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设备管理讲座12设备使用维护系统设备维修系统生产单位（厂、车间）设备部电气部仪控部生产班组维修班维修班维修班操作人员维修员维修员维修员2设备管理的组织架构设备管理的概念设备管理就是设备的日常管理。设备管理的全过程涉及到设备的设计、制造、安装、使用等许多部门和单位，所以从宏观范围来看，设备的日常管理是社会管理。而对使用设备的企业来说，企业的设备日常管理是一个企业范围内的微观管理。3设备管理工作范围也很广。主要是生产、运输、化验等系统用的设备。包括工艺生产设备，如塔（精馏塔、合成塔）、炉（加热炉、合成炉）、釜（反应釜、缩合釜、结晶釜）、机（压缩机、离心机）、泵（离心泵、真空泵）等；动力设备，如锅炉、给排水装置、变压器等；运输设备，如皮带运输机、机车、桥式起重机、电梯等；传导设备，如管网、电缆等；以及化验用的设备。此外还有生活用设备，如生活用建筑物等。设备管理的范围45用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，保证安全生产。设备管理的目的56设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，是企业内部管理的重点，是企业生产的保证，是企业提高效益的基础。它标志着一个公司现代化装备的程度和科学管理的水平，对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。设备管理的意义67生产设备是生产的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质基础，也是社会生产力发展水平的物质标志。管好用好生产设备，提高设备管理水平，促进企业进步与发展。设备管理是企业内部管理的重点78设备管理的主要任务是为企业生产提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产建立在最佳的设备基础之上，以确保企业提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，进行安全文明生产；从而使企业获得最高经济效益。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，可以消除事故隐患，杜绝了安全事故的发生，为安全生产提供保证。设备管理是企业生产的保证89提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产率；另一方面是减少消耗，降低生产成本。(1)提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。(2)提高劳动生产率，关键是发挥设备的生产效率。设备管理是企业提高效益的基础（一）9(3)延长设备使用寿命，减少设备投资，降低生产成本更是设备管理的主要内容。搞好设备管理对一个企业来说，不仅是保证简单再生产必不可少的一个条件，而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。10设备管理是企业提高效益的基础（二）11一、在设备选择上要注意“三个原则”。二、在设备管理机构上要构建“三级网络”。三、在设备管理方式上要实行“三全管理”。四、在设备检修维护上要实行“三严”。五、在设备安全运行上要力求“三个坚持”。六、在设备的保养上要实行“三级保养”。七、在设备事故处理上要做到“三不放过”。如何做好设备管理1112技术上先进、经济上合理、生产上适用的三原则充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。“三个原则”1213●公司、厂（车间）、班组三级企业设备管理网络企业要结合自身实际，建立起以法人为核心的公司、厂（车间）、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。“三级网络”1314现代的设备管理不同于传统的设备管理，它是综合性的，可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。“三全管理”1415一是严格执行检修计划和检修规程，有计划、有准备地进行设备的检查和维护。二是严格把好备品备件质量关。力求既保证质量，又经济节约。三是严格抓好检修质量完工验收关。对设备检修实行定人、定时、定点、定质、定量，纳入经济责任制考核,确保检修质量。“三严格”16一是要坚持干部值班跟班制度。做好交接班记录，及时发现问题及时处理，不把设备隐患移交下一班，最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生。二是坚持持证上岗制度。要加大教育培训力度，使操作者熟悉和掌握所有设备的性能，结构以及操作维护保养技术，达到三好(用好、管好、保养好设备)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。对于精密、复杂和关键设备要指定专人管理、实行持证上岗。“三个坚持”（一）16三是坚持抓好“三纪”。安全、工艺、劳动纪律与设备安全运行管理紧密相联。因此，必须坚持以狠抓三纪(安全、工艺、劳动纪律)和节能降耗、文明卫生等现场管理为主要环节，做到沟见底(排污、排水沟)、现场地面无杂物、设备见本色，并持之以恒形成制度、形成习惯、形成一种风尚，使设备现场管理工作更加扎实。17“三个坚持”（二）18三级保养：设备的日常维护保养(日保)、一级保养(月保)和二级保养(年保)。日常维护保养是操作工人每天的例行保养，内容主要包括班前后操作工人认真检查、打扫设备卫生和注油保养，使设备经常保持润滑清洁；班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。一级保养（小修）是以维修工人为主，对设备进行局部解体和检查，一般视设备情况进行。二级保养（中修）是以维修工人为主、操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理，一般每年进行一次(大修)。