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1设备润滑基础知识一、设备的润滑管理要实行“五定”，“三过滤”。1、“五定”是指：定点，定质、定量、定期、定人。其含义如下：1.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。1.2定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。1.3定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。1.4定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。1.5定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。2“三过滤”：即对油桶、油壶、加油点（孔）的三级过滤。2.1润滑油由油桶至油箱经一级过滤。2.2润滑油由油箱进油壶经二级过滤。2.3润滑油由油壶进设备加油点经三级过滤。3.设备润滑要求3.1主要设备建立润滑卡片，内容包括：润滑点、油质、“五定”等项。3.2装备部、车间应编制各类设备的用油消耗定额，编制全年、季、月的润滑油脂的使用计划，落实到车间、班组、机台、并按期统计实际消耗数量，做到计划用油，合理用油，节约用油。3.3各车间设备技术员应按设备换油周期督促检查清洗换油工作，编制本车间年、季、月的润滑油使用计划。填报本车间主要设备的润滑记录，报装备部。3.4设备操作人员应按“五定”规范了解本设备的润滑要求并认真执行。对自动注油的润滑点要经常检查滤网、油位、油压、油温、油质、注油量情况，交接班时将上述情况和“五定”“三过滤”情况填入润滑卡片。3.5油料的贮存和管理，要按不同种类挂上标签，分别存放，严防错发和火灾发生。3.6润滑油料的发放，要按设备润滑卡片所填的油质，油量等标准发放，严禁滥用或代用。3.7润滑油使用后注意回收，回收的油应按牌号分别保存。3.8设备使用的所有润滑油、冷却剂不能与其他辅料放在一期，以免造成污染。23.9对于与原料、啤酒等有可能接触部位所使用的润滑剂，应固定品种，如更换品种，应加以评估。3.10润滑剂的贮存要求通风良好，灰尘少，并有必要的消防设施。3.11不同型号的润滑剂要有明显的标记，以免弄错号，油桶贮油要做到专桶引用。3.12严格按定额供油，如超过定额加油时，需经维修班处理后方可使用。3.13发油用的器具要专用，以免发错油品。二、齿轮油主要特性齿轮油用于润滑齿轮，包括蜗轮蜗杆等。其主要作用是在相互啮合的齿面间起润滑和冷却作用，减少摩擦、降低磨损，同时也有缓和冲击与振动、防止腐蚀生锈，以及清洗摩擦面尘粒与污染物的作用。齿轮油的主要性能有以下:1.适当的粘度可以保证在弹性流体动压润滑状态下形成足够厚的油膜，使齿轮具有足够的承载能力，降低齿面磨损。2.良好的极压抗磨性对重负荷下工作的齿轮，特别是双曲面齿轮和弧齿锥齿轮以及蜗轮蜗杆等为了使齿面不产生擦伤、胶合、点蚀及磨损齿轮油应具有良好的极压抗磨性。3.良好的抗氧化安定性由于齿轮的高速运转会产生大量的热而使油温升高，加快油的氧化速度，使油变质，从而齿轮产生磨损、腐蚀，所以齿轮油应具有良好的抗氧化安定性。4.良好的抗剪切安定性齿轮在运转中所引起的对齿轮油的剪切作用，使油的粘度改变，特别是油中添加的粘度指数改进剂最容易受到剪切影响，因此齿轮油应具有良好的抗剪切安定性。5.良好的防锈性在齿轮运转中,因油被氧化而形成油泥胶质酸性物质使齿轮生锈,特别是和冷凝水接触时也容易生锈和腐蚀,所以要求齿轮油具有良好的防锈性能。6.良好的抗泡沫性由于齿轮及齿轮润滑系统中油泵等在运转中的搅动,使油产生泡沫而减低有的润滑性能,所以要求齿轮油具有良好的抗泡沫性。7.良好的抗乳化性齿轮在运转中常接触到冷凝水和冷凝液等使齿轮油乳化，引起添加剂水解或沉淀分离，产生有害物质，使齿轮油变质，失去润滑性，所以要求齿轮油具有良好的抗乳化性。三、润滑装置31、油润滑装置1.1手工给油润滑装置手工给油润滑装置简单，使用方便，在需润滑的部位开个加油孔即可用油壶、油枪进行加油。