设备管理培训题纲

1设备管理培训题纲一、搞好设备管理的重要性、必要性、紧迫性与企业生存发展及个人的关系。设备是企业的重要物质基础，是安全、质量、效益的可靠保证，是生产力的重要组成部分。设备的好坏对产品的数量、质量、成本、安全环保等影响极大，所以搞好提升设备管理是企业的当务之急，也是企业取得最佳投资效益的重要途径。企业的生存发展才有我们工作的地方和发展生活的地方，企业效益好坏与我们有着密切的关系……二、抓生产管理就必须抓设备管理。设备是工作之母，我们的劳动成果是靠设备运行过程来体现。要由“设备维修”向“生产维修”转变。改善过去只抓生产不管设备的陈旧理念。“工欲善其事，必先利其器”。在现代化的大生产中，要想顺利地组织生产以及持续、稳定的创高产，就必须强化夯实设备的基础管理工作。设法提高设备素质及装备水平，依靠现代科学技术及先进的管理方法，实行规范化、标准化、科学化管理。班组长以上的管理人员，要把大部分精力放在如何管好设备上来，尽可能减少在生产过程中的停顿现象，把修理时间让给生产时间。要实现这一目标在生产现场应督促，岗位操作工，严格按规程操作行事，强化设备润滑、点检，规范2化操作。设备故障隐患，应早发现，早诊断、早处理、把故障隐患及事故消灭在萌芽状态。这就要求我们管理人员变成内行，多方面研究设备管理。三、生产科、值班长应强化突出监督作用，每天必须检查设备点巡检记录表，对存在的问题进行追踪，督促处理，同时安排好生产与停机检修的矛盾、督促提醒技术人员把生产急需的备件落实到位。检阅点检表，对不到位的岗位人员，未履行指责的电钳工及管理人员及时通报处理。以教育为主，罚款为辅，形成制度化、规范化。对在设备检查工作中走过场的、不认真履行职责的，导致出现故障或事故而影响生产的，实行倒查制，分别、分级追查责任，各负其责。通报，扣款，处理，确保点巡检工作的落实到位。起到紧螺丝的作用，把管理工作落到实处。点检管理工作是设备运行阶段的管理重点，是实现设备预防维修的基础，是设备状态监测、维护管理的核心。抓好设备的点巡检管理，落实到位，及考核工作就是抓好生产管理的重要基础。四、对点检表的填写要求及点检工作的衔接。岗位操作工，发现异常，应在对应栏里打叉，注明情况，并及时通知，维修工到场处理。处理与否要在备注栏简明注明，信息传递落实到位，如遇重大隐患，还要及时报值班长。通知相关人员迅速到场处理。杜绝隐患，造成事故。而影响3生产。信息传递要在点检表上反应出来，按要求各级认真填写，形成闭环系统，以便企业管理内外审查。五、三级点巡检工作范围的划分及点检内容的区别。要规范实施执行好设备的三级点检、管理工作，首先要明确各级、各岗位的工作职责、管理职能及工作范围、内容。岗位操作工及班长，严格认真执行好交接制度，主动向上班了解。设备运行情况及存在的问题。并巡视检查设备的各部位润滑，传动、连接基础螺栓的紧固情况、温度、声音气味、振动、仪表指示等是否正常有无渗漏油，放电等异常现象，如有应及时上报并联系维修人员到现场处理、协调配合、监护、督促维修质量，同时向维修工学习技术，维护保养好自己操作的设备。发现重大设备安全隐患，必须立即汇报值班长及技术管理人员，并迅速组织处理防止隐患，扩大造成事故带来重大损失，当班期间严格按规程操作。值班维修电钳工，必须对主要，关键设备进行点巡检，认真执行点检表规定的内容、周期，主动维修，改变过去只当“消防员”的作用。操作工反应的问题必须到现场查实及时处理。指导操作工维护、保养好设备，把设备点检工作切实落实到位，认真履行好维修工的职能。原则上设备存在的问题必须当班解决，不留给下一班。技术问题及时汇报相关技术人员，要求到场分析处理，确保设备正常运行。点检是设备运行阶段的管理重点是实现设备预防维修4的基础及设备状态监测、维护管理的核心。机电技术人员每天必须督查设备点巡检表，反映存在的问题，到现场进行核实督办，对经常出问题的地方，进行分析研究，采取措施进行改进完善，全面综合分析、研究故障产生的原因和消除的方法及防范措施的落实到位。做好技术准备，改进方案，进行论证，图纸、资料准备设备材料的落实，待时机成熟实施改造，把设备的修理改造与更新结合起来，提高设备素质及装备水平。如竖炉振动槽矿及振动电机。09年故障频繁、振动电机及矿槽消耗较高，严重影响生产、经对比分析研究，设备选型上存在问题。下半年着手另选型购置设备，今年初大修时更换使用至今，振动电机、矿槽都未损坏，生产成本消耗明显下来，生球筛分滚筒更新。