“三级保养”1819“三不放过”的原则处理，即事故原因不清不放过、责任者未受到教育不放过、没有采取防范措施不放过。设备事故分三个等级（企业自己规定）一般事故:设备直接价值损失在300元及以下者;大事故:设备直接价值损失在300-1000元者;重大事故:设备直接价值损失在1000元以上者;“三不放过”1920事故的处理（企业规定）●一般事故由分厂处理；●大事故由公司处理；●特大事故由集团公司处理。事故的处理2021事故的处罚：（企业规定）对肇事者处以事故损失价值的10-30%罚款,并责令写出检查。情节严重的按企业规章制度处罚，情节严重的特别破坏性事故甚至追究刑事责任。事故的处罚2122在生产过程中，机器设备被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生。设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时设备台台完好，处在良好的技术状态之中。设备的正确使用与维护2223设备的检查是对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。只有通过检查，才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。设备的检查与修理2324要使设备安全经济运行，就必须严格执行操作规程、加强巡回检查、防止并杜绝设备的跑、冒、滴、漏，做好节能工作。对于锅炉、压力容器、压力管道与防爆设备，应严格按照国家颁发的特种设备的规定使用，定期检测与维修。设备的安全经济运行2425完好设备的要求一般说来有以下四条：①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。完好设备的要求是什么？（一）25③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水（泵内运转设备机械密封处容许一定数量的点滴）、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁。④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统工作正常可靠。26完好设备的要求是什么？（二）271、各岗位操作人员负责设备润滑管理工作；2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。3.认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。4.对特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验。5认真做到废油的回收管理工作。设备润滑管理27281.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在报表中详细记录。2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要及时报告班长并通知检修人员处理。3.未能及时排除的设备缺陷，必须精心操作，加强观察，注意监护使用。4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。设备缺陷的处理2829生产岗位操作人员与机修人员相结合的巡检。操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点（包括管道、阀门、电气、仪表），进行检查。维修人员要对重点设备的进行巡检（包括管道、阀门、电气、仪表），设备的巡检是岗位操作人员和机修人员共同的责任！岗位操作人员除负责本岗位的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。建立健全巡检保证体系2930一、要注意高温天气对设备的影响，持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高问题，特别是电机温升情况，防止设备燃烧和毁坏。二、要注意雨水对设备的影响，进入雨季，空气潮湿，雨水多而勤，特别注意电机的设备的防雨、防潮。三、要注意连续工作对设备的影响。根据化工生产连续性强的特点，设备也满负荷运行，甚至超负荷运转，一定要加强对设备的维护、保养。现场安全管理（一）30四、要注意设备状况，设备高效运转，难免因“疲劳”出现损坏或不在正常状态工作而带病作业，必然造成大的损失。五、要注意对“新手”的培训。新来的员工对设备性能、操作规程、使用和维护保养等方面的知识需要加强学习，掌握这些技术，有的岗位还要经考核办证上岗操作。31现场安全管理（二）32试车应按设备说明书要求进行。注意以下几点：1、在设备机械部分试运转前，对电气部分（包括电机、示警及信号装置），应先行试运转。电机试运转前，先不要上皮带，待接上电源确定电机旋转方向正确后，再上皮带，并适当张紧。2、机器启动前按箭头的方向进行盘车，应灵活无卡、擦现象。3、设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，清扫环境卫生，确保安全。4、检查设备的螺丝和连轴器螺丝是否松动。设备试车（一）32335、检查设备润滑油，各润滑点应保持足够的润滑油，运转设备加油至液面计的1/2～1/3。6、试车时空转1小时，注意温升变化。试车应从部件开始到整机逐级运转。7、开始启动按钮时，应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速。8、试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理。设备试车（二）33349、试车结束后，断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录。10、对照设备出厂检验证书的内容，逐项认真检查。如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象，并追究责任，赔偿损失。试车检验证书和记录应归入设备档案。设备试车（三）3435谢谢大家！