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生产设备的应用与管理设备的定义指生活和生产所需的各种器械用品。企业管理所用的设备实际使用年限在一年以上，单位价值在一定限额以上，且能独立完成至少一道生产工序或提供某种效能的、装备、机器、设施及维持这些机器、设施正常运转的附属装置。设备与设备管理设备管理设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、改造更新直至报废的整个生命周期进行全过程的综合研究和管理。设备管理定义设备与设备管理经验管理阶段（1949-1955年）科学管理阶段（1956-1978年）现代管理阶段（1979年-今）设备管理发展概况第一章设备管理概述１．设备管理的对象设备管理的研究对象是设备。设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的实物形态。２．设备管理的依据设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。３．设备管理的目的设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果。换句话说，就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用最经济。设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展，坚持以预防为主；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。这是总结我国设备管理工作的历史经验而制定的符合我国国情的基本方针。４．设备管理的任务设备管理的任务是：采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，提高设备的素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。设备在其整个寿命周期中都处于运动状态，分别表现为物质运动和价值运动两种形态。第一章设备管理概述５．设备管理的内容设备的资产管理，设备的前期管理，设备的使用与维护，设备的润滑管理，设备的状态检查与故障管理，设备诊断技术，设备的修理，设备维修的技术管理，动力设备的使用、运行与维修，动力管线的管理与维修，设备的改造更新，设备维修的费用管理，设备管理的信息系统，设备动力工作的目标管理，设备动力系统的组织与职能，设备管理和维修人员的素质要求与培训等。６．我国机械工业设备管理的发展历程第一章设备管理概述设备前期管理的工作内容：1.设备规划方案2.设备投资计划3.设备采购、定货、合同管理4.设备使用初期管理第二章设备前期管理第二章设备前期管理2.1设备前期管理概述1.设备前期管理的概念2.设备前期管理的工作程序3.设备前期管理的职责分工2.2设备的投资规划1.设备投资规划的工作范围2.设备投资规划的程序3.设备投资规划的主要依据第二章设备前期管理2.3设备使用初期的管理设备使用初期的管理是指设备安装投产运转后初期使用阶段的管理，包括从安装试运转到稳定生产这一观察时期（通常为半年左右）内的设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训，维修技术信息的收集与处理等全部工作。第二章设备前期管理某厂的设备前期管理制度案例分析讲解第二章设备前期管理3.1固定资产1.固定资产应具备的条件2.固定资产与低值易耗品3.固定资产的分类4.固定资金的结构第三章设备资产管理3.2固定资产计价1.原值2.净值3.增值4.残值与净残值第三章设备资产管理3.3固定资产折旧1.计算提取折旧的意义2.确定设备折旧年限的一般原则3.计算折旧的方法4.计提折旧的方式第三章设备资产管理3.4设备报废1.设备报废的条件2.设备报废的审批程序3.报废设备的处理第三章设备资产管理1．