设备管理模式的探索

现行设备管理模式的探索白烽二○一三年一、设备维修发展简史3二、国内设备维修模式运用的现状大多数企业、行业仍停留在事后维修的阶段，如：煤炭、冶金等。部分行业、企业开始向预知维修、状态维修学习，但存在一定的盲目性，缺乏体系化、系统性。4三、不同行业设备维修模式的差异及共性行业差异：1111、冶金2222、化工（石油、煤炭）3333、电力4444、矿山5555、汽车6666、烟草……………………结合行业特点，科学组合多种维修模式，积极主动把握设备状态。四、制造业设备管理模式的探索烟草行业设备特点：高速化智能化精密化连续化TPMTPMTPMTPM理论基础：全员生产维修制度全员全系统全效率（设备综合效率OEEOEEOEEOEE指标）烟草行业特点的设备管理模式四、制造业设备管理模式的探索依次建立设备五层防护体系：第一层：岗位点检第二层：专业点检第三层：精密点检第四层：技术诊断第五层：检修五、点检管理特点管理体系：以社会化专业协作为条件、以集中一贯制管理为核心、以基层管理为基础、系统优化。基层管理模式（五制配套）：以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础。点检——确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。六、点检管理模式的实施步骤一：理念宣贯、人员培训；组织体制准备工作步骤二：梳理家底、建立科学的维修模式常用的几种维修策略：⑴预防（计划）维修方式⑵预知、状态维修方式⑶改善维修方式⑷事后维修方式⑸日常基础保养方式⑹TPMTPMTPMTPM全员生产维修方式预防维修方式通过状态参数诊断、监测可准确判定劣化趋势的设备，如大型风机、变压器、减速机、电机等设备维修方式清洁、润滑、紧固、强保养等主线关键、重要设备，如发电机、制氧机组等A、B类设备故障多、难维修、费用高、需改善性能(包括安全性能)、延长使用寿命的设备，如电梯、车辆、消防等非主线简单设备或备用设备，如非生产性空调等设备预知状态维修方式被动事后维修方式()日常基础保养方式主动改善维修方式()生厂产集团协力系统社会协力系统多种维修方式并存的设备维修系统设备管理系统技术支持系统检修保障系统备资供应系统内部维修力量社会协力系统预防维修方式以预知、状态维修为主的多种维修方式并存的维修策略。主动（改善）维修方式＋预防维修日常基础保养方式被动（事后）维修方式预知、状态维修方式清洁、润滑、紧固、强保养等主线关键、重要设备，如发电机、制氧机组等A、B类设备故障多、难维修、费用高、需改善性能(包括安全性能)、延长使用寿命的设备，如电梯、车辆、消防等通过状态参数诊断、监测可准确判定劣化趋势的设备，如大型风机、变压器、减速机、电机等非主线简单设备或备用设备，如非生产性空调、计算机电控（插件板）设备等设备101996199619961996年-2002-2002-2002-2002年一二期单元维修费与故障实绩走势图10000015000020000080016002400一二期单元维修费实绩(万元)190623176591169107145469157829132986122172一二期单元故障时间实绩(h)21511750163215871571126613001996年1997年1998年1999年2000年2001年2002年从上图可知，与1996199619961996年相比，2002200220022002年一、二期单元设备维修费实绩下降68451684516845168451万元，下降了36363636％；设备故障停机时间下降850850850850小时，下降了40404040％。六、点检管理模式的实施步骤三：根据既定的维修策略建立相对应的技术标准体系，使现场各类设备维护行为有法可依、有法必依、执法必严。使设备管理行为规范化、制度化、标准化。理论依据：点检定修的基层管理模式之一————————标准化作业为准绳。四大标准：维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准四大标准：维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准设备维修标准类的基础编制其他标准的技术依据重点：确定设备主要部分的维修技术管理值。目的：指导设备如何修理分类：1、通用、专用2、专业（机、电、仪等）四大标准：维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准编写依据：使用经验国际、国内标准设备使用说明书国内外同类设备的实绩编写要求：1、消化资料，熟悉设备2、确定设备的重要部位3、关键部位的指标、方法4、动态管理，及时完善5、结合设备维修策略四大标准：维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准针对设备各部位的结构特点，对点检作业基本事项进行的规定。四大标准：维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准编写依据：设备维修技术标准使用经验国际、国内标准设备使用说明书、图纸国内外同类设备的实绩要点：1、设备变更2、同类设备的不同工况3、动态管理，及时完善四大标准：维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准润滑不良是加速设备裂化的主要原因之一。液压油裂化时发生设备故障的隐患之一。给油脂标准规定了给油脂部位、方式、油脂种类、分工、点数、给油脂量、周期等给油脂作业的基本事项。是设备润滑、液压工作的依据。四大标准：维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准编写依据：设备维修技术标准使用经验国际、国内标准设备使用说明书、图纸国内外同类设备的实绩内容：1、方法2、部位3、周期4、油脂种类5、分工6、方式四大标准：维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准针对经常性定期实施的设备重要零部件的更换或修理项目，用标准的形式，规定作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具等内容，成为维修作业标准。由检修单位负责编制，点检人员审核，不断积累经验。