设备维护规程

1设备维护规程烧结机维护规程一、维护规程：⑴设备周围应保持清洁，每班至少要清扫一次。⑵各轴承与减速机温度均不得超过60℃。⑶减速机的油应经常保持在油标指定的刻度处，不得过多或过少，应定期更换。⑷在不影响机器正常的操作运转情况下。台车塌腰的最大值不得超过7mm。⑸台车车轮直径磨损量不得超过4mm,轮缘磨损量不得超过5mm,滚套直径磨损量不超过3mm，游板磨损量不得超过5mm，固定滑板磨损量不得超过5mm。⑹星轮齿板不得超过5mm。⑺经常检查电气设备，电机温度不得超过60℃，如发现异常现象应立即通知处理。⑻每隔2小时须检查一次台车运转情况,如发现不正常的情况应及时通知处理。⑼点检制度①检查各传动部分的轴承，减速机的油量：温度、振动声音有无异常现象。②检查各台车有无塌腰现象，游板有无严重磨损、断裂及卡住、变形现象。③检查头尾密封装置工作是否正常。④检查各滑板有无严重漏风现象。⑤检查减速机高低轴有无串动或窜动。⑥各班按以上内容每班必须二小时检查一次，并做出记录，做好交接工作;若设备存在严重问题，应每小时或30分钟定期观察，作好记录，对异常情况要及时汇报调度，并通知有关单位及时处理。二、常见故障处理方法2.1烧结机常见故障产生原因处理方法煤气量不足1.煤气管道堵塞或漏气。扫管道或堵漏。2.烧咀堵塞。清扫烧咀。1.车轮磨损。换车轮。车轮不转或转动有2.台车体发生变形。换台车体。杂音3.车轮缺油或灰尘将轴承滞死，清洗车轮并加油或更换轴承。轴承损坏。台车跑风1.台车拦板破裂。更换拦板。2.密封装置失效。调整密封。3.滑道磨损超标。更换滑道。台车跑偏1.传动星轮中心线与设备中心线调整中心线的垂直度。不垂直。2.星轮筒体扭转变形。校正筒体。3.台车制造误差。用车轮调整。4.两侧道轨标高超差。找正。5.台车车轮左右磨损不一致。用重锤调节。6.两侧道轨阻力大。用重锤调节7.厂房结构变形。用重锤调节。8.热变形。用重锤调节2电机升温过高1.台车跑偏。锤调节。2.车轮磨损。更换车轮。3.台车轮在头尾部有卡住现象。检查排除。2.2圆辊常见故障产生原因处理方法给料偏析1.圆辊七辊不水平。调整水平。2.圆辊七辊轴心线与烧结机或其调整不垂直。它设备轴心线垂直度偏差过大。1.传动齿轮咬合间隙不合适。检查并找正、找平。减速器摆动或跳2.地脚不平。检查地脚水平并加减垫消除。动3.地脚螺丝松动。拧紧地脚螺丝。轴承发热1.轴承内缺油。检查加油2.轴承损坏。更换轴承。3.轴承内有异物。检查清洗加油。减速器轴承发热1.轴承间隙过小。调整间隙。2.减速器油量不足轴承内缺油。检查油量并加油。3.轴承损坏或轴承内有异物。清洗轴承消除杂物或更换轴承。电动机振动过大电动机轴心线与减速器高速轴检查并重新找正。轴心线不同心。3、设备的润滑润滑加油润滑油脂品种换油部位点数方式牌号周期油量头部装置22自动给油复合铝基脂0.5小时0.1L中部滑道84自动给油复合铝基脂0.5小时0.5L尾部移动架20自动给油复合铝基脂0.5小时0.2L电机轴承2手动2#钙基脂每月适量减速机齿轮箱1手动00#减速脂每月1.5L圆辊给料机轴承2手动2#钙基脂每月0.2L电机轴承2手动2#钙基脂每月0.2L减速机齿轮箱1手动40#机油每月1.5L柔传装置6自动给油复合铝基脂0.5小时0.2L3带冷机维护规程一、维护检修规程:1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、每班要经常检查滚轮转动情况，对于链板的磨损情况经常检查并记录。3、每班要对尾轮张紧滑道的粉尘进行清扫，保证尾轮活动自如。4、每班要检查头尾轮地脚螺栓及联轴器连接螺栓的紧固情况，如有松动及时处理。5、各部位运转正常，台车无卡塞现象。6、托辊踏面应平整。7、注意倾听减速机齿轮均无周期性和非周期性的噪音。8、轴承温度不高于60℃。9、润滑系统工作正常，无严重跑、冒、滴、漏现象。10、头尾轮申心线应平行，其不平行允差为1000±1mm。11、轴瓦与轴的接触面不小于瓦长的3/4,下瓦中部接触弧面不小于90～120°，每25X25mm2，内接触点应保证19～13点。二、润滑设备的维护检修⑴检查泵轴承密封圈、防上漏油和及入空气。⑵定期检查更换油泵齿轮。