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各位同事：上午好！欢迎大家参加设备管理知识培训！前言•由于化工生产具有易燃、易爆、高温、高压、毒害性、反射性、腐蚀性强、生产连续性等特点（化工生产的特点）；因此，化工生产所用的设备必须具备防火、防爆、耐温、耐压、耐腐蚀、气密性好等条件（化工生产设备的特点）化工企业安全事故范例：•1吉林石化爆炸、吉林石化爆炸环境污染•2上虞一化工厂大爆炸、上虞一化工厂爆炸2.•3射阳一化工厂爆炸1、射阳一化工厂爆炸2•4上海一化工厂爆炸首先，简单地介绍一下化工生产的简易工艺流程：•原材料—→中间槽、高位计量槽—→反应釜、—→结晶釜—→离心机—→回收釜（塔）—→烘干—→包装入库—→出厂（其中：化验分析由原料分析—→中控分析—→成品分析贯穿整个生产过程）。•原材料（贮槽）—→中间槽、高位计槽—••→反应釜—→结晶釜—→••离心机—→回收（塔）—•••→烘干—→包装入库—→出厂•（其中：化验分析由原料分析—→中控分析—→成品分析贯穿整个生产过程）。化工生产有六大辅助系统：•1、供水系统（工艺水、冷却水）•2、供汽系统（蒸汽系统、工艺条件）•3、空压、真空系统（物料输送动力、工艺条件）•4、冷冻系统（工艺反应条件）•5、配电系统（设备动力）•6、污水处理系统（环保管理）1生化处理2焚烧炉1、供水系统（工艺水、冷却水）2、供汽系统（蒸汽系统、工艺条件）3、空压、真空系统（物料输送动力、工艺条件）4、冷冻系统（工艺反应条件）5、配电系统（设备动力）6、污水处理系统我们公司常用的设备主要有：•反应釜、冷凝器、离心机、回收塔、贮槽、风机、水泵、锅炉、冷冻机等。•整个生产流程又可以把它简化为由：设备---管道---阀门---再设备所组成下面我们简要的把每种设备的情况介绍一下：1、反应釜2、冷凝器3、离心机：4、回收塔：5、贮槽、风机、水泵：6、锅炉、冷冻机：下面我们介绍一下主要设备情况：（一）反应釜•反应釜可分为搪瓷反应釜、不锈钢反应釜、碳钢反应釜等类型。一般主要分釜盖、釜身。釜盖上一般有投料孔、视镜孔、搅拌孔、测温孔、人（手）孔等。釜身上有出料孔。带夹套的釜身还有进汽（盐水）孔、出气孔。搅拌器和减速机是装在搅拌孔上。我公司目前使用的主要是搪玻璃反应釜，也有不锈钢反应釜。•所谓搪玻璃就是在金属基体上涂敷的一层或多层无机物，经高温烧结后形成的复合材料（搪玻璃粉）。釜盖和釜身用卡子紧固连接，中间有衬垫。搪玻璃反应釜一般适用于各种浓度的无机酸、有机酸、有机熔剂及弱碱等介质，但不适用于强碱及任何浓度和温度的氢氟酸，温度大于或等于180℃，浓度大于30%的各种磷酸。一般的常规产品设计压力在0.6MPa以下。1、公司常用的反应釜型号有以下几种：K-3000L、K-2000L、K-1500L、K-1000L、2、搪瓷反应釜的主要技术参数：1）耐压：釜内≤0.4MPA夹套≤0.6MPA2）工作温度：釜内-30-240℃≥夹套-0-250℃3）允许转速：框式、锚式60-85r/min,叶轮式≤130r/min,4）耐温急变：冷冲击≤110℃热冲击≤120℃K-500L、K-300L、K-200L、K-100L等。3、搪玻璃设备使用注意事项：1）严防任何金属硬物掉进容器，碰伤搪玻璃；2）尽量避免冷灌时加热料，热罐时加冷料。因为突然改变温度，形成内压力，影响使用寿命；3）操作运转在使用夹套设备时，应徐徐加压、升温，一般先通入0.1MPa（表压）压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压、升温（升压速度以每10分钟生0.1MPa压力为宜），直到罐的操作压力为止，不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行，我公司设备使用温度0-200℃，温差热冲击110℃。超过上述使用温度范围，订货合同中注明，另行设计制造；4）出料：出料时，如出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻捅开，不得碰敲；5）在使用中严防夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起搪玻璃层磷爆；6）清洗：清洗罐内部时，不能使用金属器具，而且对粘结在罐内面上的物粉必须清洗及时、彻底。4、搪玻璃设备的保管：•保管要妥善，应置于库内。如置于室外时，应有防雨措施，严防雨淋，尤其寒冷地区，在冬季前必须清除罐内、夹套内、管内的积水，避免因结冰膨胀，引起玻璃面损坏，在保管时，应防止硬物摩擦、冲击、碰撞。（二）离心机：1、公司常用的离心机型号有SS-1000型、SS-800型、2、结构：离心机一般由电动机、传动部分、工作部分、悬挂机构、底脚、制动机构等组成。