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设备管理的基本内容主讲：管理者1．固定资产管理2．设备技术状况管理3．设备事故管理4．设备故障管理5．设备使用维护管理6．计划检修管理7．大修管理8．检修安装管理9．设备润滑管理课程目录：10．备件管理11．设备前期管理12．设备综合管理13．设备点检管理14．设备经济管理15．工业建筑管理16．动力站所管理17．压力容器管理18．引进设备管理课程目录：1．固定资产管理1．1固定资产管理的任务是：划清固定资产范围，明确管理责任，促进资产的合理使用、妥善保管和正常维修，防止毁坏丢失，充分发挥其使用效能。1．2固定资产的一般标准是：耐用期限在一年以上和单位价值在2000元以上。1．3管理分工1．3．1固定资产的主管部门，掌管固定资产分户明细帐，负责资产的调拔、封存、报废、租赁等项业务，对使用保管单位的资产管理负检查、督促责任。1．3．2各部门，凡单独使用有固定资产者，不管数量多少，均为固定资产使用保管单位，负责本单位固定资产的实物保管。1．3．3财计部负责固定资产的各种凭证管理，掌握全公司固定资产总帐、核算明细帐，负责各单位的折旧费提取，各分户资产增减变动的帐目处理，对固定资产使用效果进行财务监督。1．3．4使用保管单位对本单位资产每年盘点一次，四季度未将盘点结果上报主管单位。1．4增减与移动1．4．1拆除、报废固定资产，原则上必须由使用单位填写报废申请，报废原则及标准如下：a．经过预测，继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；b．设备老化，技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；c．大修理能恢复精度，但不如更新经济的；d．严重污染环境，危害人身安全和健康，进行改造又不经济的；e．其它应当淘汰的。1．4．2固定资产封存和启封a．生产暂不使用的设备，由使用单位填写“固定资产封存申请单”报技术部，经公司领导批准后，即作封存处理，停止提取折旧，由使用单位负责保管及维护保养。封存期满后，自动启封。b．封存设备更须妥善保管，不得乱卸、乱拆，毁损部件，长期封存的必要时应作断水、断电、防锈、防尘处理，以保持良好状态。损坏失修、残缺不全的固定资产，不能封存。2．设备技术状况管理2．1设备的技术状况直接关系到生产的进行，又是衡量管理水平的重要标志，为不断提高设备的完好率、作业率和效率，必须抓好五个环节：合理操作；精心维护；适时检修；备件制作；科学管理。2．2设备技术状况标准。设备技术状况分为一、二、三级。一二级设备为完好设备；三级设备为不完好设备。2．2．1一级设备标准a．基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹；连结牢靠，无松动、断裂、脱落现象。b．结构完整，无裂纹，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形在允许范围之内，一般小修能处理。c．润滑良好，无明显渗油现象，水，风，气（汽）等无明显跑、冒、滴、漏现象，泄漏率不超过千分之二。d．仪器、仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。e．运行正常，达到公称能力（按设计性能，出厂名牌或经试验鉴定后所规定的能力）。凡同时具备以上五条的设备，称为一级设备。2．2．2二级设备标准a．基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹；连结紧密，无松动、断裂、脱落现象。b．结构、零部件基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般中修能处理。c．润滑基本良好，无严重漏油现象；其它水、风、气（汽）等，也无严重跑、冒、滴、漏现象。d．主要安全防护装置和仪器仪表齐全，动作可靠。e．运行正常，可达公称能力百分之九十以上。凡同时具备以上五条的设备，称为二级设备。2．2．3三级设备标准凡不符合二级设备标准之一者，为三级设备。