设备维修保养安全培训

SafetyDept眼睛要看掌声要鼓课堂纪律脑袋要想学习的意愿比内容更加重要2019/10/43请勿在室内吸烟上课时间请勿：--接、打电话--交谈其他事宜--随意进出教室上课时间欢迎：--提问题和积极回答问题--随时指出授课内容的不当之处参加培训须知违章操作心理分析常用机械设备操作安全机械或作业装置的危险部位认知不安全行为及不安全状态事故案例分析违章操作心理分析1、侥幸心理是许多违章人员在行动前的一种重要心态。把出事的偶然性绝对化，在现实工作中，对发生侥幸心理的人时有所见。a.不是不懂安全操作规程，缺乏安全知识，技术水平不低，而是“明知故犯”b.违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定伤己。也称为“节能心理”，是指在作业中尽量减少能量支出，能省力便省力，能将就凑合就将就凑合的一种心理状态，也是懒惰行为的心理依据。a.干活图省事，嫌麻烦。b.节省时间，得过且过。2、惰性心理麻痹大意是造成事故的主要心理因素之一。行为上表现为马马虎虎，大大咧咧，口是心非、盲目自信。a.盲目相信自己的以往经验，认为技术过得硬，保准出不了问题。（以老同仁居多）b.是以往成功经验或习惯的强化，多次做也无问题，我行我素。C.是高度紧张后精神疲劳，产生麻痹心理。d.是个性因素，一贯松松垮垮，不求甚解的性格特征。自以为绝对安全。e.是因循环守旧，缺乏创新意识。3、麻痹心理是一种无视社会规范或管理制度的对抗性心理状态，一般在行为上表现“你让我这样，我偏要那样、越不许干，我越要干”等特征。a.显现对抗：当面顶撞，不但不改正，反而发脾气，或骂骂咧咧，继续违章。b.隐性对抗：表面接受，心理反抗，阳奉阴违，口是心非。4、逆反心理争强好胜本来是一种积极的心理品质，但如果它和炫耀心理结合起来，且发展到不恰当的地步，就会走向反面。a.争强好胜，积极表现自己，能力不强但自信心过强，不思后果、蛮干冒险作业。b.长时间做相同冒险的事，无任何防护，终有一失。5、逞能心理也称凑兴心理。是在社会群体成员之间人际关系融洽而在个体心理上的反映。a.个体为了能获得心理上的满足和温暖，喜欢凑热闹，寻开心忘忽所以。b.过火的玩笑，伤害成员之间的感情，产生误会和矛盾。6、凑趣心理冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。a.理智性冒险，明知山有虎，偏向虎山行。b.非理智性冒险，受激情的驱使，有强烈的虚荣心，怕丢面子，硬充大胆。7、冒险心理是指个人在群体中由于实际存在的或头脑中想象到的社会压力与群体压力，而在知觉、判断、信念以及行为上表现出与群体中大多数人一致的现象。a.是自觉从众，心悦诚服、甘心情愿与大家一致违章。b.是被迫从众，表面上跟着走，心理反感。8、从众心理表现为尊章或违章心不在焉，满不在乎。a.是本人根本没意识到危险的存在，认为章程是领导用来卡人的。b.是对安全问题谈起来重要，干起来次要，比起来不要，不把安全规定放眼里。c.认为违章是必要的，不违章就干不成活。9、无所谓心理好奇心人皆有之。是对外界新异刺激的一种反应。以前未见过，感觉很新鲜，乱摸乱动，是一些设备处于不安全状态，而影响自身或他人的安全。因周围发生的事影响正常操作，造成违章事故。10、好奇心理情绪是心境变化的一种状态。顾次此失彼、手忙脚乱。高度兴奋导致不安全行为。11、情趣波动思想不集中对突如其来的异常情况，惊慌失措，甚至茫然。无法进行应急处理，难断方向。12、技术不熟练、遇险惊慌从事单调、重复工作的人员，容易产生心理疲劳和厌倦感。重复不断无变化的、缺乏自主性、感觉不到有意义和重要性。13、工作枯燥、厌倦心理这是个别人的特殊心态，一旦出现，后果极为严重。错觉是有刺激物的情况下发生的，一般不会消失（不同于幻觉）14、错觉下意识心理常用机械设备操作安全☆常见事故：►冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：►工件被挤飞伤人。►齿轮或传动机构将操作人员绞伤。►模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。►冲模或工具崩碎伤人。☆事故原因：►私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。►停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。►多人操作，动作不协调，发生误操作。►违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。►身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。☆安全操作压力机►每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。►整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。►依照安全操作规程进行作业。►整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。►停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。►绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。►服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。►两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。►身体不适、疲惫时，禁止作业。►定期检修安全装置。1、冲压作业安全2、金属切削加工安全☆常见事故：►刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如工艺设备部正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。►物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。►绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。►烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。☆金属切削加工安全操作►穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。►在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。