状态以及剩余寿命可以做到心中有数提高了对微量介质的重视程度。为满足生产需要加入的各种助剂，也形成了新的腐蚀流，不同程度地导致了胺腐蚀、碱腐蚀，会对设备、管道造成新的危害炼油技术处RCM与设备状态检测RCMReliabilityCenteredMaintenanceRCM是由美联合航空公司的诺兰（StanNowlan）和希普(HowardHeap)于1978年首先提出的，主要用来制定有形资产功能管理的最佳策略，并对资产的故障后果进行控制。受到世界各国的普遍认可，尤其是在航空业和海军舰艇的维修管理方面已经取得了显著成效，。1999年8月，美国汽车工程师协会（SAE）发布了以可靠性为中心的维修（RCM）方法，用于有形资产的维修管理。20世纪９０年代，壳牌、美孚、韩国SK等石油集团将RCM引入石油炼制和石油化工业，用于机械设备的维修，并取得很好的效果。炼油技术处设备检修作业规程的推广炼油技术处设备检修作业规程的推广2002年，西太平石化公司针对自身的设备、检维修管理体制特点，借鉴法国道达尔公司装置操作规程的先进管理理念，在设备检维修系统大胆尝试、推行以《设备检维修作业规程》为主的检维修管理方法（具有自有知识产权）。把《设备规程检修》的技术标准量化到检修一台设备的每一个步骤，确保设备检修质量每个环节受控。项目启动阶段，西太公司领导给予了高度的重视，并提出了严格的要求，成立了管理、专业、保运相结合的组织机构，由机动部统一管理、组织协调，相关专业分口把关、逐项落实修订，各检修保运单位分工协作、全面参与编制。截至2004年底，共完成了134篇设备检修作业规程的编制工作，并相继形成了应用、修订、再应用、再完善的持续改进管理模式。炼油技术处设备检修作业规程的应用的启示通过该项目的实施，从本质上改变了设备检修的理念，规范了检修作业的技术程序、标准，明确了设备检修作业的任务和工作责任便于检修作业工作的跟踪检查，消除了施工作业的随意性，使整个检修作业过程完全处于受控状态有效地保证了检修质量更重要的是为设备检修管理工作提供了一个持续改进的平台，使设备检维修管理步入良性循环，迈上了一个新的台阶为公司生产装置连续实现两个“三年一修”，并迈向更高的台阶提供了有力的保障。炼油技术处设备检修作业规程的推广2004年西太现场工作会后，板块决定总结设备检维修作业规程的先进经验，在全系统内推广应用。2004年板块设立专项技术攻关课题，在西太工作的基础上，进一步提炼、完善、总结，编制《炼油设备检维修作业规程编制技术标准》，统一规程格式、统一编制内容、明确规程编制的组织、专业配置、人员配备。完成了电气、仪表、机械、设备四个专业代表设备的《检修作业规程》样本。2005年炼油技术工作会议布置了全面推广的安排意见，目前，大港、呼炼等大部分地区分公司已陆续启动了设备检修作业规程的编制工作。炼油技术处设备检修作业规程的推广《设备检修作业规程》不能取代国家及行业有关标准和规程，如《石油化工设备维护检修规程（2004版）》检修规程是作业规程的技术支持，强调技术性；作业规程是对检修规程的进一步细化，更注重操作性。该作业规程与行业检修规程最大的区别：对于设备唯一性持续的改进平台炼油技术处设备检修作业规程的推广一是行业现行的设备检修规程按设备类别编制，注重检修过程的技术性，而作业规程强调了检修的操作性、作业的程序性，按照设备在装置中的功能、位号进行分类。如《***万吨/年加氢装置压缩机机检修作业规程》，它是专门针对该设备的在该套装置工艺流程中作用以及制造、安装、运行中的相关特点编制的，只适用于该台设备。二是检修作业规程强调检修作业动作的唯一性B-［］-（）用11000N*M力矩扳手拆卸管箱接管法兰螺栓，管线可靠固定，连接管箱的法兰应离开约50mm规定了什么人、用什么工具、到什么地方、干什么工作，干到什么程度。这条命令的执行只能是唯一的，作业完毕后还要确认签字。唯一性炼油技术处检修人员领取最新的作业规程按照作业规程具体要求进行作业主管部门召集专业人员结合检修记录以及检修方法、工具的革新情况，讨论、修改修改完善作业规程新的检修作业规程设备检修作业规程持续改进平台作业过程中要同时完成检修记录、并对规程中的不足提出修订意见炼油技术处设备检修作业规程的推广作业规程固有的特点决定该工作的难度，它要以行业检修规程为基础，结合设备设计、制造、安装过程中的特殊要求，并考虑该设备在装置工艺流程中的作用以及不同时期检修工艺方法、手段、工具的特点，企业设备管理体制特点进行编制，应引起各企业领导的高度重视，切实做好组织工作。安全保证、安全确认（职责分明：谁使用、谁编制、谁管理、谁审核）强调节点确认强调前期准备将检修方案编制、方案实施、过程监督、交工资料、资料存档一体化炼油技术处操作图技术推广应用炼油技术处操作图技术推广应用案例：某厂蒸馏车间减压塔底抽出泵P118A出口阀上部直管段（阀后）突然破裂，喷出的370℃的高温减底渣油遇空气自燃着