设备维护规程

设备维护规程一、设备定期维护1、电动机的维护电动机保养、维护和周期及要求，应按电动机功率大小，重要程度，使用状况，环境条件等因素来决定，并按现场规程维护。a、交接班时应进行检查（1）电动机各部发热情况：（2）电动机和轴承的运转声音；（3）各主要连接处的情况，变压器控制设备等工作情况；（4）润滑油的油面高度；（5）交流滑环式电动机的换向器，集电环和电刷的工作情况；b、每月应进行检查（1）擦试电动机外部的油污及灰尘，吹扫内部的灰尘及电刷粉沫等；（2）测定电动机的转速及振动情况；（3）检查各部位螺栓的紧固情况；（4）检查接地装置；c、每半年进行的检查清扫电动机内部和外部的灰尘、污垢和电刷粉沫等；（2）调整电刷的压力，更换已损坏的电刷；（3）擦拭刷架、刷握、集电环和换向器；（4）全面检查润滑系统，补充润滑脂或更换润滑油；（5）检查调整传动机构；（6）调整通风，冷却系统的工作情况；d、每年应进行的检查解体清扫电动机的绕组，通风沟和接线板；（2）测量绕组的绝缘电阻，必要时应进行干燥；（3）调整刷握及集电环，换向器之间的距离；（4）清洗轴承及润滑系统，并检查其状况，测定其轴承间隙；（5）测量并调整电动机定转子间的气隙；（6）清扫变阻器、起动器与控制设备，更换已损坏的电阻，触头等零部件；（7）检修接地装置；（8）调整传动装置；（9）检查开关及熔断器的完好情况；2、变压器的定期维护a、变压器的日常巡检维护（1）变压器的油温、温度计指示、油枕的油位是否正常，各部位无渗油漏油；（2）套管油位应指示正常，套管外部无破损裂纹，无严重油污，无放电痕迹及其它异常现象；（3）变压器音响正常；（4）吸湿器应完好，呼吸通畅无阻塞，吸附剂干燥；（5）引线接头，电缆母线应无发热现象；（6）安全气道及防爆膜应完好无损；（7）有载分接开关的分接装置及电流指示应正常；（8）干式变压器的外部表面应无积污；（9）变压器的门窗、锁应完整，屋顶无漏水、渗水、照明应完好、充足、温度应正常；b、变压器的特殊维护项目（1）大风时，检查变压器本体，瓷瓶套管及铝母线上有无杂物；（2）雷雨后，检查瓷瓶等各部有无放电闪络痕迹等情况；（3）大雾天应加强设备巡视，套管应无放电现象；（4）气温及负荷剧变时，应检查油枕、油位及套管油位温度的变化情况；（5）气体保护及差动保护动作后应立即检查；（6）当系统发生短路故障时，应立即检查变压器系统有无开裂、断脱移位、变形、焦味、烧损、闪络和喷油等现象，必要时取油样进行色谱分析；c、变压器每年应进行的检查项目（1）外壳及箱体应无异常发热；（2）各部位的接地应完好，必要时测量接地电阻；（3）必要时应测量铁心和夹件的接地电流；（4）定期对油样进行色谱分析；（5）有载调压装置的动作情况应正常；（6）各种标志应齐全明显；（7）各种气体、差动、过流、压力、温度等保护装置应齐全；（8）各种温度计应在检定周期内，超温信号应正常可靠；（9）消防设备应齐全完好；（10）室内变压器通风情况应完好；3、隔离开关的定期维护项目（1）清扫瓷件表面的尘土，检查瓷件表面是否破损有无裂纹及闪络痕迹，缘子的铁、瓷结合部位是否牢固。若破损严重，应进行更换；（2）用汽油擦净刀片、触点式触指上的污油，检查接触表面是否清洁，有无机械损伤，氧化膜和过热痕迹及扭曲，变形等现象；（3）检查触点或刀片上的附件是否齐全，有无损坏；（4）检查连接隔离开关和母线断路器的引线是否牢固，有无过热现象；（5）检查并清扫操作机构和传动部分，并加入适量的润滑油脂；（6）检查传动部分与带电部分的距离是否符合要求；（7）检查GK的底座是否良好，接地是否可靠；（8）触点弹簧各圈之间的间隙，在合闸位置时不小于0.5mm并要求间隙均匀；（9）室内隔离开关合闸后，刀开应有3-5mm的备用行程，三相同期性应基本一致；4、断路器的定期维护项目（每年检查一次）（1）各部分瓷件有无裂纹，破损表面有无脏污和放电现象；（2）各连接处有无过热；（3）操作机构的分、合闸批示与操作手柄的位置，指示灯显示，是否与实际运行位置相符；（4）有无异