原1.1㎞电机损坏率高，也着手改进为1.5kw，试用效果好，待搞备件是更改。在线检测控制室空调室外机安装位置不合理，在电收尘门上方，因粉尘严重影响到空调的正常运行，经分析后重新改位置安装，存在的问题就解决了。工段长必须掌握所管辖内设备的运行情况，每天缺陷记录，润滑记录。点巡检记录及点检人员的到位、签名情况。对存在的问题必须督促处理。重大问题及时汇报主管领导。把管理工作落到实处，分析影响生产的原因，进行追踪处理。六、设备操作、点巡检的注意事项及故障分析判别5设备状态监测和故障诊断技术是实现设备预知维修的重要技术手段。①设备的现场管理，首先是设备的卫生，要求漆见本色、铁见光。设备见本色。操作巡检设备，穿戴好劳护用品，不准披散衣发，特别是女同志应盘好发辫，防止意外伤害。②润滑到位，油位指示应在1/2～2/3处，无渗漏即无跑、冒、滴、漏密封良好。严格执行润滑制度。五定：即定机、定人、定时（周期）、定质（油品）、定量。注意识别假冒伪劣润滑油脂，定期检测油品。科学有效的设备润滑能够降低60%以上的机械设备故障。③设备本体固定牢靠，固定螺检，连接螺栓，应紧固、平垫、弹簧垫、配套齐全，关键主要的地方可用双螺帽锁紧，检查弹性胶卷、胶垫、轴键销的配合。磨损情况及时更换处理。④用手摸设备感觉振幅、温度是，首先用手背触觉，防止漏电。人的神经收缩往回拉。很容易脱离漏电体，否则很危险，电流通过人体，人叫不出声的，确认没有电，然后才放心大胆触摸，人体感觉设备烫手时，不能长时间触摸。此时温度应在60℃以上，应引起高度重视，分析原因，判别标准，落实措施或通知相关人员到场进行检测分析，可用红外线测温仪或振动仪进行比较。找出设备振幅大、温度升高的原因，以便排除。在这里应特别提醒带电体绝不能用手摸，高压设备外壳也不能用手摸。⑤设备几种响声的判别：A电磁声，正常运行的设备电磁声是嗡嗡的均匀的，电压偏低、负荷偏重，电磁声是沉闷6的，电机缺相运行的声音与前两种有区别，其电磁声不均匀有异常，有怪叫声。B轴承声：正常与不正常的区别，可用改刀、铜棒倾听识别还可借助现代轴承检测设备进行判别。Ｃ机械碰撞不同芯、振动声的区别；⑥仪表摆动与哪些因素有关：Ａ电压表，一般指示稳定，如摆动大说明存在隐患，供电质量差，系统存在问题未排除应查原因。Ｂ电流表摆动大原因：电压不稳定，负荷不稳定，电机存在隐患，定转子不同芯、轴承损坏、电控回路存在隐患、主回路，控制回路端仪表接线、松脱、不紧固等。Ｃ压力表、温度表摆动大也说明监控回路上存在隐患应分析查明处理。七、转变观念，由设备修理向设备维护保养转变；强化监测，实施动态管理，即超前预防管理，体现早发现、早诊断、早处理，把设备故障、隐患消灭在萌芽状态，这样才能减少设备在生产运行过程中的“停顿”现象，减少突发故障、事故带来的损失。设备在运行中出故障都有预兆，与技术参数变化，即：声、色、温、味变化有着密切的关系，我们要根据设备的工作条件，常见故障、使用情况，即操作、维护管理，进行全面综合分析、研究，目前哪些工作未跟上，措施未完善，设备选型是否合理等。进行探讨、论证。把工作做细，服务于生产。八、定置管理，文明生产，设备、备品、备件、材料应分类堆放，指定位置，挂牌管理。标注名称、规格型号，使用地7点，电气材料备件上货存放，以免受潮、挤压造成未用就损坏，形成无备件的局面，制作修理场地与备件存放场地区别开来。存放整齐美观，有规律。九、设备定检、定修计划每月与生产计划一道实施，安排好停机检修的矛盾，做好检修前的技术准备工作，落实好更换材料、备件的到位工作，把好检修质量关，检修资料的整理归档工作等。十、技术管理必须适应生产的发展，服务于生产，为生产所急：①首先抓设备现场的运行管理，应规范化、标准化。操作工、维修工的工作标准，工作质量是实施到位；②备品、备件工作的计划落实：首先要抓好基础管理工作，备件类数据的统计、收集做到胸中有数；③点检、定修工作的安排、实施到位及工作质量把关：④适应生产，抓好职工的技能培训工作岗位就地培训，集中培训，也可采取师徒传、帮、带的方式充分利用经济杠杆，提升技能，适应生产；⑤全面综合分析研究设备的使用条件，采取措施，降低消耗，减少设备在生产过程中的停顿时间，为稳定高产创造条件。把设备的修理改造与更新结合起来，提高装备水平，适应生产的发展；⑥技术管理实施超前性、预见性、引导性、指导性、决策性、规范化、标准化、科学化管理。