不断完善四大标准：维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准编写目的：1、规范检修管理、提高检修质量、缩短检修时间、保障检修安全2、合理分配检修资源、掌握检修技术要点、掌控施工进度范围：常规检修范围内重要的设备检修工程项目条件：明确作业目的、了解项目内容、掌握设备结构与作业工序、熟悉作业环境、具有施工实践经验，满足公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求，确保标准有效、可操作。四大标准：维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准编写要素：1、危险源及环境因素2、动火等级3、工机具4、资材5、工时工序6、网络图7、作业方法8、安全措施9、技术要点维修策略：预防（计划）维修预知、状态维修改善维修事后维修日常基础保养TPMTPMTPMTPM全员生产维修四大标准：维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准六、点检管理模式的实施步骤四：结合信息系统的建设，梳理、优化业务流程，执行标准化的点检作业点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。点检标准化作业内容（1）专职点检员每个工作日的正常点检作业内容：专职点检员每个工作日的正常工作时间表8:00~8:308:30~11:0011:00~11:3011:30~12:0012:00~14:3014:30~16:000.5h2.5h0.5h0.5h2.5h1.5h作业区或点检组布置工作·了解生产操作情况·收集设备状态午餐·点检软件台帐管理其它·按点检计划实施点检·信息交流·自主管理活动·与点检业务有关的工作27（2）专业点检员上岗点检规定专职点检员在每个工作日的8:30～11:00，必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检，必须做到二穿二戴，精神饱满，做到行为举止规范化，树立专职点检员的良好形象。28（3）编制点检标准与计划专职点检员根据点检标准中的点检周期进行汇总和综合平衡，合理设定每个项目的初始日期，由系统自动进行点检计划排程。点检员依据每日点检计划实施点检作业。29（4）点检项目的调整由于设备基本的运转性质及生产的工况条件会发生变化，致使设备状态也随之不断变化，因此若不对原制订的点检标准及点检计划进行适当调整，则标准与计划的有效性将会受到影响。同时按PDCA循环提升的原则，点检标准与计划在强调其严肃性的同时还必须做到动态维护与完善。30（4）点检项目的调整•点检项目内容的调整1）、点检周期当设备状态的劣化趋势加剧时，在不具备停机解体检查的条件下，必须缩短点检周期，即增加点检频度，严密监控劣化趋势，避免故障的发生。2）、点检方法当点检手段改变或提升后，原有的点检方法应及时调整，如配备测振、测温仪后，原通过听音棒、手摸等测量振动、温升的方法就可改变。313）、检查标准当设备改良或功能变化后，相应的检查标准应根据新的设备能力与维护要求进行调整。•点检项目实施日期的调整1）、当设备发生故障（事故）需紧急抢修时，点检员正常点检计划无法正常实施，但不能因为当日无法实施而放弃该计划，因此必须将该计划调整到其它时间实施。2）、由于点检计划是系统自动排程，因此当计划日期与节假日或定（年）修时间冲突时，也必须调整计划。3）、生产方提出的设备异常需要在日常点检过程中予以关注或处理的，应增补点检项目或计划。32（5）编制点检线路图专职点检员要根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制好最短的点检线路图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。（梗丝工段）33（6）携带的点检工器具标准专业应带工器具专业应带工器具专业应带工器具听音棒听音棒试电笔手电筒手电筒万用表点检锤点检锤螺丝刀扳手扳手扳手螺丝刀螺丝刀手电筒点检仪试电笔尖嘴钳尖嘴钳点检仪点检仪机械电气仪表34（7）点检检查的方法专职点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中率。专职点检员须掌握设备诊断技术基本原理、方法及相关设备诊断仪器的性能和使用方法，研究设备故障机理。35（8）点检检查的实施专职点检员应首先搜集和听取生产操作人员及运行维护人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面：在什么时候、什么地方发生的，什么设备、零部件发生了什么问题，什么原因引起的，什么人在操作或什么人发现的。专职点检员对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。专职点检员对点检检查过程中发现的问题应及时处理并记录。专职点检员应将结果在系统中及时登录；若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以修正。点检前点检中点检后36（9）专职点检人员在点检业务中，应搜集点检结果、设备故障信息、现场检修、解体点检或精密点检、生产点检记录等信息。开展以下相关业务：•修改点检（给油脂）标准及点检计划；•编制检修计划；•编制备件、资材（请购、修复）计划（根据企业管理要求）；•对计划值、指标、定修计划提出修改意见；•对设备、备件、工程材料提出改善意见；•对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见；•对管理制度提出改进意见。37点检软件管理标准化（1）点检软件台帐按基础类、标准类、计划类、实施类、实绩类、管理类实施分类管理；（2）专职点检员要确保信息登录及时、准确，并结合点检实绩及分析的情况，不断加以修正和完善。（3）专职点检员要根据设备状态制订检修计划，综合点检员订购维修备件、资材，防止过维修，以降低维修成本。38点检检修管理标准化（1）点检立项准备流程检修项目立项生产将动火许可证交检修作业长点检员在系统中开出工程委托单点检作业长把检修表安全确认书交检修作业长点检作业长审核检修作业长将经确认的安全确认书交检修人员点检、生产、检修三方初次确认检修项目计划表点检向电气方提出书面停电申请停电准备电气点检作业长签发（停电）工作票点检、检修、生产三方在联络单上签字检修作业长把工程委托单交给检修联络者电气运行人员操作拉闸（三方确认）检修联络者填写安全确认书检修方把标志牌交给生产方点