一般用于低速、轻负荷的简易小型机械，如各种计算器、小型电动机和缝纫机等。1.2滴油润滑装置如滴油式油杯，依靠油的自重向润滑部位滴油，构造简单，使用方便，缺点是给油量不易控制，机械的振动、温度的变化和液面的高低都会改变滴油量。1.3油池润滑装置油池润滑是将需润滑的部件设置在密封的箱体中，使需要润滑的零件的一部分浸在油池的油中。采用油池润滑的零件有齿轮、滚动轴承和滑动式止推轴承、链轮、凸轮、钢丝绳等。油池润滑的优点是自动可靠，给油充足；缺点是油的内摩擦损失较大，且引起发热，油池中可能积聚冷凝水。1.4飞溅润滑装置利用高速旋转的零件或依靠附加的零件将油池中的油溅散成飞沫向摩擦部件供油。优点是结构简单可靠。1.5油绳、油垫润滑用油绳、毡垫或泡沫塑料等浸在油中，利用毛细管的虹吸作用进行供油。油绳和油垫本身可起到过滤的作用，能使油保持清洁而且是连续均匀的，缺点是油量不易调节，还要注意油绳不能与运动表面接触。以免被卷入摩擦面间。适用于低、中速机械。1.6.油环、油链润滑装置只用于水平轴，如风扇、电机、机床主轴的润滑，方法简单，依靠套在轴上的环或链把油从油池中带到轴上流向润滑部位，油环润滑适用于转速为50-3000r/min的水平轴。油链润滑最适于低速机械，不适于高速机械。1.7强制送油润滑装置强制送油润滑装置分为①不循环润滑，②循环润滑，③集中润滑。强制送油润滑是用泵将油压送到润滑部位，润滑效果、冷却效果好。易控制供油量大小，可靠。广泛使用于大型、重载、高速、精密、自动化的各种机械设备中。1.7.1不循环润滑经过摩擦表面的油不再循环使用，用于需油量较少的各种设备的润滑点。1.7.2循环给油润滑油泵从油池把油压送到各运动副进行润滑，经过润滑后的油回流进入机身油池循环使用。1.7.3集中润滑由一个中心油箱向数十个或更多的润滑部位供油，用于有大量润滑点的机械设备甚至整个车间或工厂。可手工操作，也可在调整好的时间自动配送4适量的润滑油。1.8.喷雾润滑装置利用压缩空气将油雾化，再经喷嘴喷射到所润滑表面。由于压缩空气和油雾一起被送到润滑部位，因此有较好的冷却效果。而且也由于压缩空气具有一定的压力可以防止摩擦表面被灰尘所污染，缺点是排出的空气中含有油雾粒子，造成污染。喷雾润滑用于高速滚动轴承及封闭的齿轮、链条等。油润滑方式的优点是：油的流动性较好，冷却效果佳，易于过滤除去杂质，可用于所有速度范围的润滑，使用寿命较长，容易更换，油可以循环使用，但其缺点是密封比较困难。2、润滑脂润滑装置2.1手工润滑装置利用脂枪把脂从注油孔注入或者直接用手工填入润滑部位，属于压力润滑方法，用于高速运转而又不需要经常补充润滑脂的部位。2.2滴下润滑装置将脂装在脂杯里向润滑部位滴下润滑脂进行润滑。脂杯分为受热式和压力式。2.3集中润滑装置由脂泵将脂罐里的脂输送到各管道，再经分配阀将脂定时定量地分送到各润滑点去。用于润滑点很多的车间或工厂。与润滑油相比，润滑脂的流动性、冷却效果都较差，杂质也不易除去，因此润滑脂多用于低、中速机械。3、固体润滑装置固体润滑剂通常有四种类型，即整体润滑剂、覆盖膜润滑剂，组合、复合材料润滑剂和粉末润滑剂。如果固体润滑剂以粉末形式混在油或脂中，则润滑装置可采用相应的油、脂润滑装置，如果采用覆盖膜，组合、复合材料或整体零部件润滑剂，则不需要借助任何润滑装置来实现润滑作用。4、气体润滑装置气体润滑一般是一种强制供气润滑系统。例如气体轴承系统，其整个润滑系统是由空气压缩机、减压阀、空气过滤器和管道等组成。设备维修、保养管理1、设备维修费用定额：计划修理体制下，设备修理费用定额是指修理工作所规定的费用标准。一般分为维护费和修理费两种。维护费用定额：每个复杂系数每班每日维护设备所消耗的费用标准（元/每班.每日.F）修理费用定额：每个复杂系数修理工作所消耗的费用标准。包括工人工资、材料费、备件费、车间经费，大修时还要加上企业管理费。其它修理体制下，设备修理费用定额是指为完成某项（台、套、件）修理任务所规定的费用消耗的标准数量。52、设备区域维修负责制：实行设备区域维修负责制时，维修工人负责一定生产区域内的设备维修工作，包括与操作工人共同做好日常维护和定期维护，负责设备状态的定期检查与监测和计划小修，及时排除故障，利用维修窗口排除通过检查发现的故障隐患，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。