搜索
精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益减少设备故障提高综合效率热轧作业部点检作业区精益管理减少浪费降低故障提高效率精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%系列1设备故障时间所占百分比趋势机械设备故障率趋势2014年及2015年点检作业区设备故障所占轧线故障的百分率下降趋势较为明显，尤其是运用精益管理手段,针对点检作业区作业特点，重点推进几个项目后的几个月，下降趋势更为明显精益求精实现目标精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益设备精益推进的主要项目一、落实自主改善与精益改善落实“消除浪费、提升效率和品质的精益思想”二、规范主要设备点巡检流程三、明确产线关键设备确定关键受控点四、细化标准化作业书五、降低设备故障时间的目标管理推进落实一丝不苟精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益1.吊车减速机底座采用定位挡铁焊接改善前：吊车箱廊两端走行减速机地脚螺栓点检需要每24小时点检一回，常规用扳手敲击或紧固，以防止螺栓松动机器位移造成设备事故。改善后：减速机底座采用定位挡铁焊接，点检时只需手电照射，查看挡铁有无掉落或挡铁与减速机底座有无缝隙，即可检查机器有无位移。一、推进自主改善精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益2.消除主轧跨C9、C12、50/10T吊车常发故障每年节约费用约19万元改善前：单车轮沿状态改善后：双轮沿状态改善后：吊车端梁改善后：里侧同样加装衬板焊接精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益精益改善项目1.除鳞质量改善及减少喷嘴更换攻关任务书（少项目攻关任务书）2.降低平整打包机设备故障率.3.降低层流冷却区域设备故障率4.干油集中润滑系统优化（内容全，需完善）5)定宽机顶部回水管线的改造一、推进精益改善精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益除鳞质量改善及减少喷嘴更换攻关任务书流程优化一、调研写实1.通过打板实验检测2014.年10月17日定修时，通过打板实验检查除鳞机喷嘴质量情况，精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益损坏的喷嘴通过分析打板的情况发现喷嘴存在问题，因此打开除鳞机罩检查喷嘴，发现喷嘴损坏（如图所示），喷嘴表面出现冲刷腐蚀及密封环损坏。精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益2.取样发现存在氧化物2014年11月15日，工艺取样时发现带钢表面存在氧化物，除鳞机喷嘴存在问题（如图所示）。取样样板精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益3产生事故时间2015年1月25日7：45发现除鳞泵由于除鳞压力低出现频繁跳泵，低速出钢，经查找发现入口上喷梁漏水，同时和工艺联系确认无法仅开出口喷梁进行除鳞；8：54-10：26将入口上喷梁吊出，发现一个喷嘴的焊接底座已经被高压水冲刷断折，两个喷嘴焊接底座有不同程度损坏，造成92分钟的事故时间。通过以上问题的发现，精轧除鳞机喷梁在使用过程中，喷嘴的磨损情况也无法预知，个别喷嘴出现高压水冲刷腐蚀，产生质量事故并影响产品质量；喷嘴如定期更换，可能造成进口成套喷嘴备件费用增高，因此将除鳞机喷嘴检查立为攻关任务。精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益4问题分析1）从现场损坏的喷嘴发现，喷嘴、焊接底座及螺母上有不同程度的冲刷腐蚀；可以判断出喷嘴与焊接底座间窜水是该问题主要原因。2）喷嘴与焊接底座间的铜密封损坏也是该问题的主要原因。精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益5）攻关措施•日常点巡检：通过观察孔在预充水的情况下，观察喷嘴喷射情况，检查喷嘴质量；•利用停机时间进行打靶实验，结合现场喷嘴检查结果对喷嘴的实际使用效果进行检查（如图所示）；从打板实验结果来看，喷嘴使用情况良好。打板实验结果精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益5）攻关措施•正确安装喷嘴：⑴喷嘴位置的选择所有喷嘴以同一方向偏转排列。（见图1）•所有喷嘴都向最近的外缘偏转-即从板材中心向外排列喷射，这样可使排水较快，且易于控制导向。（见图2）⑵安装力矩在安装喷嘴前，喷嘴的组装已大部分完成，喷嘴，稳流器和过滤器组成一个整体部件，这个不见插入基座中，旋转知道平凹部分对齐，然后拧入螺帽，如果喷头没有完全对齐，螺帽是拧部下去的，螺帽的扭矩不应该大于250Nm，以防伤喷嘴。喷嘴安装图精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益•5）攻关措施•定期将喷嘴发到厂家进行检测；通过分析检测报告，分析喷嘴的使用情况，来确定喷嘴的更换周期。检测报告精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益从三个方面判定喷梁是否可以继续使用并制定更换周期，达到节省成本、稳定产品质量的目的。•从2015年1月25日产生事故后，再未发生此类事故。•带钢表面再未出现表面氧化物；•彻底坚决了喷嘴损坏的问题，减少了喷嘴更换件；精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益优化作业流程改善除鳞质量及减少喷嘴更换精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益平整介质干油集中润滑系统优化问题立项背景：平整机组顺利完成试车步入正常生产阶段，其中干油集中润滑系统对设备正常运行起着关键作用，设备运行过程中发现干油系统滤芯需要经常清理，设备清扫过程中发现各集中润滑点挤出过多的干油，为了保证现场环境的整洁需要频繁清理设备润滑点流出的干油。精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益•问题原因分析：一、导致干油泵出口滤芯需要经常清理原因：1.加入干油不清洁2.错误的补油方式3.缺少补油设备二、频繁清理干油原因：1.员工的培训2.