►车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。►刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。►除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。►对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。►操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。►用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。►为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。►持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。►用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。►禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。被夹、剪事故及预防措施☆可能发生被夹、剪事故：►操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；►安装、拆卸夹具时，机器突然启动；►上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；►检查产品、材料时，机器突然启动；►加油时，机器突然启动；►试车时，机器突然启动；►清扫铁屑时，戴手套工作；☆预防措施：►机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；►为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；►作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。►作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；►保证作业必要的安全空间；►机器开始运转时，严格实行规定的信号；►机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；►清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；►停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；►感到有危险时，立即操作紧急停车键。机械或作业装置的危险部位认知机械或作业装置的危险部位机械或作业装置的危险部位机械或作业装置的危险部位机械或作业装置的危险部位机械或作业装置的危险部位机械或作业装置的危险部位不安全行为及不安全状态○不知○不愿○不能○不信○粗心○迟钝○侥幸未经培训即上岗操作未正确佩带个人防护用品未经许可开动、关停、移动机器维修过程中未严格执行加标锁定程序忽视安全警告标志、警告信号未遵守安全操作规程操作未持证上岗（无证操作）酒后或药后作业冲压作业时，手伸进冲压模工件紧固不牢拆除安全装置或安全装置失效使用行车前未检查附件是否可靠使用不安全的设备、工具等用手代替工具操作模具未经固定即开始维修、装卸等物体存放不当（有坠落磕绊倾倒风险）冒险进入危险区域攀、坐、站在不安全位置（设备、液压车等）机器运转时加油、维修、检查、调整、焊接、清扫等工作在传动部件或旋转部件旁穿过肥大的衣服使用手动工具时为保持必要的安全距离野蛮施工○机器设备存缺陷○个体防护存缺陷○工作环境存缺陷防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1、无防护罩2、无安全标志3、安全连锁装置坏或被短接4、电气未接地或绝缘不良5、局部无消音系统，噪音大6、登高装置没有护栏或阶梯不合规范7、没有静电导除装置防护不当1、防护罩不在适当的位置2、电气装置带电部分裸露强度不够1、起吊重物的绳索不符合安全要求设备在非正常状态运行1、设备带病运转2、设备失修，保养不当，设备失灵个人防护用品缺少或有缺陷1、无个人防护用品2、个人防护用品用具不符合安全要求生产（施工）场地环境不良1、照明光线不足或不良，光线过强2、无通风或通风不良3、作业场所狭窄4、作业场地杂乱5、地面湿滑有油污6、环境湿度、温度不当事故案例分析事故案例及分析答：由于物体﹑物质﹑人或放射线的作用或反作用﹐使人员受到伤害或可能受到伤害的﹑出乎意料之外的﹑失去控制的事件。基本原因间接原因直接原因事故伤害学校教育社会历史技术/教育/身体/精神/管理人的不安全行为物的不安全状态人员伤亡财产损失129300人的不安全行为物的不安全状态相遇引发事故伤亡事故产生与时间的关系事故率0.0%5.0%10.0%15.0%20.0%25.0%30.0%8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0018:0019:0020:00时间事故率2008-05-31-4:51分，装配车间封口操作时电池倒槽,当事人杨某违规操作,在未停机的情况下用手指去纠正电池,导致手指压伤.【违章操作】脱落的指甲▼典型事故案例1：▼典型事故案例2：2009-10-8凌晨4点钟左右，正极拉浆房员工韩某在拉浆炉下处理上浆机偏位异常时，左手触碰到上浆机一侧的传动链条,无名指被卷入上浆机齿轮，导致手指前端肌肉受损（无骨折）。后及时前往山厦医院接受治疗。【机械伤害】-----违章操作▼典型事故案例3：2011-01-15凌晨2点钟左右，出货车间员工向某在未关闭机台时伸手进去翘卡住电池，被机台卷入导致呀割伤左手食指。后及时前往山厦医院接受治疗。【机械伤害】-----违章操作纠正措施：加强现场监督管理及员工安全意识培训，杜绝违章操作。▼典型事故案例6：被压伤的右手中指2011-03-05，负极车间员工邓某在维修机台时，旁边员工谭稳以为邓某搞好随便启动机台开关，导致邓某右手中指被压伤。【机械伤害】-----违章操作纠正措施：加强现场监督管理及员工安全意识培训，严禁双人操作机台。TheendThankYou谢谢大家事故案例：山西省太原某焦化厂皮带运输机伤害事故2008年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。【事故经过】6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3