搜索
1大学生培训课程——设备管理2目录2、设备现场管理四要素1、从TPM到TnPM3、点检和自主维护4、故障诊断分析方法34设备管理概述•设备的概念可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。•现代设备的特点大型化、高速化、精密化、电子化、自动化。•带来的问题设备购置和维护需要大量资金，发生事故损失巨大，设备的社会化程度越来越高。•现代设备管理根据企业的生产经营方针，从设备的调查研究入手，对主要生产设备的规划、设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程，相对应的一系列的技术、经济和组织活动的总称。5TPM的定义•TPM是•设备保养和维修管理体系。以提高设备综合效率为目标以全系统的预防维修为过程以全体人员共同参与为基础6TPM精髓•五个要素TPM致力于设备综合效率最大化的目标；TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；TPM由各个部门共同推行；TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。7TPM精髓•三个“全”全效率是目标全系统是载体全员是基础全系统全员全效率8◆TPM是实现人机系统精细化管理的平台企业人机系统精细化管理体系全系统生产维修体制-PM全员参与的现场自主维护体系-T点检清洁保养润滑自主维修事后维修预防维修维修预防改善维修从TPM到TnPM9◆TPM通过七个步骤来追求自主维护的企业文化•1-初始清扫•2-技术对策与攻关•3-临时基准、规范的编制•4-总点检•5-自主点检•6-通过整理整顿步入标准化•7-自主管理的深入自主维修成为企业文化从TPM到TnPM停滞点10◆中国企业推进TPM现状及表现从TPM到TnPM11◆为什么中国企业推进全员参与的自主维护体系会更困难？遵守规矩，却总是做不到位！做事随意，没有规矩！有了规矩，弄虚作假，不守规矩！文化与传统不同；员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；123从TPM到TnPM12中国企业如何推进员工自主维护活动如此困难？培训激励自我否定和超越2）员工愿意不愿意？1）员工素质行不行？3）制度支持不支持？13企业统一的认识14TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。=TPM+Normalization◆把规范作为TPM实施的过程－－TnPM15TnPM——全面规范化生产维护的定义TnPM的四个“全:1、以设备综合效率和完全有效生产率为目标2、以全系统的预防维修体制为载体3、以员工的行为全规范化为过程4、以全体人员参与为基础全员全规范全系统全效率16TnPM的八个要素1.以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；2.以全系统的预防维修体系为载体；3.全公司所有部门都参与其中；4.从最高领导到每个员工全体参加；5.小组自主管理和团队合作；6.合理化建议与现场持续改善相结合；7.变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；8.建立检查、评价体系和激励机制。17◆TnPM的五个“六”架构•6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全•6H:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源•6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度•6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费•6T：可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评价与员工激励18用心追求6个Z密切追踪6个H首先做好6个S灵活运用6个T天天实施六个I◆TnPM的五个“六”架构19维修行为的规范化（三大要素）规范N维修技术标准化维修流程规范化维修质量验收标准化•设备拆卸顺序•搬运摆放方式•检查要点•修复方式•安装顺序•精度调试要点•空载单体试车•空载联动试车•单体负荷试车•联动负荷试车•现场清理•验收程序及竣工报告的规范体系要素•包括安装精度、•设备安装/装配的对中、•平衡、配合公差等技术标准。•包括质量检测点清单•精度要求范围•检查方法、手段、流程等要领。20212223242526272829目录1、从TPM到TnPM2、设备现场管理四要素3、点检和自主维护4、故障诊断分析方法30TnPM的6S活动整理（Seiri）取舍分开，取留舍弃。整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁(Seiketsu)合理摆放，取用快捷。清扫现场，检查设备。形成制度，保持成果。安全（Safety）消除隐患，预防灾害。素养（Shitsuke）自主管理，养成习惯。316S从形式化到品格化的过程形式化行事化(规范/制度化)检查评价化激励化习惯化品格化32苦口良药祖传秘方33建筑编号、名称科室、房间、车间的名称楼层、楼层平面图车间、仓库定置图部门、车间等去向指引组织机构图人员配置人员出勤人员去向着装规范员工技能层次职务或岗位区分员工表现、绩效厂区交通道路标识牌车间通道电梯公司车辆停放定置厂内搬运工具设备/装置名称设备状态（运行、备用、待修、维修中、调试中、闲置等）生产工艺流程作业指导/操作规程场所、区域、设备/装置安全警示标志禁止攀越等警示牌旋转设备防护化学品危险警示消防疏散或安全出口紧急疏散图、指引牌、集合地点消防栓灭火器1可视化管理的对象34物料状态（品名/品号/规格/数量/日期/）卫生状态（已清洗、已消毒）质量状态（待检/待判、合格、不合格、返工、废品）工艺状态（产品所处的加工状态及后工序的名称）检测仪器（名称、编号、校验状态）夹具、盲板工具仪表、液位阀门螺丝管道、管线、网络线、信号传输线等电气开关额定电压生产安排、进度清扫用具现场管理看板/视板车间废弃物、厂区废弃物安全防护栏仓库储位物料架在库呆料润滑油、润滑点设备点检/点检路线等电机运转状态及空调风口钥匙公共区域标示花草圃职务区分、外来人员识别牌值日文件文件夹文件柜规章制度企业文化、理念、标语、箴言、警句………………………………2可视化管理的对象351.标牌2.标签3.视板4.挂图5.油漆6.胶带7.线条8.颜色这就是视觉信号，可组合运用。