2．3设备完好率计算公式完好率（%）=一级加二级台数和机组数/总台数和机组数×100%公式中所谓考核设备台数和机组数，指的是生产运行、备用、封存设备台数和机组数之和，不包括外借、闲置和交付使用不足一年的设备。2．4设备技术状况报表，各公司在检查定级的基础上，认真做好统计分析和填报工作，按时间上报。2．5各公司要根据自己的实际情况积极进行维护检修，完成设备完好率指标。填写报表要真实反映本单位设备的技术状况。2．6设备技术状况的检查、定级，要坚持高标准，严要求，实事求是的精神，每月组织一次检查、定级，每季度对考核设备抽查一次，并制定切合实际的整改措施，认真组织实施，不断提高设备完好状况和管理水平。2．7．1一旦发现重大设备缺陷、隐患，必须及时向相关领导报告。2．7．2在定级检查中，发生以下情况，按下述规定办理：a．检查时处于拆卸状态的设备，按拆卸前的实际状况定级；b．在检查周期内发生重大事故时，按检查时的实际状况定级；c．机组按主机的技术状况定级，辅机的状况不作定级依据。3．设备事故管理3．1总则3．1．1设备发生事故往往导致生产中断，甚至发生人身伤亡，造成巨大损失，因此，各级领导和全体员工务必充分重视。3．1．2公司的设备事故一般由设备主管负责管理，对违章操作、拼设备、冒险作业等不符合规定的现象，设备主管有权制止。3．1．3事故管理要贯彻“预防为主”的方针，即：提高员工技术素质，严格执行设备三大规程和管理制度；开展状态监测，提高维修技术和管理水平，以此来减少设备事故发生。3．1．4设备主管对设备事故要实行全面管理。a．对全部事故实行管理，不论事故大小及何种原因引起，均须纳入管理范围。b．要管事故的全过程，包括组织事故抢修和事故分析，制订并监督执行防范措施，提出处理意见，事故统计分析上报。3．2事故定义，事故分级3．2．1凡设备在生产过程中造成零件、构件损坏使生产突然中断者，或由于设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者，称为设备事故。3．2．2下列情况不算设备事故a．设备技术状况不好，安排检修；b．安全保护装置正常动作、安全件损坏使生产中断但其他设备未损坏；c．生产工具损坏，使生产突然中断者；d．生产工艺事故，使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏者；e．不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。3．2．3设备事故分级a．特大设备事故：修复费一百万以上者；b．重大设备事故：修复费十万元以上一百万元以下，或主要生产设备发生事故使生产系统停机二十四小时以上者；c．一般设备事故：修复费三万元以上十万元以下，或主要生产设备发生事故使生产系统停机四小时以上二十四小时以下者；d．设备故障：因设备原因停机五分钟以上者。3．3事故处理3．3．1凡发生重大设备事故，发生事故单位要立即报告设备主管和技术部。设备主管检查现场后迅速组织抢修，缩小停产损失。3．3．2事故抢修。一般事故和故障由事故发生单位组织抢修或检查调整，重大设备事故由设备主管组织抢修。损失特别重大的设备事故要由主管经理组织有关单位抢修。参加抢修的单位和个人都要服从统一指挥，不得互相推诿。对于抢修不力使事故进一步扩大的责任者，要视同事故责任者追究处理。3．3．3事故分析。事故分析包括三个方面a．事故发生后，立即组织事故分析。重大设备事故分析会由公司领导主持，分析的内容是事故原因和事故责任，总结教训以及制订防范措施。要做到事故原因不明、责任不清不放过，事故责任人不受到教育不放过，防范措施不落实不放过，分析会议记录和书面事故报告存档备案。b．数理统计分析。必要时设备主管每年作一次设备事故的数理统计分析，按事故发生的类别、部位、时间、等级、原因等逐项进行统计分析，掌握事故的发展趋势。c．专题事故分析。对事故统计分析中找出的设备本身和管理方面的薄弱环节进行专题分析并制订改进措施。3．4事故统计和上报3．4．1事故统计。事故次数、事故时间、事故损失费是事故管理基本数据，必须如实记录和正确统计。a．