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包装印刷设备§6设备维护与保养引入机器的加工质量和使用寿命，除了与机器制造精度有关外，在很大程度上还取决于使用过程中的维护和润滑情况。为了保证加工产品质量，提高设备利用率，延长起使用寿命，防止损坏事故发生，对机器的安全操作和维护保养，规定有相应的规章制度，并要求严格执行。一、机器的清洁工作与维护保养1.机器的清洁工作清洁工作是维护保养机器的重要方法。保持机器清洁，可提高其使用寿命，及时发现事故隐患，掌握机器磨损或损坏情况，做到及时检修。在清洁机器时，必须注意以下事项：⑴擦拭机器时，必须关闭电源。⑵擦布不宜使用零星碎布，使用时应将擦布包扎拿好，防止遗落在机器内。⑶检查油孔是否堵塞，保持油管或油眼的畅通。⑷检查是否有零件损坏及螺丝、螺母松动现象。⑸擦拭必须转动机器时，应先进行“呼(长按电铃)’’，待其它人员有相应的呼声时才可进行转动机器，以免造成人身事故。⑹擦拭完毕，必须对机器进行全面检查，由人工反盘车，仔细检查是否有擦布或其它物件遗落在机内，防止造成机器损坏事故。⑺清除输料部件等设备上的纸粉、纸毛。⑻保持测量基准件的表面整洁,如滚枕。⑼清除机身下面的废纸及其它垃圾、油盘中的积油及踏脚板上的油垢，保持机身干净。⑽在清洁机器四周的场地时，应防止纸屑、灰尘飞起。⑾如果长时间停机，需装好机罩，用塑料布等进行遮盖，以防止灰尘侵入机内，而加速机件的磨损。2.设备的维护保养印刷机、模切机、糊盒机等结构复杂，零部件繁多，加工精度要求高。为了使机器能够在良好的状态下长时间工作，维护保养工作非常重要。印刷机重要部件的维护保养(1)滚筒的维护和保养主要包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒的维护和保养。印刷三滚筒是印刷机的主体，是决定印刷质量好坏的重要零件，要防止其产生“硬伤”，避免产生表面轧瘪、轴线弯曲变形等现象。在使用过程中，必须小心保护，避免纸张或各种异物轧人滚筒，如：螺丝、垫圈、销子、弹簧、轴承、工具等。（2）传动齿轮的维护和保养滚筒间传动齿轮的制造精度、安装精度和调节使用等方面，对印刷质量(如齿轮杠子、重影、套印不准等)都有十分密切的影响。因此，在日常的维护保养中要特别加以关注和爱护。防止灰尘、垃圾、纸张以及硬质的东西轧人，避免牙齿受损；在高速机上一般采用淋油式润滑，操作者要经常检查油路是否畅通，保持齿面清洁；坚持正确的操作方法，减少齿轮的磨损等。(3)套准和交接装置的维护套准和交接装置是传递纸张并保证套印准确的部件，应经常做到整洁完好，各咬纸牙的咬力要均匀适当，经常检查传纸链条销子和调节螺钉，防止产生松脱、断裂现象，避免事故发生。(4)输纸部件的维护输纸装置上的各零部件发生松动损坏后，不但影响输纸准确度，增加废品率，而且，往往容易因为松脱断裂的残体随纸张轧入滚筒，而造成重大事故。因此，对于这些零部件一定要定期检查，发现有损坏现象立即更换，发现有螺丝等松动现象，则须立即拧紧。(5)轴承的维护在高速胶印机中，为适应高速运转的需要，水墨辊以滚动轴承作为轴的支撑。这些轴承，经常容易被墨渍、药水溅入，且不易清洗和润滑。如果不做好维护工作，容易产生咬死致碎现象，甚至在碎裂后发生滚珠落下，轧坏机器.因此，轴承内每星期要涂加新黄油，保持轴承的良好润滑。模切机器的维护(1)模切部分的压力机构的维护印台表面要光滑不能生锈，垫板表面不能有印痕，机器的调压机构要注意保护，模板锁紧机构要经常清洁。(2)输纸部件的维护输纸装置上的各零部件发生松动损坏后，不但影响输纸准确度，增加废品率，而且，往往容易因为松脱断裂的残体随纸张轧入印版，而造成重大事故。因此，对于这些零部件一定要定期检查，发现有损坏现象立即更换，发现有螺丝等松动现象，则须立即拧紧。(3)链条的维护纸张的传递就是靠的链带动着牙排来运动，为了达到对应的精度，要求链能运动到对应的位置，链的润滑效果影响了模切精度，必须定期进行保养润滑。