设备维修及养护知

设备维修及养护知识A.设备的使用与维护保养B.设备的润滑C.设备的故障和设备事故A.设备的使用与维护保养正常磨损期越长，设备的使用效果就越好。要求设备的时间可利率为百分之百。设备构成期的质量，使用期的使用、保养、管理—延长设备寿命、充分发挥设备效能，提高时间可利用率。加强设备的使用和维护保养，可节省费用，压缩设备的检修停机时间，提高时间可利用率。设备使用期管理工作重点是设备的使用和维护保养。一、正确使用设备做到设备合理使用的基本条件是：工艺特点和实际需要配备设备，配套成龙，布局合理、协调；依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务；选择配备合格的操作者；制订并执行使用和维护保养设备的法规，包括一系列规章、制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备；具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等；建立和执行使用设备的各项责任制度。.使用设备的管理，就是依据这些基本条件，对设备从与供方签订合同起，直至退出生产为止，通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施，达到减少磨损，保持设备应有的精度、技术性能和生产效率，延长使用寿命，使设备经常处于良好技术状态，获得最佳经济效果。（一）合理配备设备合理配备，就是企业应根据生产能力、生产性质和企业发展方向，按产品工艺技术要求的实际需要配备和选择设备。（二）新设备的使用1、操作工的选择和培训设备的技术性能和结构复杂程度，挑选责任心强、具有相应文化水平和专业知识的、能刻苦钻研技术业务的技术工人进行培训、学习。2、拟订操作规程和保养细则设备说明书(技术要求性能、结构特点、操作使用规范、调整措施等)—安全操作规程—操作使用要求的规范.并组织学习，掌握、熟知操作使用设备的具体要求和有关规定。在操作规程和保养细则中，要具体规定设备的使用范围、要求、方法、操作和保养的要求，以及其他注意事项。.在拟订安全操作规程的同时，要拟订保养细则。设备保养细则的内容，包括外部保养和传动系统、安全装置、润滑系统、操纵系统、液压系统、电气控制计量仪表等等各项保养规定和具体要求，并明确规定保养时间。3、明确岗位职责对单人使用的设备，在明确操作人员后，必须明确其职责；两人以上同时使用或单人操作有两班制生产的设备，应明确班组长负责设备的维护保养工作。（三）设备的正常使用过程设备在使用过程中的管理应与生产管理、工艺管理和操作技术管理密切结合起来，才能管好、用好。在使用过程中，要求：.1、按设备技术性能合理地安排生产任务2、加强工艺管理3、正确、合理地使用设备4、严格执行定人、定机制度5、配备从事检查、督促设备使用的设备检查员和维护工6、创造必要的工作环境和工作条件7、建立、建全必要的规章制度（三）设备的正常使用过程1、按设备技术性能合理地安排生产任务2、加强工艺管理设备完好与否，是工艺管理和操作过硬的先决条件。然而工艺的合理性又直接影响设备的状态。3、正确、合理地使用设备设备在使用过程中，工人要根据设备的有关技术文件、资料上规定的操作使用程序和设备的特性、技术要求、性能，正确、合理使用设备。为了保证设备得到正确、合理使用，要定期组织操作工学习操作技术理论知识和进行基本功训练；定期组织理论知识和实际操作考核。.通过上述措施，使他们达到“四个过硬”：在设备上过硬——熟悉设备性能、结构、原理，会维护保养，会检查和排除一般性故障；在操作上过硬——动作熟练、准确，协调动作好；在质量上过硬——懂工艺流程，加工产品符合规定质量要求；在复杂情况面前过硬——具有一定的安全和防范知识，能判断、预防和处理事故，防止事故扩大造成更大的损失。.设备在使用过程中，操作工必须做到“三好”、“五不要”使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。.“三好”：管理、用好、维护保养好“五不要”：1、不要开着机器离开工作岗位，必须离开时，应停车并切断电源；2、不要违反操作规程，严格按使用要求和规范操作使用设备，不准脚踏设备和用脚踢电器开关、操作手柄；3、不要超负荷、超加工范围使用设备，必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用；4、不要带“病”运转，发现故障隐患，应及时停车检查，直到查明原因、排除隐患后才能继续使用；5、不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等，严禁敲打设备导轨等部位4、严格执行定人、定机制度在设备事故原因分析中，“操作不熟练”往往是由于操作工对该设备性能、操作要求、技术规范不熟悉所致。因此，操作工因工作需要调换使用其他型号、类别的设备时，应先熟悉新岗位所操作的设备性能、结构、原理和操作规范、使用要求，经考试合格后才能操作。5、配备从事检查、督促设备使用的设备检查员和维护工.维护工要经常巡回于各设备，做到勤问、勤听、勤看、勤检查。6、创造必要的工作环境和工作条件设备对工作环境和工作条件有一定的要求，例如，一般设备要求工作环境清洁，不受腐蚀性、有害物质的浸蚀，安装必要的防护、防腐、防潮、保暖、降温等装置，配备必要的测量、控制和安全警报装置的仪器仪表。如果设备的工作环境和工作条件不符合要求，甚至很恶劣，不仅影响产品质量，损伤设备，影响操作工情绪。7、建立、建全必要的规章制度针对设备的不同特点和技术要求，制订一套科学的管理制度、办法，并组织学习，保证贯彻执行，这是使设备得到合理使用的基本条件。