事故次数：发生事故使生产中断，生产中断一次即称一次事故。如果开机还没有达到正常生产，同一部位又发生事故，则认为是前一事故的继续，只记事故一次，事故时间和损失费累计计算。b．事故时间：按停机到具备恢复生产条件之间的时间计算，锅炉要加上烘炉时间。有备用机组者，停机到备用设备开机这段时间为事故时间。事故后被迫提前检修，停机到具备恢复生产条件之间的时间为事故时间。如果动力设备事故引起系统停产，涉及的主要生产设备停机时间累计为事故时间。c．设备事故损失：设备事故损失包括设备修复费和减产损失费。前者包括修复发生的材料、备件、人工及管理费用，后者指减少产品产量所带来的经济损失，其计算公司为：减产损失费=停产时间×小时计划产量×（出厂价—成本）生产任务不足按年平均小时计划产量算。d．设备故障要做次数和停机时间的统计。3．4．2发生一次特大设备事故或重大设备事故，有关领导和直接责任人受相关处分。由于玩忽职守，致使企业和国家财产遭受重大损失的，依照《刑法》第187条规定追究刑事责任。3．4．3因有下列情况之一而造成设备事故者，应追究有关领导人的责任：a．安全生产制度和操作规程不健全，员工无章可循；b．对员工不按规定进行有关规程教育，或员工未经考试合格而上岗操作；c．设备超负荷运行，超期服役，对存在隐患和缺陷不采取措施修复；d．违章指挥，强令员工违章作业。3．4．4因有下列情况之一造成设备事故者，应追究事故责任者和有关人员责任：a．违章指挥或违章操作；b．玩忽职守、擅离岗位；c．不服从管理，违反劳动纪律，没有操作证擅自操作设备；d．发现险情不立即报告，不采取措施。3．4．5有下列情况之一者，对有关人员从重处罚：a．发生重大事故隐瞒不报、虚报或故意拖延报告者；b．隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人者；c．抢救不力造成事故扩大者；d．重复发生重大设备事故者。4．设备故障管理4．1设备故障是设备在使用过程中由于异常现象造成的停机检修或调整，也就是停机时间在5分钟以上又不超过4小时，机件损坏不怎么严重的小事故，它与一般设备事故之间没有明确的界限划分，但由于故障是大量的，它所造成的损失，远比有数的设备事故严重。因此，必须加强对设备故障的管理，采取有效的措施控制故障发生。4．2不是设备原因造成的停机不能算是设备故障。4．3故障信息（故障记录）是故障管理的基础资料，是进行故障分析处理的原始依据。因此，各公司设备主管必须对故障进行记录，并做到及时、完整、正确。4．3．1故障记录全公司要使用统一的表格，即设备故障修理单。设有专职点检员的单位，修理单应由专职点检员执存。4．3．2《设备事故管理办法》中有关事故次数、事故时间、事故损失费的计算方法，同样适用于故障次数、时间、损失费的计算。这样的基础资料一经制订，就不要再轻易变更，这样才能逐年形成比较。4．3．3在做好故障记录的基础上，各单位要定期的（最少每年不能少于一次）对故障进行汇总统计，内容包括：a．故障次数统计图表；b．故障停机时间统计（每月统计上报，年终汇总制图表）；c．故障率统计图表；d．故障损失费统计。4．3．4我公司生产设备众多，有各式各样的故障，故障原因更是多种多样的，如：由于物理的、化学的、电学的、机械的过程造成部件或磨损、腐蚀、疲劳、振动、变形、泄漏、破损、导通不良、绝缘破坏、发热、烧损、短路等渐发性故障；又如由于润滑中断、超负荷、人为的失误、意想不到的外界原因造成千奇百怪的突发性故障……因此，所谓故障分析，其分析方法也必然是多种多样的，其中，排列图、直方图、因果图等用于统计性的分析引起故障的各类原因。4．4在进行故障分析的基础上，各单位要针对不同的故障原因，积极研究对策，有效地控制故障的发生。4．5在积累一定的基础数字的基础上，将故障停机指标分解到车间、班组或个人，采用经济责任制的方法来控制故障，这是故障管理的高级形式，建议逐步推行，逐步完善它。4．6充分有效的故障管理，已被证明处于其它各管理过程的中心地位。5．设备的使用和维护5．1正确使用和精心维护设备，是设备管理工作的重要环节，它对于保持设备的正常运转，延长设备的使用寿命，减少种类修理工作量，降低维修费用，都是至关重要的。5