设备管理基本知识讲座

设备管理基本知识讲座设备管理基本知识讲座李葆文-uB[%`.`%tH第一节我国现行设备管理体制6D-|(h,x#m-T6B一“设备管理条例”1设备管理条例的特点中外结合变革、进步2我国设备管理制度（基本方针、原则、主要任务）3Z6n:]8~'\'v5p-?三条基本方针_.D)}#w'V5T7U5b设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针;W*?w3p:I设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针设备管理要执行“预防为主”的方针1@%}4P3e*d+z1M2V.x五个结合$o,m+^#s){3n4O设计、制造与使用相结合维护与计划检修相结合1zJE2K!T8D;}6W修理、改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合!q0y8{/@m,`技术管理与经济管理相结合主要任务保持设备完好提高企业技术装备素质充分发挥设备效能取得良好投资效益二贯彻“95全国设备管理纲要”1转变设备管理观念2政企分开，改变设备宏观管理模式实现两个转变：==直接管理间接管理；仅对工交管理全社会管理。1a+Wi/e#W;z%W5?,ou3从建立现代企业制度来重新认识设备管理%F:k(x2]v考核标准：完好率，停机率，利用率，维修费，闲置率，事故.V*B,p8d.K7[市场：维修，备件，租赁，调剂，技术信息，咨询,\/p.z6j)v-n8w法规：法制，规范3^!j.F1I6E增效：管理，改造，更新)W8b2\*O'ZX2p&X$G1r,A|培训：技术、业务、管理思想6J._#J!S;i2Y+e$X6g$d7m:_5~'C第二节设备使用管理一正确合理使用设备1合理配备3Z,w0C)|.U9P$v:L;q配套性平衡性适当柔性,a:G)R9M!K:G2`2合理安排生产XM+l,d&cw9c7W2T匹配适应性满负荷但不超负荷3加强工艺管理工艺适应设备设备保证工艺4设备环境与条件环境：防腐防潮防尘防振恒温恒湿条件：监测抽检警报封闭设施保障人员着装%P0y;U%m7Q$O5a6};T6p4E$P)Z7H,A;hg二使用管理.s9P!D1Q1u-l4g,N2x.m1正确使用@2J/s1r&F!P-]岗前培训持证上岗定人定机定责2建章健制$E0L!`.V6_使用守则操作规程维护保养规程岗位责任3检查监督班组长设备员)@*y-};e3~4q0N+w,u第三节设备维护管理@+Q-D:_#b4l.i5z/Z7g一设备维护保养制度：三级维护保养制?7w*H;d9^1日常维护保养（日保）保养人：操作工人9?:z%N4C%Y'`9C6}5W要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常-T2F,p8^4R-R(en1w#F班后维护真实记录坚持不懈周末养护2一级保养（一保）保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）(f0G7B4\*oK)}l#n要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查;\,JWU!q7Q'o3二级保养（二保）保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）+b-]%@%h3K%Z2Y要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑-Q$C$[u.P6tv修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏认真记录制订对策标准验查二设备点检制度1点检分类日常点检定期点检专项点检精密点检2点检作业表4t,u6e$e/@0_$p9v)X年月No.设备编号：设备名称：检查者：审核：检查项目允许状态月日月日月日月日月日冷观察镜破损无裂纹及破损!d$_$};e(\*Z}水观察镜水锈无水锈9C'G9e!?+Ng装冷却水充足1wt.p!m:V*Q1j置冷却水管不泄漏3Ox,m_5y%I!b3点检准备7Y6`6H#{8Q5\定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节0v%D.