设备维护

Quality&IndustrialPerformance质量&制造绩效MAINTENANCE维护1“GoingFromReactivetoProactive”“从被动反应到主动预防”2设备维护前言目的：•确保过程设备保持良好的运行状态•提高过程的整体效率•加强对持续作业相关风险的控制•管理不同类型的维护•管理备件范围：•装配区•生产操作•维护区域•所有操作工位责任：•责任人维护经理•运营经理好处•提升设备产能，进而降低库存/缓存水平•增加设备可用性/正常开工时间，帮助组织：-----避免小中断-----减少为补货而加班的生产成本（额外工时）•提供一种维护管理机制•提高操作工及维修人员有关设备的知识及技能•优化生产效率和生产周期•减少事故•通过以下措施确保在机器/设备故障造成计划外维护后快速复产：----备件管理：关键备件可用性----资源管理：在正确的时间提供正确的资源（技能、设备、人员）3本要素要求一览表要求项评价标准数基本评价标准数要求简述MAI173有设备维护计划及改善计划MAI264维护计划的实施\跟踪\更新MAI343设备有一级(现场)维护MAI433备件管理MAI564顾客工装管理MAIE63有故障分析及可跟踪的设备指标维护策略及组织，我们的要求是什么？4设备维护Item要求评价标准MAI1设备维护的构架和维护原则得到建立且推行1)设备维护流程覆盖所有的机器、工装、装置、设备和设施。它包括预防和修复性维修。2)针对设备维护的规划、计划、组织协调和跟踪建立规范化管理体系。3)设备维护人员资源覆盖所有生产期间，和非生产期间(如：实施预防性维护)。4)适当的维护设施和设备完好并就位。5)生产和维护人员之间的沟通渠道顺畅。6)基于针对设备可用率的分析、操作工建议、六西格玛等的分析，建立提高改善产出的机制。7)设备标准化（例如使用同样的过滤器，相同的工装接口等）。5PROCESS过程Buildings建筑管路Fork-lifttruck叉车Tank储罐Handlingdevices搬运装置设备维护维护策略及组织适用范围•过程设备•搬运装置/传送带•设施•….6成本维护计划管理维护标准管理维护成本管理备件管理辅助流程设备效率新设备认证在用设备检测报警信号预防性维护-避免失常停机维修重启设备/处理根本原因现场处理处理不同信号操作流程RSRSRSLessonslearned经验教训需单独规定的与维护有关的流程设备维护过程路径图7设备维护维护管理体系PLAN计划Business业务Plan计划Deployment部署生产、设备、工程、WFG、供应商等Production生产Scheduled,StandardizeTasks已安排，标准化任务Maintenance维护Production生产ExecuteTasks执行任务Partnership协作Maintenance维护问题解决及对策评审&更新标准按计划规定频次进行维护,还有无问题,是否达到了预期效果？CHECK检查8设备维护Riskofbreakdown故障风险预防性维护基于状态的维护维修维护：类型一、维修•发现故障后及时进行维护•目的：确保设备尽快重启（不惜采用降级方案）二、预防性维护：按照预定的频率或评价标准进行维护（循环次数等）目的：降低设备故障率或磨损。例如：飞机维护三、基于状态的维护（特定类型的预防性维护）：•维护是基于对设备关键参数的测量结果•例如：旋转机床的振动分析、液体分析、电气设备温度记录。9设备维护全员设备管理(TPM)：核心原则Total全员Productive设备Maintenance管理整个组织（从管理层到维护、工程、生产人员）团队工作提高设备产能杜绝浪费并降低成本实现设备可用性及质量目标预测性、预防性、维修及应对性维护延长设备寿命10TPM：基于车间全体人员的日常参与，不断提高设备的可靠性由严重问题（故障）推动行动计划由警告信号（征兆）推动行动计划WithoutTPM无TPMWithTPM开展TPMPerpetualMotion不断进行100minordowntimes100次小停线1000warningsignalsbeforemalfunctioning异常前的1000次警告信号ActionPlans行动计划ActionPlans行动计划100minordowntimes100次小停线1000warningsignalsbeforemalfunctioning异常前的1000次警告信号PerpetualMotion不断进行10breakdowns10次故障1severeBreakdown1个严重故障10breakdowns10次故障1severeBreakdown1个严重故障设备维护全员设备管理(TPM)：核心原则细微的机器瑕疵通常不显眼，但几乎是所有机器故障的起因11设备维护全员设备管理(TPM)：核心原则•故障总是很容易察觉，但每一个故障背后都隐藏着某种起因，这往往会被忽视。我们需要了解这些原因并主动予以化解。只要一点点地消除，故障就会越来越少。•TPM活动一定要不断查找并纠正任何细微的机器瑕疵以免恶化。损坏或失效隐藏的原因磨损缺陷，安装不当振动灰尘污染泄漏腐蚀破损/疵点环境温度过高或过低12设备维护全员设备管理(TPM)：核心原则•TPM活动依赖于整个组织，要求人人参与、团队合作。•TPM给组织带来的好处很多，但与所有其他QSB+要素相结合时效果最佳。“按灯（停线）”质量健康与安全标准化作业可视化管理车间现场管理开放，顺畅沟通工厂组织交付计划调整问题解决团队观念持续改进过程13设备维护可利用的资源•TPM计划必须纳入到每个工厂的业务总计划中，可能持续多年。制订计划有助于协调工作量，确保每个小组都能获得适当的支持，并建立TPM达标的路线（由领导层设定）。•组织应为每个班次（包括夜班、周末、加班等）的预防性及维修提供适当支持。•每个小组应始终具备一切必要的技能（如电气、自动化、机械等）。