(4)传动齿轮的维护和保养机器的传动齿轮的制造精度、安装精度和调节使用等方面，对模切质量(如格位套印不准、清废不适等)都有十分密切的影响。因此，在日常的维护保养中要特别加以关注和爱护。防止灰尘、垃圾、纸张以及硬质的东西轧入，避免牙齿受损；在高速机上一般采用淋油式润滑，操作者要经常检查油路是否畅通，保持齿面清洁；坚持正确的操作方法，减少齿轮的磨损等。(5)光电检测机构的表面整洁为了提高机器的安全性能和自我保护功能，机器中添加了好的光电检测机构，当其表面被纸毛灰尘挡住，机器就会不稳定，甚至不能运转，要经常擦拭和检测。糊盒设备的维护(1)传送带的维护，传送带的表面清洁，各辊轮能正常转动，保证皮带的运行速度和摩擦力，减少盒型的歪斜。(2)上胶系统的洁净，不论是胶锅上胶还是喷胶，其胶路一定要通畅，不能出现堵塞。例如胶的干燥，生锈等清洗后要涂上润滑油。(3)凸轮表面的光滑洁净。因为主要靠凸轮的轮廓线来改变其轨迹和操作，表面会影响压力和接触精度，要进行维护保养。(4)机器丝杠的表面整洁。机器的调节主要靠丝杠的运行，当灰尘太多影响其精度，因为其表面容易吸附灰尘，所以要注意清洁。3.设备的三级保养（1）一级保养指日常的维护保养。要求操作人员在每班工作时间内对印刷机进行认真检查。除了对有关部位按规定进行加油外，还要在生产过程中，随时观察零件的运动状况，注意倾听机器运转声音，判断有无异常情况。认真执行交接班制度。操作人员必须做到“四懂三会”：懂性能，懂结构，懂原理，懂用途，会保养，会使用，会排除故障。（2）二级保养指每周一次的定期保养。一般在周六或周一进行，约需停车2小时，由操作人员对设备进行局部解体和检查，清洗规定部位，检查油路油量，检查调整重要部位，查看连接件是否松动，若存在则加以校正。（3）三级保养指每年一次，以机修人员为主，操作人员配合共同进行的一种保养。要求将一些关键的部位，如分纸吸嘴、递纸牙排、收纸牙排、链条滚筒的咬纸牙轴等进行拆装检查。同时，对润滑系统进行清洗、揩油；对电气系统的可靠性、绝缘性进行检查修理等。二、润滑材料与方法1.润滑材料的作用与使用条件润滑定义:就是在零件相互接触的工作表面中间加入一层有流动性的材料——润滑剂，使相对运动零件之间滑动摩擦或滚动摩擦转变为流体的内摩擦，使摩擦力减小到最低限度。润滑剂的黏度是润滑的一个重要物理因素。各种润滑油都具有不同黏度。依靠润滑油的黏度和不可压缩性，当轴与轴承、平面与平面发生相对运动时，润滑油就会产生一定的压力，随着速度的增快，间隙内的油压就会逐渐增大，并形成一定厚度的油膜，这样轴与轴承或平面与平面之间就被一层油膜所完全隔开。零件表面形成完全的油膜必须满足的条件⑴沿着接触的全部长度，输送充分的润滑材料；⑵两个接触面之间需有一定的相对速度，保证油膜的形成；⑶接触面单位面积的压力，应小至使油膜形成且不致润滑剂被挤出；⑷轴和轴承间存在适当空隙，给油膜存留空间；润滑材料适当的黏度。2.润滑剂的种类和选择㈠润滑剂的种类机器常用的润滑剂可分三类：液体润滑剂(又称润滑油)、半固体润滑剂(又称膏状润滑剂或润滑脂)和固体润滑剂。润滑油润滑油的特点是流动性大，内摩擦因数低，具有冷却作用，尤其以循环润滑系统的冷却效果更为显著。其主要物理性能指标是黏度。为了适应各种不同机器的特点，润滑油炼制时经不同的处理，并有不同的名称、牌号，如机械油、齿轮油等。常用的机械油黏度(恩氏黏度0E50)如下：HJ-101.57～2.15HJ-202.60～3.3lHJ-303.81～4.59HJ-405.1l～5.89选用原则为：低速、高温和重载时选用黏度较大的油，而高速、低温和轻载则选用黏度较低的油。优点:可在不拆卸零件的情况下更换新油。缺点:容易从摩擦面漏出，必须定时加注，或采用循环润滑系统进行自动连续加油；采用密封装置，防止从壳体漏出。润滑脂润滑脂，俗称牛油或黄油，由矿物油加钙、钠等金属脂肪酸皂，在高温下与稠化剂混合而成。其中钙基润滑脂的熔点低，耐热性差，怕水，钠基则正好相反。润滑脂的特点是稠度大，不易流失，承载能力大，内摩擦因数高。