^(H5b+yQ;hf6@2X定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）7J5R9q$T-Y1@1P9c7^定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）-t.k5b-j$g7I9_2s1m%g1@定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）定表：确定点检表格定记录：确定点检记录内容项目及相关分析4点检实施检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；9v)h+P*b,d改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。0S$^9?7Q:_'Q*Y4P5点检管理点检模型管理：点检工作模型包括：点检区域划分，点检路线图，点检业务流程（PDCA循环）；点检计划模型包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；*l.w;L$L'i7G点检实绩管理：1r)\!q)W%SB5Q*{7X$J3c记录管理包括：日点检记录，给脂加油记录，定期检查记录，维修报告书，改进维修记录，MTBF分析记录，维修费用记录等等；实绩分析包括：分析会议，故障分析，劣化倾向分析和管理，维修方案研究决策程序，分析方法的运用等等；点检人员技术素质管理：点检人员岗位职责，点检技术要求，点检人员培训，点检人员业务评价和业绩考评，点检人力资源管理。\*k(@2o2Q第四节设备润滑管理一润滑管理的摩擦学基础6v/c7]*Jt&J+i}:v1摩擦学的研究内容,}.}4B'E1E1L8{@摩擦起因磨屑形成机理润滑理论机械运动副的摩擦学特性和失效机理摩擦磨损测试技术5Y(a)EL2s减摩耐磨材料及其表面处理技术润滑材料2指导润滑管理4y,I,y?9Z.N-EO1W设备磨损曲线(f5E:O(K$SM9~3Vx)U$B2P磨损量磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段-I6h{)M6N6R7H:s)v磨损阶段2j!x#pf+JJT.O)S)[(W5g;B+[1A9|设备磨损曲线二润滑管理目的和内容1目的：防止机械摩擦副异常磨损防止润滑剂污染、泄漏.s:lM.C+M'U/f8u防止润滑故障提高可靠性降低维修成本2内容：润滑技术管理润滑物资管理;o#[:b8]5P*R三润滑管理实施:|%}0g2x-|2b#f1建立组织，配备人员*V%H7s,D0p$dT专业润滑技术人员专职润滑管理员3A#W)bI:o7Z:l日保操作人员润滑%CU/NP%c%r;X7D'O润滑站（配制、化验、供应、回收、再生）2建章定制岗位责任制度设备润滑制度!D#p9k+K,U!|润滑站管理制度设备清洗换油制度/o-G8e,L$d5e/B;v.N3实施有效管理1o$G'J2a*S4fE4[([技术支持管理：润滑卡片，图表，计算机辅助润滑管理软件6`4Q:_'k(T(t7c设备润滑卡片设备名设备型号设备编号_Jm9a2^4R5U&ru9q所在车间总贮油量kg制造厂q:L'j;PO#x'l设备用油脂,GK-P5]~换油部位润滑材料5\/u:p#U'H'G:t.M润滑周期-a*Q'}%{-{油量（kg）$D5N1`:})[.I!w5v清洗换油计划管理：年、季、月清洗换油计划，按质换油计划；油品质量管理：入库化验，在用品定期化验；润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；润滑“三过滤”管理：领油过滤，转桶过滤，加油过滤9XE;@-u.{*Q&y9P润滑技术管理：润滑故障解决，复杂设备润滑系统改造，旧油回收与再生技术，新润滑材料和技术实验推广；润滑设施管理：自动润滑系统诊断维护管理，润滑工具管理；+N*T9F$G4G'`:n3N:S-H8aK'i+b3`:N四计算机辅助润滑管理(V-s6?(N.Z.