设备技术状态的完好标准（1）设备性能良好。（2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。（3）原材料、燃料、动能、润滑油等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。4.1设备的技术状态第四章设备使用维护2.金属切削机床完好标准实施细则（1）精度、性能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要性能指标达到出厂标准。（2）各传动系统运转正常，变速齐全。（3）各操作系统灵敏可靠。（4）润滑系统装置齐全，功效良好。（5）电气系统装备齐全、管线完整、动作灵敏、运行可靠。第四章设备使用维护（6）滑动部位运转正常，各滑动部件无严重拉、研、碰伤。（7）机床整洁要求：1)机床各导轨、丝杠、滑动接触面清洁，无油垢积灰，罩壳内及机身外表无积垢、锈蚀。2）润滑油箱、油池或液压油箱内清洁，油质符合要求。第四章设备使用维护（8）基本无漏油、漏水、漏气现象（9）零部件完整，随机附件齐全（10）安全防护装置齐全可靠3.完好设备考核和完好率计算主要生产设备完好台数主要生产设备总台数主要生产设备完好率=×100%第四章设备使用维护1.设备的使用程序2.凭证操作设备3.定人定机制度4.使用设备的基本功和操作纪律5.设备维护工程6.使用设备岗位责任制7.交接班制度4.2设备的使用第四章设备使用维护1.设备维护的四项要求2.设备维护的类别及内容（1）设备的日常维护（2）设备的定期维护第四章设备使用维护4.3设备的维护3.精、大、稀、关键设备的使用维护要求（1）实行“四定”。（2）严格执行使用维护上的特殊要求。4.设备维护的检查评比5.区域维修责任制第四章设备使用维护1.设备事故的分析及处理（1）事故的分析（2）设备事故的原始记录（3）设备事故的性质（4）设备事故的处理2.设备事故损失计算第四章设备使用维护4.4设备事故5.1润滑管理的任务5.2润滑管理的组织（1）润滑材料供应管理制度（2）润滑总站与分站管理制度（3）设备清洗换油及其工作流程的规定（4）切削液等工艺用油液的管理制度（5）废油回收及再生管理办法（6）润滑工安全技术操作规程（7）润滑油库安全防火制度第五章设备润滑管理5.3润滑管理的制度5.4润滑工作岗位责任制（1）设备管理部门润滑技术管理级组的职责（2）润滑工程师、技术员的职责（3）车间机动师对润滑工作的职责（4）润滑工的职责（5）维修工对润滑工作的职责（6）操作工对设备润滑工作的职责第五章设备润滑管理（1）设备润滑图表（2）设备换油卡片（3）年度设备清洗换油计划表（4）月清洗换油实施计划表（5）年、月换油台次、换油量、维护用量统计表（6）润滑材料需用申请表（7）年、季度设备用油、回收综合统计表第五章设备润滑管理5.5润滑管理图表5.6润滑材料的选用在机器的摩擦副之间加入某种介质，使其减少摩擦和磨损，这种介质称为润滑材料，也称为润滑剂。合理选用润滑材料，能减少摩擦、降低磨损、延长设备的使用寿命，从而达到节约能源、保证设备正常运转、提高企业经济效益的目的。第五章设备润滑管理5.7润滑材料的选用1.润滑材料的概念2.润滑的基本原理3.润滑油指标及选用依据4.润滑脂性能及选用依据第五章设备润滑管理固体润滑轴承－JDB该产品以特殊配方的高力黄铜为基体，表面按一定的角度和密度镶嵌特殊配方的固体润滑剂，经精密加工而成。产品广泛应用于连铸轧机、矿山机械、船舶、气轮机等。第五章设备润滑管理5.8润滑方法与润滑装置1.润滑方法2.油液润滑方法与装置3.脂类润滑方法与装置第五章设备润滑管理5.9设备润滑状态检查1.设备润滑状态良好应具备的条件2.在用油的抽样化验3.治理漏油第五章设备润滑管理故障是指设备（系统）或零部件丧失其规定的功能。故障按其发展情况可分为突发性和渐发性两大类。故障的频繁发生会影响企业的正常生产，造成停机损失。因而要探索故障的发生规律，制订故障管理的工作内容和工作程序，做好故障原因分析，采取有效措施控制故障的发生，这就是故障管理。