⑶定期清洗油箱、冷却器、除去水管内水垢、堵漏；清洗或更换过滤器。三、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法减速机产生周期性震动或噪声减速机齿面严重磨损，啮合质量不良。严重时更换齿轮。传动不起来1.端部密封罩扇形板与烧结矿接触阻力太大。2.侧面密封压紧力过大。3.台车链条有卡住现象。调整向上、保持间隙。调整橡皮密封板。消除。鼓风机风量不足或压力不正常叶片安装不合适。调整叶片安装角度、须做静平衡试验。鼓风机产生很大振动1.叶片磨损严重。更换叶片。2.叶轮立轴轴承磨损。检查更换轴承。3.减速器与叶轮不同心。调整同心度。4.减速器齿轮啮合不好。检查调整齿轮。5.电机与减速器不同心。检杏调整直同心度。风机轴承温度过高润滑系统不正常。检查冷却系统。台车运行不平稳1.台车帮螺栓松动。紧固台车帮螺栓松动。42.托辊踏面不平。检修托辊踏面或更换。台车栏板与密封罩台车栏板变形。校正、更换。及端部密封罩橡胶板接触不良托辊不转动1.未与链条接触。调整好。2.轴承坏。更换。冷空气进入台车篦条变形或蓖条间隙被烧结矿更换蓖条、清除烧结矿。困难堵住。端部密封罩扇形钢管轴变曲变形。校直、更换。板转动不灵活台车上下窜动拉紧装置弹簧予紧力不足。加大压缩量。4、设备的润滑润滑加油润滑油脂品种换油部位点数方式牌号周期油量风机1稀油自动润滑32#机油每月2L风机电机轴承2手动二硫化钼每月0.2L冷却机减速机1油浴润滑20#机油定期0.2L冷却机电机轴承2手动二硫化钼每月适量链条1手动滴入稀油每月0.5L冷却机链轮轴承2手动3#锂基脂定期0.2L托辊1手动3#锂基脂每月适量其它4手动3#锂基脂定期适量5四辊破碎机维护规程一、维护规程1、四辊破碎机的工作能力及使用年限,取决于对机器的正确使用与维护，破碎机在一年内检修次数不得少于4次，但在开始使用半年内必须每月检查一次，发现问题，应及时消除之。2、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。3、为了保证破碎机的正常工作，心须定期地仔细检查和调整各部零件的位置，每周最少一次。零件的位置，每周最少一次。4、如发现各连接与固定螺钉松动时必须及时拧紧。5、随时检查辊子轴颈处的密封性如发现密封圈失效,应及时更换，防止矿粉进入轴承发生研磨。6、联轴器必须设置防护罩。7、由于安全调整部位弹簧的拉紧处的螺母松动会引起辊子在工作中发生不良现象，因此,必须经常注意检查,发现螺帽松动立即拧紧。二、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法1.四组托辊位置不正。调整托辊。2.辊道螺丝松动垫板松动。调整垫板紧固螺帽。筒体振动大，周期3.筒体和辊道变形不圆。检修、严重变形需重更换。性振动窜动4.辊道断裂。检修或更换，调整托辊间距和倾角。5.托辊挡轮与辊道悬空。调整挡轮。托辊与辊道接触不1.前后托辊不对中倾角不一致。调整托辊。良运转有异响2.轴承损坏。更换轴承。1.轴承间隙过大或轴承损。调整轴承间隙更换轴承。开式齿轮啮合有异2.地脚螺丝松动，润滑不良。把紧螺丝，加强润滑。响3.齿轮齿合不正或齿轮磨损。找正中心，检修或更换齿轮。外壳升温超负荷，电压低。减负荷，定期清理筒壁粘料。轴承温度高有杂音轴承缺油或油多、轴承损坏。加强检查换油，更换轴承。运输有噪音定子松动，轴承间隙大。检修或更换。振动周期性负荷中心不正，螺丝松。调整中心紧固螺丝。减速器声音大1.滚珠间隙大。调换滚珠。2.人字齿轮咬合错位。调整齿轮啮合。减速器漏油1.油量过多。减少油量。62.轴头密封不好。重新密封。径向跳动，轴向齿接首中心不重合不水平。找正找平。窜动转动有噪音负载不均，齿间隙大不对中检修更换，找正找平，增加润滑不良等。润滑。径向跳动轴向串动联轴器中心不重合不水平。找正找平。转动有噪音柱销磨损，间隙大。检修更换柱销。