@b1功能：设备润滑档案油品质量管理润滑“五定”管理设备清洗换油计划管理油品需求计划管理润滑设施管理润滑工作检查评估润滑管理文件、卡片生成2计算机润滑管理逻辑流程设备润滑档案;_-}2W#P6Z(k)T6R;~7};N2[8W/N.M%`1F油品质量管理润滑“五定”管理润滑设施管理润滑管理文件、卡片生成系统'h/f5H%N:O)m设备清洗换油计划管理油品需求计划管理*Hn4R%{0~%y}#o;|润滑工作检查评估第五节设备故障管理一设备故障及分类定义：设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，不安全）3@*l,M7X+z1V1产生过程分类：突发性故障渐进性故障1R3c.bTj0u4w*m2时间长短分类：间歇性故障永久性故障3宏观原因分类：固有故障操作维护不当故障磨损故障*^9M'K!^;U%z5p4功能劣化分类：潜在故障功能故障二故障原因和模式1宏观原因：设计缺陷材料缺陷$_)G,A/W9Rh;y+X0G;~制造缺陷操作维护环境不当2微观原因：弹性变形失效塑性变形（屈服）失效*y*Z#Y8f-f!gAB塑性断裂失效脆性断裂失效_/g:J3g8s(D*S'k1E5n疲劳断裂失效腐蚀失效X!e+l.h/K,L,l:u%q4^磨损失效蠕变失效三故障发生规律f*c)i+q(S+e;j*F4z+k&\1浴盆曲线磨损量故障率!q+}/[8}(O/n$L0x!Q初发偶发故障期耗损（劣化）故障期故障期2@,O%Wj|5B.uT+b$j+gf1_2故障渐变过程设P－F间隔在P－F备潜在故障发生线P间隔进行!O3H7n!s%k)Q9Y8K;i性功能故障发生线F预防维修%?0L0y8^9Q1[,[^*b,@2?9U5@2o#I-d5K1OtPtF时间9l6M#Q1I6k劣化渐变过程如下：(R-@+w'k5Ru微缺陷中缺陷大缺陷故障#{3b8S$Y3x#F,y3B;^)M不会产生会产生已发展到)~R;j.K8E!O%j/e停机，暂时不小停机或影响故障边缘，置之影响功能设备功能不理后果严重3故障复合多重状况劣化:AE4gZ+s7o1~+X*Y0i原因劣化'S(q;@1d)|,xB9~-Q8S)S*x劣化劣化原因6k*O+a-B8@-Sa4N*Y原因原因劣化劣化Bi+P$J3T6K(k劣化原因原因原因原因单一因素多因素复合因素1qw%y(`%jI2\,d0E9X$U5g结构9z'\|8Q8y.q+G,J)q四设备故障全过程管理+b(H-R.o#w4X/dk-`1故障信息收集设备使用、故障记录日志设备编号名称型号规格日使用故障故障检查排除换备件修理工时移交停机时间使维修理g*|#I,h8T)V8W,s'I~期时间发生现象原因措施名称数钳仪电生产用修费用时间量图号工工工时间等待修理人人(元)2h2C8D:_$|B9e*g4q3u/k5K8u9w6I7a#G4_:H3V#s/a0~l2故障信息储存统计采用计算机存储统计：信息输入－统计－查询－显示－打印0?.[)J$n#}[0VU+y内容：故障设备名－车间（厂）故障次数－停机总时间－平均无故障时间－平均修理时间－故障主次图|.^'}*_;G0kk3故障分析主次图分析5}5@4n'frz+X.L:z7X故障累积4U+F8a7X;}$A频次92.5%99.9%百分81.4%数%LS+w3r6^70.3%6P/^1W1U8?*z4r$L9s5F4q45.5%变速主轴溜板电器其他（主次排列的故障原因）'w3a1D+n$_鱼骨分析中骨中骨中骨+e/x%[:Y+a'd5ZU小骨小骨小骨;[8C0]@/n5S.r脊骨故障小骨小骨小骨6I!b4`${9i#?细骨中骨中骨中骨-I1^/r6x/a7E$f#Q2G4\,u[8}8n1E3[0te;l&hXPM分析8R,K1X{3x6c8e#q9_6O透过现象，分析其物理本质的方法。-B3u%bx$E;t0pP:phenomenaphysicalproblempreventive#I.{/k7T*t,s4~现象物理的问题可预防的.B.k6Mr(u!CM:mechanismmaterialmachinemanpowermethod5i*}]7I$f.a'u4};C2q机理材料设备人力方法连续问5个为什么。/|$i3z2Fx8s:z5T假设检验方法阶段A：问题A假设1,2,…验证1,2…结论A；阶段B：问题B假设1,2,…验证1,2…结论B