该信息应张贴在多技能矩阵图上。•建立并遵循工作量计划，使组织完全适应生产活动（如：3班满负荷工作时预防性维护）。合适的维护设施和设备•应该向维护小组/操作人员提供合适的维护设施和设备（如：标准工具箱、安全设备–PPE、足够的场所等）•专为维护操作准备的搬运设备（绞盘、起重机、铁葫芦等）。工具看板14目视化管理及交流------设备或TPM看板包含整个维护流程中不断收集的信息和结果。绩效及问题的目视化管理有利于方便操作工、维护人员、线上工程师及管理人员之间交流。•维护按灯系统（举例来说）可用于在故障时确保生产和维护区域快速交流维护板为维护小组提供设备及工装异常相关的信息，以及需要帮助的地方。维护板展示的内容视维护部署策略实施情况而异。某些情况下，还可能视需要增加额外的边框来突出维护职能的效率。•标准化作业•维护任务•详细的任务说明书•TPM完成情况检查表•机器性能•各类损失的量化•各类损失的趋势•TPM活动指标•标注已完成的工单•操作工和小组发现并排除的问题数设备维护15设备维护•组织应具备一个持续改进流程，用于改进生产产出。•持续改进由以下人员进行：维护小组：•维护小组的作用是改进维护活动的效率及成本。维护小组凭借丰富的设备维护经验来确定哪些部件需要进行预防性维护或重新设计。•仔细观察设备以及其在现有维护标准下的老化程度来完善现有维护标准。检查损坏零件的磨损迹象并相应调整维护频率。•应避免不必要的检查和更换•运用持续改进工具来维持定期维护的标准化作业–如何使之更有效率？如何通过维护活动杜绝浪费？哪些额外的技能和培训能够改善效率？（见下一页）•利用产量改进流程(TIP)将重点放在过程限制（瓶颈）的识别和排序上（如“选出”前5位“最坏情况”）。•将所有改进措施应用到工厂和/或公司其他同类设备上。•基于数据推动调整和改进。持续改进–基于维护反馈操作人员：•建立TPM后，操作工开展自主维护并持续改进。•操作人员监测自己的工作并实施改进。•操作人员持续改进现有标准以确定工作场所有待管理的新地方，并为其设定适当的标准，如原材料、工具、备件、仪表、箱子及货盘的存放位置、装夹位置等。•操作人员持续改进其标准化工作、检查表、任务频次及可视化控制，以消除多余、浪费或分配不均的工作。•基于数据来推动调整和改进。16设备维护持续改进–维护活动PLAN计划识别并杜绝浪费纠正过量生产动作物料移动等待库存工艺不均超负荷解决问题及对策（视需要）17设备维护可靠性及可维护性主要目标是：•设计并改善设备效用•优化设备可用性•使用新一代设备/机器来改进/消除操作和维护问题•确保新设备易于维护•确保满足生产要求•购买故障率低、可预测的设备•降低生命周期成本来维持竞争力•从现有设备收集数据/反馈来推动设备设计的持续改进生命周期•可靠性及可维护性概念在生产性机器和设备的生命周期中用来确保在设计阶段初期便进行改进。•不同部件有多种生命周期故障型式（如机械、电气、电子等方面）。新机器和设备的典型故障型式包括3个阶段：•过早失效•使用寿命•磨损FailureRate故障率PrematureFailure过早失效UsefulLife使用寿命WearOut磨损MachineryLife机器寿命18设备维护供应商供应商是影响可靠性及可维护性的一大因素，必须为本流程提供下列支持：•设计完成时的物料清单•建议的备件列表•技术培训开发及文档编制•亲手培训合适的工厂人员•试生产报告（故障及纠正措施）•故障模式效应分析•设备预防性维护任务列表•用于预防性技术的基准数据•润滑表及维修手册等文档•有效地利用机器的预防性技术•有效的标签以便于快速决策•易于操作所有控制及读出装置持续改进•首先将任何经验教训、设备设计改动以及设备运行情况妥善归档并反馈给工程部门。•工程部门负责了解变更情况，为持续改进提供广泛意见并修订设备后续引进标准以确保它们在进厂之处就得到改进。•贯穿整个操作工及技术维护流程：制定一份安全、有效、完善的维护计划，然后必须将该计划套用到工厂或整个公司的同类设备上。可靠性及可维护性-续19设备维护可靠性及可维护性–续OldDesign旧设计PLAN计划CylindricalrollerbearingNogreasingpossibilityAveragelifetime0.5yr圆柱滚子轴承。无油脂时平均寿命0.5yrNewDesign新设计Reconstructionofshield重新设计轴承盖Installationofgreasingpossibility使用油脂UseofSKFCarb.bearingExpectedlifetime1.0yr使用SKFCarb.轴承，预期寿命1.0年ProblemSolveandCountermeasureTheUnexpected解决问题及对策(ifnecessary)（视需要）(Example举例)持续改进-续20设备维护基于改进的维护•确定设备的薄弱点以及故障的根本原因•实施行动计划以提高可靠性或可维护性C10123456789MAXMINF870oCClearResetEnterjasdwjasdwjasdwjasdwjasdwjasdw1345681010C1529DifficultAccess难以进出70oCFilterdoesn’tlastenough过滤器不耐用ErrorsintheCNCaftermaintenanceoperations维护作业后的CNC故障89Materialofthegearingnotstrongenough齿轮材料强度不够Excessivewearofthecoupling联轴器过度磨损Difficultcleaning难以清理标准化及改进21设备维护−安全设备的预防性维护必须准时执行，不能例外。−是否有集中管理所有维护活动的维护系统，并由IT工具支持，如CMMS（计算机维护管理系统）、Excel表等−有无技术上可用的资源，包括外部专家（可行性表）。−有无在生