7设备的润滑润滑加油润滑油脂品种换油部位点数方式牌号周期油量电机轴承2手动钙钠基脂每月0.5L减速机齿轮箱1手动00#减速脂6个月20L滚环2油齿50#机油每班0.2L拖轮轴承座8手动3#锂基脂每月0.2L挡轮轴承座2手动3#锂基脂每月0.2L小齿轮轴承座2手动3#锂基脂每月0.2L大齿轮齿面1手动3#锂基脂每班适量7双辊破碎机维护规程一、维护检修规程1、双辊破碎机的工作能力及使用年限,取决于机器的正确使用与维护，破碎机在一年内检查次数不得少于4次,但在开始使用半年内必须每月检查一次，发现问题，应及时消除之。2、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。3、为了保证破碎机的正常工作，必须定期地仔细检查和调整各部位零件，每周最少一次。4、如发现各连接与固定螺钉松动时必须及时拧紧。5、随时检查辊子轴颈处的密封性，如发现密封圈失效，应及时更换，防止矿粉进入轴承发生研磨。6、传动皮带及轮必须设置防护罩。7、由于安全调整部位弹簧的拉紧螺钉上的螺帽松动会引起辊子在工作中发生不良事故，因此，必须注意经常检查，发现螺帽松动应立即拧紧。8、固定辊和调整辊在严重磨损而破碎粒度达不到要求时，即需更换辊皮。9、更换后，两辊间隙的大小，在表面长度方向应相等，即：两辊轴必须保持平行。不许有倾斜现象。10、安全调整部的弹簧必须有足够的压力，并使每个弹簧受力均匀。以保证破碎机能安全正常的工作。二、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法轴承发热1.油量不足或油器损坏。适时检查并适量加油。2.轴承损坏。更换轴承。振动辊子安装不合要求。检查重新装配。三、设备的润滑润滑加油润滑油脂品种换油部位点数方式牌号周期油量电机轴承4手动2#钙基脂每月0.5L主、被动轴承座4手动2#钙基脂定期0.3L8单辊破碎机维护规程本设备适用于75M2烧结机培烧后的烧结矿破碎一、维护规程1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、检查铜瓦磨损及润滑、齿轮联轴节的联接润滑、减速机传动润滑情况。3、检查齿冠、篦板磨损与紧固，上下刮刀床的磨损，各联接件与紧固等情况。4、操作工每班应检查四次并作记录。5、维修人员应两天详细检查一次，及时处理存在问题，较大的问题列入检修计划。6、发现异常要及时汇报调度，并通知维修人员。二、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法机前方堆料1.异物托住。清楚异物。2.烧结情况不好。控制终点温度。3.刮刀床安装角度不当。调整刮刀床角度。机后方堆料星轮毂与篦板间距过大。降低星轮轴中心高。电气掉闸1.齿冠松动。紧固螺栓焊死。2.篦板螺丝松动或断、后篦板偏移。找正篦板，固定螺丝。3.掉入大块铁器。拣出异物。联轴器振动1.联轴器螺丝损坏。更换螺丝。2.联轴节不同心。找正。3.高速轴轴承磨损。更换轴承。减速器产生周期箱体内有异物或松动。检查调整清理。性振动并发现噪声辊子发生振动轴承螺栓松动。紧固轴承，锁紧螺栓。三、设备的润滑润滑加油润滑油脂品种换油部位点数方式牌号周期油量电机轴承2手动二硫化钼每月0.15L减速机齿轮箱1手动00#减速基脂6个月20L滑动轴承2手动3#锂基脂每班0.2L9圆盘给料机维护规程一、维护规程1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、检查电机电流和温度。3、检查各联轴器的同心情况，零件完好情况。4、检查各滚动轴承的温度、润滑及声响。5、检查驱动器的传动声音及润滑情况。6、检查圆盘的运行情况，衬板磨损情况，刮料情况。7、检查各联接螺栓的紧固情况。8、检查驱动器润滑脂情况。二、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法撒料1.下料量太大。减少料量。2.外围圈不能及时调整。检查调整。3.挡料皮、挡料板坏。更换。出料不畅1.棚料。检查处理。2.出料口被杂物堵死。清除杂物。3.刮刀不合适或出料口小调整到正常。出料不均1.衬板不平。修理更换衬板。2.料湿或有大块。注意工艺操作。圆盘转不动1.圆盘轴承坏（缺油或安装过紧）检查更换轴承。2.接手键滚或尼龙柱销断。换键或尼龙柱销。3.料压圆盘。处理圆盘。4.调速控制器坏。换调速器。5.驱动器蜗杆涡轮不啮合。调整或更换涡轮蜗杆