第六章设备技术状态管理6.1设备（系统）的可靠性1.可靠性的含义规定的时间、规定的条件、完成规定的功能。2.可靠性的特征值A.可靠度B.平均故障间隔期和故障率C.维修度第六章设备技术状态管理3.可靠性模型A.串联模型B.并联模型C.串并联模型D.备用冗（rong）余模型冗余：多余的重复。冗员：指机关中超过工作需要的人员。第六章设备技术状态管理备份或冗余系统:为了增加部件或设备的可靠性，常采用备份的方法，也就是利用“冗余系统”。备份或冗余有两种方法：（1）并联备份备份部件或设备并联联接而且两者均参加工作。（2）等待备份（或称“待机冗余”）。航天工业、关键、重大设备或流程工业维修系统使用。第六章设备技术状态管理4.设备（或系统）故障率的特性曲线—浴盆曲线A.早期故障期故障率高（磨合期）B.偶发故障期故障率大致处于稳定状态，故障率最低。C.耗损故障期故障率开始上升（设备由于磨损疲劳）。第六章设备技术状态管理6.2故障管理的程序1.日常记录2.重点管理3.仪器监测4.故障分析5.故障分析6.巡回检查第六章设备技术状态管理6.3设备的点检、检查作业设备点检：为了维持设备所规定的性能，按照设备的规定部位，通过人的五官和监测仪器，判别有无异状或性能是否良好的检查，根据规定标准使设备异状和劣化能早期发现，早期预防，早期治疗。日常点检是以人的五官为主进行检查，而定期点检则除了以人的五官检查外还要用仪器测定。此外，二者的检查标准和检查周期以及执行人员也不同。第六章设备技术状态管理1.点检、检查作业的划分A.日常检查B.计划检查2.点检、检查作业的内容A.部门、责任者B.设备、检查部位C.检查项目(温度、振动、噪声、泄漏等)D.检查周期E.检查方法F.判定标准第六章设备技术状态管理7.1设备诊断的基本概念第七章设备诊断技术7.2设备诊断的基本系统构成第七章设备诊断技术（1）制度化（2）诊断对象的选择（3）引用设备诊断技术的指导思想第七章设备诊断技术7.3获取诊断信息的方法7.4设备故障诊断的基本技术7.5采用设备诊断技术时需要注意的问题设备维修的技术管理是指为了正确使用和及时维修设备以充分发挥其效能，收集、编制并组织贯彻各种维修技术文件，推广应用新技术、新工艺、新材料以及其他为提高企业维修技术水平所进行的一系列管理工作。第八章设备维修技术管理设备维修技术管理工作的主要内容：设备维修技术资料的管理编制设备维修图册制订各种设备维修技术标准设备的修前技术准备工作在设备维修中推广应用新技术、新工艺、新材料设备技术改造和局部改装的技术管理设备修理的质量管理第八章设备维修技术管理8.1设备维修技术资料管理1.设备维修用主要技术资料2.维修技术资料的收集和编制3.维修技术资料的管理第八章设备维修技术管理8.2设备修理用技术文件1.维修技术任务书2.修换件明细表3.材料明细表4.修理工艺5.修理质量标准第八章设备维修技术管理8.3磨损零件的修换依据与标准磨损零件的修换依据与标准，是指判定磨损零件是否需要修理或更换时应考虑的主要因素和磨损极限。正确地判定磨损零件是否需要修换，不但关系到修理质量，而且关系到能否充分利用零件的寿命。第八章设备维修技术管理8.4设备维修的质量管理设备维修的质量管理是指为了保证设备修理后达到规定的质量标准，组织协调企业有关部门和员工，采取技术、经济、组织措施，全面控制影响设备修理质量的各种因素所进行的一系列管理工作。第八章设备维修技术管理设备维修质量管理的主要工作内容：1.制订设备维修的质量标准和工艺措施。2.设备修理质量的检验和评定工作。3.加强维修过程中的质量管理。4.加强技术业务培训，不断提高维修技术水平和管理水平。第八章设备维修技术管理9.1备件管理概述1.备件的含义及分类（1）备件的含义（2）备件的分类（3）备件与其它物资的区别2.备件管理的目标和任务（1）备件管理的目标（2）备件管理的任务第九章备件管理第九章备件管理3.备件管理的内容（1）备件的技术管理（2）备件的计划管理（3）备件的库房管理4.备件的经济管理9.2备件技术管理1.备件的技术资料2.确定备件的原则方法(1)确定备件储备品种