常气味、响声；（5）负荷电流是否在额定值范围之内；（6）分合闸电路是否完好，电源电压是否在允许范围之内；（7）直流系统有无接地现象；5、避雷器的日常维护项目瓷套是否完整；导线与接地引线有无烧伤痕迹和断股现象；水泥接合缝及涂刷的油漆是否完好；（4）10kv避雷器上帽引线处密封是否严密，进水现象；（5）瓷套表面有无严重污秽；6、电力电缆的定期维护项目（1）沟道的盖板是否完整无缺；（2）电缆负荷安装有无锈蚀、涂料是否脱落，裸铅皮电缆的铅皮有无龟裂、腐蚀现象；（3）电缆沟内有无积水，渗水现象，是否有易燃易爆物品；（4）全塑电缆有无被鼠咬伤的痕迹；（5）支架是否牢固，有无腐蚀现象；（6）管口与挂钩处的电缆铅包是否损坏，铅衬有无失落；（7）接地是否良好，有无松动，断股现象；（8）电缆蹭接头有无变形，温度是否正常；7、电压互感器的定期维护项目（1）瓷套管是否清洁、完整绝缘介质有无损坏，裂纹和放电痕迹；（2）一次侧引线和二次侧各连接部分螺钉若有松动，应予以紧固保证接触良好；（3）电压互感器内部是否有异常响声，有无放电声和剧烈振动声；（4）电压互感器的保护接地是否良好，若有断开应及时更换，防止二次侧绝比击穿时，使一次侧高压窜入，二次侧回路，造成人身和设备事故；（5）高压侧导线接头有无过热，低压电路的电缆和导线有无损坏和锈，电压互感器二次侧有无短路现象；8、电流互感器的定期维护项目（1）各接头有无过热及打火现象，螺程有无松动，有无异常气味；（2）瓷套管是否清洁，有无缺损放电现象，声音是否正常；（3）电流表的三相指示值是否在允许范围之内，电流互感器有无过负荷运行；（4）二次线圈有无开路，接地是否良好，有无松动断裂现象；9、蓄电池的日常维护项目（1）直流线母电压必须正常，浮充电流应适当，无过充电欠充电现象；（2）极板颜色是否正常，有无断裂弯曲，短路的现象；（3）各接头连接必须紧固，无腐蚀现象并涂有凡士林；（4）通风及附属设备应完好；（5）外壳应完整无缺损无倾斜，表面应整洁无尘；（6）浮充电设备正常；（7）直流系统绝缘良好。10、仪表启停车操作（1）仪表一次开车成功或开车顺利，说明仪表检修质量高，开车准备工作做得好，反之，仪表工就会在工艺开车过程中手忙脚乱，有的难以应付，甚至直接影响工艺生产。因仪表原因造成工停车、停产而影响工艺开车进度。（2）由于大修、中修时拆卸仪表数量很多，安装时一定要注意仪表位号，对号入座否则仪表不对号安装出现故障很难发现（一般仪表工不会从这方面去判断故障原因或原源）（3）仪表供电。仪表供电是指在仪表和控制室内仪表安装接线完毕以检查确认无误后，分别开启电源箱自动开头以及每一台仪表电源开头对仪表进行供电，用24VDC电源要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。（4）气源排污。首先气源总管要进行排污。然后气源分管进行排污、直到电气阀定位器配置的过滤压阀以及其它气动仪表，气动切断球阀等到配置的过滤器、减压阀进行气源排污，控制室气动仪表配置的气源总管也要排污，待排污后再供气，防止气源不干净造成恒节流孔堵塞等现象，仪表出现故障。（5）孔板等节流装置安装要注意方向，防止装反。要查看前后直管段内壁是否光滑、干净、有脏物要及时清除，管内壁不光滑用挫刀、砂布打光滑，环室要在管道中心、孔板垫和环室垫要注意厚薄，材料要准确，尺寸要合适，节流装置安装完比要及时打开取压阀，以防开车时没有取压信号。取压阀开度手轮全开后再返回半圈。（6）调节阀装时注意阀体箭头和流向一致，若物料比较脏，可打开前后截止阀冲洗后再安装。（7）对于液面测量时如果用负迁移时要在启车先给平衡容器注入与被测液体相同的物体，加入液体高度与液体密度的乘积等于变送器的负迁移量。（8）气体仪表信号管路上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，防止信号泄漏，造成测量误差。（9）热电偶补偿导线接线注意正负性，不能接反。热电阻A、B、D三线注意不能混淆。