3、工作原理：电动机—→离合器+字轮—→甩块—→连体电机轮—→皮带—→主轴—→转鼓—→正常运转（1300转/分）4、运转使用：1）使用前的准备和检查：使用前应将作业场所进行清理，以消除作业障碍，选定并安装好合适的过滤介质，检查以下各部位：•a.制动装置应灵活可靠；•b.用手转动转鼓，无咬死或卡住现象；•c.电机部分连接螺栓应紧固，三角带的张紧应适当；•d.地脚螺栓未松动，转鼓内无异物。2）检查以上部位正常后，才可通电空运转，转鼓旋转方向必须符合指示牌的箭头方向。3）为使布料均匀，悬浮液应于离心机起动后物料才可从顶部加料管（应对准主轴轴线）逐渐加入转鼓内，处理膏状物料或成件物料时，在离心机起动前应将物料均匀放入转鼓内，装入物料的容积和质量不得超过规定限额。4）过滤结束后，先切断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动。一般制动时间不得少于25秒，切勿急刹车，以免机件受损，停机后方可人工出料。5）在使用SSC型沉降离心机进行固液分离时，吸液须在全速时进行。5、保养与维修：1）机器必须由专人负责操作，在使用6个月后必须进行全面保养一次；2）经常检查离心机各部位的紧固件是否松动，注意转鼓、机体的振动情况，如有异常响声或振动，应立即停车检查以免造成事故；3）经常检查制动摩擦片，离合器摩擦片是否有严重磨损，若磨损严重应更换；4)经常检查转鼓筒体焊缝有无裂纹，或焊缝腐蚀较严重，若有应与制造厂取得联系及时更换；5)机器使用完毕后应做好清洁工作；6)一般故障排除。5、安全注意事项：1）离心机转鼓旋转方向，应为顺时针方向（从上往下看）；2）用户选用的离心机的材质，必须符合过滤介质的要求（注：材质、型号由用户选定）；3）离心机应在环境温度为0-40℃，空气相对湿度不大于85%的条件下使用；4）对用于分离易燃易爆物料的离心机，用户应配置防爆电机。（三）离心泵1、结构：离心泵一般由泵体、泵盖、叶轮、轴、悬架支架等组成。2、起动：•离心泵起动前应先确定电动机的旋转方向与所标识方向是否一致，泵的转运是否灵活。•关闭出水管上的闸阀。（不关出水阀门，直接起动，会引起电动机过载而烧坏）•向泵内灌满水。•接通电源。当泵达到正常转速后，再渐渐打开出水管路上的闸阀，并调节到所需要的工作压力。3、停车：•渐渐关闭出水管路上的闸阀，切断电源。（在出水管路上的闸阀关闭情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。否则，因泵内液体温度升高而造成抽空。）•如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。•如切换泵停车，应先启动备用泵，慢慢开大出口阀，慢慢关小被切换泵的出口，直至被切换泵出口阀完全关闭，尽量减少因切换而引起的流量波动。4、运转注意事项：•在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及泵的振动和杂音是否正常，如发现异常情况，应及时处理。•轴承最高温度不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。•填料正常，漏水应该是少量均匀的。•悬架腔内轴承油位应控制在油标的三分之一至三分之二处，不能过高或过低，过高会漏油，过低要烧轴承。•如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。我们在操作过程中接触最多的设备是什么----------阀门•公司的阀门主要有以下几种：1、截止阀2、球阀3、闸阀4、疏水阀5、止回阀6、安全阀等截止阀球阀闸阀疏水阀止回阀安全阀（一）阀门的安全使用：1、合理选型：必须符合工艺生产要求。（结构、材质、压力等级、连接方式、通径大小等）2、正确安装：方便操作、考虑安全位置、方便维护保养、便于检修更换等。3、正确维护保养。4、正确操作，合理站位。5、做好日常维护保养，防患与未然。传动设备的安全运行注意事项：•做好开车前的检查工作：紧固情况、润滑情况、冷却情况、电源情况、外部相连阀门开启情况、安全装置是否齐全等。•正常运行检查：温度、电流、声音、振动、及时做好巡回检查，做好运行相关的操作记录。•正常维护保养：设备的清洁卫生、及时更换或添加润滑油、及时紧固各部位的松动螺丝、对磨损大的易损件及时更换设备的全过程：•选型----采购（供应商评价、合同评审与签订）----验收入库----设备安装（安装合同、现场施工、安装验收、档案建立）-----安装确认----生产运行（试运行调试、操作规程制订）----运行、性能确认----维护保养----定期检修----性能再确认----报废处理（申请报废）•设备管理的原则：维护保养为主，检修为辅。•设备管理的方针：全员参与，全过程管理。结束语！！！•谢谢大家的合作•希望大家从今天做起，从每一件小事做起，做好设备管理工作，确保设备安全运行。•我的希望，您的支持。•祝大家身体健康！工作顺利！合家快乐！