规章制度主要包括：.（1）设备操作使用责任制。（2）设备操作规程和保养细则。（3）设备维护保养制度。（4）设备维护修理专业人员的巡回检查制度。（5）设备交接班制度。二、设备的维护保养在日常工作中，设备的日常维护，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦，而产生的技术状态变化，进行经常的检查、调整和处理。这是一项经常性的工作，由操作工和维修工共同负责。设备的维护保养，是指操作工和维修工，根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业，它是设备自身运动的客观要求。.设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等.设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。.日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。.通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。.整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。.清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。.润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。.安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。.要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与维修工一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。.在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地、高质量地消除隐患，排除故障。.上述要求使设备操作工必须做到：.1、在开机前检查电控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。2、在使用过程中（1）严格照操作规程使用。不违章。（2）设备上不乱置工、量具和原材料等。确保活动导轨面及接合处无尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。（3）随时观察部件运转、仪器仪表指示、声响，异常时立即停机检查，直到查明原因、排除为止。（4）设备运转时，操作工应集中精力。（5）设备发生故障时，作好记录。3、当班工作结束后应进行认真擦拭，全面保养，要求达到：（1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁。（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。（6）工具严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。.（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。（9）认真填写维护保养记录和交接班记录。（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。三、设备的三级保养制设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好设备维护保养的有效办法。（一）“三级保养制”的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。.2、二级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。.3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。（二）“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求1、“三好”的内容：（1）管好（2）用好（3）修好2、“四会”的内容（1）会使用（2）会保养（3）会检查（4）会排除故障B.设备的润滑一、基本概念摩擦、磨损与润滑，是一门研究物体相互接触的摩擦表面之间关系的科学。机器的摩擦，将造成经济损失。摩擦又大量消耗能源，专家们估计，世界能源的三分之一是消耗在克服摩擦上。摩擦是设备零部件报废的主要原因，据统计资料分析，有百分之八十的零件，其损坏原因是由磨损而报废。尽管摩擦会给人带来种种不利，但我们还可以利用摩擦来为人类服务。在这里，我们主要学习如何控制摩擦，减少磨损，从而减少因摩擦、磨损所造成的设备损坏、能源浪费、设备事故和经济损失。.两个摩擦面之间缺乏润滑时，将形成干摩擦，由此使两摩擦面严重擦伤和咬焊。在加入合适的润滑油之后，使之形成油膜（即润滑膜），消除了干摩擦，从而降低了摩擦，减少了磨损，降低了零部件损坏率，使设备经常处于良好技术状态。设备的润滑管理就是为了达到上述目的而采取的一系列技术、组织措施。.对润滑管理工作的基本要求是：（1）保证设备正常运转，杜绝设备因润滑不良而发生事故。（2）减少设备各零部件的磨损，延长零部件使用寿命，保证生产正常进行。（3）减少摩擦阻力，降低能源消耗。（4）减少油料消耗，节约用油，采取一系列治漏措施，避免浪费。二、主要工作内容润滑管理的主要工