（10）检修后仪表开车前进行联动调校，即现场一次仪表（变送器检测元件）和控制室二次仪表（盘装、架装、计算机接器等）指示一致或者一次仪表输出值和控制室内，架装仪表（配电器、报警管定器、乘除器DCS输入接口）的输出值一致。（11）在联锁的仪表，要对各系统联锁进行联锁试验，确保报警，停车准确无误。11、活塞式压缩机的定期维护a、机组每运转60天的定期维护（1）检查全部吸排气阀，修理或更换损伤零件，检查时必须试漏检验；（2）检查油位，不足2/3应加油；（3）清洗细滤；（4）检查平衡铁的稳固情况；（5）检查各部螺栓紧固，处理漏油、漏气；（6）检查活塞螺丝的固定情况；（7）检查上、下死隙有无变动；（8）检查轴瓦磨损情况；b、每运转100天的定期维护：（1）检查活塞环、导向环间隙是否在规定范围内；（2）检查十字头螺丝，检查联轴器螺栓；（3）检查刮油环、填料、更换损伤零件，填料及刮油环都必须经过漏光试验；清洗油箱、粗滤；以上因我们有备机运转，所以隔半年为维护周期。c、每运转一年，全部拆体清洗，更换损坏，磨损零件。二、设备定期检修制度1、电气设备检修制度（1）设备检修必须有检修计划，并经上级领导批准方可检修；（2）在检修之前必须翻阅设备的原始记录和做到心中有数，并准备好所需备件和工具以及确定检修时间；（3）检修中对设备拆、卸、清理和装配要有检修技术标准和有关规定进行；（4）检修项目和检修内容或检修中的异常情况向有关领导请示、批准；（5）检修结束后把设备周围的杂物清理干净，更换下的设备要回收起来，妥善处理，然后对设备试运转，确认无任何缺隐和问题后方可交付使用；（6）每次检修结束后要认真记录，对设备发生的事故要分析和记载并存档，以备存查。2、仪表定期校验制度按照计量法的规定，所有计量器具有必须要进行周期检定，仪表的校验可分为单位校验和系统调校两大部分。我厂的仪表一般每一年校验一次。1、单体调校内容：（1）被校仪表外观及封印应完好，表内零部件无脱落和损坏铭牌清楚完整，型号，规格及材质符合设计规定。（2）被校仪表在调校前，应按下列规定进行性能试验：a、电动仪表在通电前应先检查其电气开头的操作是否灵活可靠，电气线路的绝缘电阻值，应符合国家仪表专业标准或仪表安装说明书的规定。b、被校仪表的阻尼特性，及指针移动速度，应符合国家计分表专业标准或仪表安装使用说明书。c、仪表的指示和记录部分应：a）仪表的面板和刻度盘整洁清楚；b）指针移动平稳、无磨擦、跳动和卡针现象；c）记录纸上打印点的颜色与切换开关及接线端子板上标志的输入信号的编号相一致。（3）报警器应进行报警动作试验。（4）电动执行器、气动执行器，及气动薄膜调节阀应进行行程时间试验。（5）调节阀应进行阀体强度试验。（特点是氧气调节阀）（6）小型号切除装置的开方器，开方积算器，应进行小型号切除性能试验。（7）调节器应进行手动和自动操作的双向切换试验，具有软手动功能的电动调节器还应进行下列试验：a、软手动时，快速及慢速两个位置输出指示仪表走完全行程所需时间的试验。b、软手动输出为4.960V(19.8Ma)时输出保持特性试验。c、软、硬功夫手动操作的双向试验。（8）被校仪表应进行列区（即灵敏限）正选种和反行程基本误新式及回差调校。（9）被校控制器应按下列要求进行：a、手动操作误差试验；b、电动控制器的闭环跟踪误差调校；c、气动控制器的控制点偏差调校；d、比例时间、积分时间、微分时间刻度误差调校。（10）仪表调校一般应在全刻度范围内均匀选不少于5点。（11）温度仪表中的热电偶、热电阻因“规范”没有明确规定，一般不需要校验。一制氧设备检修规程第一条：分馏塔检修周期、工期及事项检修周期及检修工期检修类别检修周期（月）检修工期备注小修33-5中修1210大修7220检修内容1、小修内容（1）针对要停车处理的问题、设备缺陷进行检修或局部加温检修。（2）处理日常发现的设备缺隐。（3）检查校对各检测仪表。2、中修内容：按以下从切换蝶阀项目内容开始进行。3、大修内容：除中、小修项目内容外，还需包括以下内容：（1）更换部分板式换热器。（2）更换