润滑脂适用于高压和高温下工作的摩擦表面。可以润滑变动载荷(载荷的大小和方向均经常改变)、震动与冲击的机械。如：滚珠、滚柱等滚动轴承表面；重载、低速和间歇性运动的零件；润滑油容易流失的开放性部位以及不易添加润滑油的零件等。优点:润滑装置和密封装置结构简单；定期加油的时间间隔较润滑油长；可在加油人员不太注意的地方可靠地工作。缺点：内摩擦因数大，在高温下长期工作时会失去润滑性质；不能在低温条件下使用；更换润滑脂时，有的机件需拆开添加；润滑装置种类少。固体润滑剂固体润滑剂有石墨、云母、皂石粉与二硫化钼等，可以单独使用，也可与润滑油或润滑脂混合使用。固体润滑剂对零件表面的附着力较小，且缺乏流动性。采用二硫化钼，在高温、高速、重载的情况下，也能可靠、长时期地起润滑作用。如新安装的齿轮牙齿、衬套、滑动轴承的配合等，多采用二硫化钼。在润滑剂中加人20％的石墨或二硫化钼油膏，即使在零件因摩擦产生过高温度时，亦能起到很好的润滑作用。㈡润滑剂的选用原则润滑剂种类的选择，由印刷机设计者所采用的润滑装置决定。但具体选用什么润滑油，使用者是可以自行选择的。印刷机制造时，对被润滑的摩擦副所选用的润滑剂，是依照下列原则来考虑的。设备的工作条件快速工作机构(机件转速在1500～15000r／h之间)宜选用低黏度润滑剂，它能很快渗入摩擦处，保证良好的润滑，并可减少克服并材料本身内摩擦所消耗的能量。如果选用高黏度的润滑材料，在摩擦处就会产生高温，从而引起润滑不良，增加能量消耗。承载情况单位工作面积上有较高压力、震动或改变运动方向的连接处以及间隙较大的连接处等，宜选用黏度较大的润滑材料，防止漏出。若采用黏度较低的润滑材料，容易因侧漏而减少了润滑层，从而产生半干或全干摩擦。温度在高温(300℃以上)工作条件下宜选用蒸发点高的特殊润滑油料。同一台机器，在低温条件下，如冬天室外工作时，需用特殊的凝固点低的润滑油料，普通润滑油在低温时会发生凝固，失去润滑性能；而热天为防止过快流失，可换用黏度略高的机油。三、润滑装置根据润滑方法的不同，润滑分为分散润滑和集中润滑。分散润滑:每一对摩擦副由配置在润滑点附件的各独立和分离的装置进行润滑。集中润滑:有数个摩擦副，由同一个多出口的润滑装置供油，该装置的位置和被润滑的摩擦副的位置无关，这种方式称为。间歇润滑(包括人工以油壶定时加注)仅用于低速、轻载的摩擦副。对关键性的滑动轴承及高速自动印刷机的传动齿轮等，常采用连续润滑。实现润滑油的进给、分配、检查并流向润滑点的零件，称为润滑装置。①人工润滑装置在低速运动或不太重要的零件上，采用由人工进行每班一次到三次加油润滑的装置，称为人工润滑装置。常用的有油孔和油杯两种形式。油孔直接在静止的零件表面上部开设一喇叭口的小孔，注入机油以润滑摩擦副。特点是结构简单，常用于不太重要的零件上。缺点是因油孔敞开，不能防止灰尘和脏物落人，易堵塞；润滑油进给不均匀，加油时周围零件常被渗湿、沾污；储油量少，尤其是旋转零件，会因为离心力而溅失，因此需勤加油。油杯在油孔的上方，安装贮油器，它可以保护油孔以免杂物侵人，并增加贮油量，减少加油次数。(a)为自动关闭式铰链盖油杯，其缺点是突出在零件的外部。(b)为球阀油杯，由弹簧顶住钢球，可以嵌装在零件表面以下，加油时将钢球下压，注毕即自动关闭，采用油杯润滑的零件，在高速旋转时油滴不会溅失。一般使用在加油量较少、转动速度不大的摩擦副上；也可安装在跟随大的部件一起转动的零件上，如：张紧橡皮布的蜗杆轴承。(c)旋盖式油杯和(d)压注式油杯，采用润滑脂润滑。由于润滑脂稠度大，需以压注方法将润滑脂注入摩擦副中。压注式油杯必须用专用油枪加油。②滴给润滑装置为了使润滑油能连续均匀进给，在主要的轴承、传动齿轮或收纸链等机件上，常使用针阀油杯。③油绳润滑装置油绳润滑装置利用虹吸原理和毛细管作用，依靠油绳(棉绳或羊毛绳)，将油杯内的润滑油经垂直油管滴入需润滑的摩擦副上。油绳能起滤清杂质的作用。缺点：油绳不能调节滴油量；在机器停转时，不能停止滴油；油绳在长期工作以后，毛细作用降低，甚至会停止供油，必须定期检