干油分配器的调整精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益环料人其他法机大量干油流出，污染环境干油用量大，成本高经验不足缺少补油设备分配器调整不合理干油不清洁错误的补油方式精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益•改进措施：1.对员工进行培训2.制定制度规范补油作业行为3.订购专用补油设备4.调整干油分配器，达到设备润滑的最佳状态，消除浪费。5.建立清扫制度精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益项目攻关任务书实施计划时间安排任务号任务负责人开始时间计划天数实际完成日期2015.1.102015.1.262015.2.162015.2.272015.3.152015.4.162015.4.212015.6.222015.7.31干油集中润滑系统优化尚利富2015.1.101652015.9.101.1对干油系统出现的问题现场调研尚利富2015.1.10152015.1.251.2问题的分类，制定分析模板尚利富2015.1.26202015.2.151.2.1制定改善方案尚利富2015.2.16102015.2.261.2.2员工培训尚利富2015.2.27152015.3.141.2.3分配器现场调整尚利富2015.3.15302015.4.151.2.4制定补油制度，订购专用补油设备尚利富2015.4.1652015.4.211.2.5对设备干油集中润滑点出油量进行跟踪尚利富2015.4.21602015.6.211.3对运行过程做进一步分析，进入下一个PDCA循环并持续改善尚利富2015.6.22102015.7.3精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益平整介质干油集中润滑系统优化作业流程优化精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益平整介质干油集中润滑系统优化作业流程优化精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益•单体设备运行分析（精益化管理）随着生产产量的提高，轧制节奏越来越快，这对设备维护提出严苛的要求和考验。随着薄规格的计划增多，在轧制薄规格的板坯时，工艺反映板坯温降严重，尤其是轧制薄规格板坯时影响尤为严重，温降大造成能耗高，板坯在精轧机轧制时极易烂尾造成生产事故。通过观察分析，发现板坯在定宽机轧制时，由于定宽机夹送辊上方的集水槽排水量不够，造成定宽机夹送辊、导向辊的内冷水溢流到板坯上，而在定宽模式下，板坯移动速度慢，板坯经定宽完毕形成的狗骨型又易积水，造成水大量的积存在板坯上方。通过精益管理工具“5W”法，我们发现造成该问题的因素是定宽机夹送辊、导向辊的回水管线布局不合理，需要通过重新布局回水管线来改善板坯温降的大的现状。在5月份的两次检修过程中，已逐步更改部分管线，已经取得明显的效果，需在下一个PDCA的过程中进一步强化。定宽机顶部回水管线的改造精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益项目攻关任务书完成计划时间安排任务号任务负责人开始时间计划天数实际完成日期2013.12.162014.1.52014.1.152014.1.302014.2.152014.4.262014.5.62014.5.161定宽机顶部回水管线的改造王东2015.4.1902014.5.161.1板坯过定宽机产生集水现象的分类、统计王东2015.4.152014.1.51.2板坯在定宽机不同工艺状态的分析、统计王东2015.4.1152014.1.151.2.1空过时造成板坯上集水原因的分析王东2014.1.301.2.2定宽时造成集水的原因作出分析模块王东2014.2.151.3制定改善方案并实施王东102014.4.261.3.1对定宽机顶部回水管线进行改造王东602014.5.61.4对运行过程做进一步分析，进入下一个PDCA循环并持续改善王东2014.5.16精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益2015年平整机设备事故事件统计区域日期事故事故时间打包机2月4日打包机打包带脱离滑轮32min平整机2月6日平整通讯中断.无法生产90min卷取机2月9日卷取机出口EPC故障180min卷取机2月11日出口芯轴挂不上档80min直头机2月12日准备站钢包盖故障185min卷取机2月16日钳口完全打不开10min打包机2月21日手动打包头快捷接头坏180min打包机2月23日打包机故障70min打包机2月24日打包机不能送带240min打包机2月25日打包机送带速度慢60min打包机2月27日打包机送带速度慢25min精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益平整打包机设备故障原因分析设备人员操作环境钢卷探测杆对宽度小于1.15m的卷无法探测点检不到位对设备不了解打包带安装错误未及时补充打包扣工作环境温度低外部压缩空气压力低精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益层流冷却现状•层流冷却区域设备特点集中、数量大、动作频繁，因此设备故障率高，（主要故障是气动换向阀故障、执行器故障、蝶阀故障、消音器堵塞等）造成故障多发、板带冷却不均，直接影响成品质量。2019/10/4精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益故障次数（个/月）名称一月二月三月四月气动阀40个/月37个/月30个/月20个/月执行器17个/月13个/月10个/月10个/月阀板32个/月21个/月15个/月14个/月2019/10/4精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益导致层流冷却阀门故障的原因分析原料DC4水质压缩空气人经验不足机械和电气?其他快开快关阀板转轴材质、设计气动阀易损坏层冷侧喷水系统在线量大电气插头锈蚀环境方法开关频率高工况环境潮湿安装紧凑，不便于维护精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益2019/10/4精益管理减少浪费降低故障提高效率点检作业区设备精益措施•1：完善、优化点巡检制度，（根据故障记录、综合现场工况分析故障原因，制定有针对性的点巡检制度，做到预防、高效处理故障）•2：利用换辊或临时停机时间进行点检和处理故障，可以在线解决的故障在线处理，节约时间。•3：结合工艺要求，优化个别阀门开关频率，延长阀门使用寿命。•4：改进阀板转轴材质，更改转轴薄弱环节密封槽位置，延长使用寿命。•5：旁通管路改造，减少故障点。•6：总结并提出问题点判断步骤及方法，