将区域维修与经济技术承包制相结合，是加强设备管理维修的有力措施。3、设备点检设备点检：是指为了保证设备正常运转和防止非预期故障，对设备进行检查的行为，一般分成日常点检和定期点检，日常点检是指每天必须检查的项目，定期点检是指有一定时间间隔的点检，一般有每周、每月、每季度、每半年等。3.1设备点检员及职责对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。主要工作内容：（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。5）改进维修记录，对改进项目的维修记录。（6）MTBF分析记录表（MTBF,即平均无故障时间，英文全称是“MeanTimeBetweenFailure），把设备发生的各种维修作业记录在MTBF分析记录表上，该表能使现场人员清楚地看到各设备、各部位所发生的故障频率。（7）设备台帐，这是设备一生的记录，从设备购进后，将历次事故和修理的内容记录下来并且保存。4、设备点检定修制4.1、点检的准备1）定地点2）定项目3）定人员4）定周期5）定方法6）定标准7）定表格8）定记录4.2、点检计划1）点检计划模型2）点检路线3）检表的设计4.3、组织分工1）检组织结构设计2）检组织管理4.4、点检实施1）点检检查2）点检记录3）点检处理4）点检改进5）点检实施的规范化作业4.5、点检绩效考核1）点检行为的考核2）点检激励设计4.6、定修61）定修、日修、年修2）定修模型3）定修计划4.7、点检定修的信息化管理5、维修的分工与职责（1）设备管理人员：制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定试验规程、定时定额、定工期）；外协施工预算及合同。（2）专业技术人员：设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估。（3）备件管理人员：保养用品准备、备件、材料准备。（4）维修人员：工具准备、编制作业计划、修理施工作业。（5）使用人员：保养实施、运行状态监测。（6）维修人员与使用人员共同填写设备维修与保养记录。6、设备保养6.1.1日常保养：每天上班后，下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。6.1.1.2设备的完好性、部件、配件是否缺失。6.1.3运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。6.1.4检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。6.1.5检查完全防护装置是否完正、安全、灵活、准确、可靠。6.1.6检查润滑装置是否齐全、完正、可靠、油路畅通、油标醒目。6.1.7对各转动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作车辆，电器开点位置正确无松动，操作灵活可靠。6.1.8检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。6.1.9清洁设备部位，使设备内外干净，滑动道轨和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。6.1.10各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。6.1.11严格按操作规程使用设备。经常巡回检查，通过听、看、问等方法观察设备的运转达，发现问题及时处理。6.2.1一级保养，定为三个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由操作人员进行，车间设备管理人员辅助和指导保养内容。6.2.2清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是