可视化常用工具10.箭头11.文字12.图表13.数字14.信号灯15.声音16.照片17.实物18.……361、能迅速判断。——醒目、一目了然。2、判断结果不会因人而异。——统一、规范可视化管理的要点37例2F38统一：全厂规范化；1简洁：主题突出，容易理解；2醒目：清晰易看，位置、大小适宜；3实用：少花钱，办好事，讲实效；4严格：严格遵守、有错必改。5可视化管理的原则43什么是定置管理？定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。最佳结合人物场所44开展定置管理的六步骤进行工艺研究对人、物结合的状态分析开展对信息流的分析定置管理设计定置实施定置检查与考核123456最佳结合人物场所47图解：ABC三种状态ABC目标：保持A状态，改善B状态，消除C状态。A状态：人与物处于立即结合的状态B状态：人与物处于寻找状态或相关性很小C状态：物与人、生产、工作无关使人与物的结合状态保持A状态，是降低工时消耗及成本的好方法48思考：此区域的物品属于ABC哪种状态？49思考：此按钮标识属于ABC哪种状态？为何会造成这种状态？如何改进？50步骤③：开展对信息流的分析人与物的结合，有四个信息媒介物：位置台帐“该物在何处”平面布置图，“该处在哪里”场所标志，“这儿就是该处”现货标示，“此物即该物”引导媒介物确认媒介物52步骤：定置管理设计定置图绘制的原则1.根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；2.区域划分清晰，尺寸按比例，相对位置准确；3.定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明；4.定置图应随着定置关系的变化而进行修改。5.定置图应简明扼要，一目了然。53步骤：定置管理设计定置物可用标准信息符号安全、环保、搬运、消防、交通等，应直接采用国家标准。如：安全标志GB2894、安全色GB2893、标志用公共信息图形符号GB／T10001．1《家工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231道路交通标志GB5768……信息媒介物设计信息媒介物设计，包括信息符号设计和示板图、标牌设计。设计符号应简明、形象、美观、统一（规范）。54步骤：定置实施三个步骤：1．清除与生产无关之物生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。2．按定置图实施定置定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。3．放置标准信息名牌放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，要以醒目和不妨碍生产操作为原则。55步骤：定置检查与考核●定置管理的一条重要原则就是持之以恒。●必须建立定置管理的检查制度。定置管理的检查与考核一般分为两种情况：一是定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。二是定期对定置管理进行检查与考核。定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。其计算公式是：定置率＝实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）×100％.56污染源缺陷源安全隐患源浪费源故障源清扫困难源123456查找和清除6H（Headstream）57TnPM的查找和清除“六源”活动6H（Headstream）即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。12345污染源6清扫困难源故障源浪费源缺陷源危险源指难以清扫的部位。指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化。泛指任何不产生任何附加价值的事、物。指影响产品质量的生产或加工环节。指潜在的事故发生源。58“六源”的管理流程六源问题发现六源问题分析分类六源课题立项研究解决方案实施方案实施效果评价记录在案与激励物资保障支持PDCA1.污染源2.清扫困难源3.故障源4.浪费源5.缺陷源6.危险源自己解决难题攻关解决统计跟进运用分析工具：QC新旧七手法、IE手法、FMEA等成果展示知识沉淀形成规范、OPL等分享学习激励兑现增强活力59目录1、从TPM到TnPM3、点检和自主维护2、设备现场管理四要素4、故障诊断分析方法601.点检管理概述1.1什么是点检1.2点检管理要素1.3点检管理分类1.4点检组合1.5TnPM四六维保体系611.1什么是点检?设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或(和)工具、仪器等，按照既定的时间和标准对设备进行检查（检测、监测），发现设备的异常状况、隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。6定：定点、定标准、定方法、定周期、定人员、定记录62通过对设备的检查和诊断，尽早发现异常的部位，判断并排除异常的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出更合理的备件计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备能稳定顺畅运行。达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。点检的目的63设备点检的类型1.岗位日常点检2.专业定期点检3.精密点检精密点检主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，以判断其修理和调整的必要性。这种点检方式称为精密点检。精密点检的常用方法⑴无损检测技术⑵振动和噪声诊断技术⑶油液监测分析技术⑷温度监测技术⑸应力应变监测技术⑹表面不解体检测技术⑺电气设备检测技术641.2点检管理4要素1.点检标准2.点检计划3.点检实施4.点检实绩1.定点2.定项目3.定标准4.定方法5.定周期6.定人员7.定表格8.定流程9.成闭环8定1成1.日常点检2.短周期点检计划3.长周期点检计划4.编制点检路线5.保养计划1.点检作业规范化2.点检工具仪表3.认真点检4.点检记录5.自主维护1.点检结果分析2.点检项目调整3.点检倾向管理4.设备隐患管理5.点检失误率6.材料备件计划7.检维修计划8.总结分析改进改进