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1皮带机设备1技术性能及设备传动图1.1主要技术参数辅1#皮带机辅2#皮带机辅3#皮带机辅4#皮带机1、2、3、4、5、6、7、8、皮带宽度皮带水平投影长度带机提升高度倾斜角输送能力皮带机速度物料粒度小于设备总重800mm173m7m13°250t/时1.25米/秒50mm35.21t800mm131.6m33.12m13°250t/时1.25米/秒50mm27.439t800mm135.4m26.93m14°250t/时1.25米/秒50mm22.42t800mm179m2.2m0250t/时1.25米/秒50mm32.92t9、电动机型号功率Y225S-4N=55KWY250M-4N=55KWY225M-4N=45KWY225S-4N=55KW10、减速机型号传动比DCY280—40i=40DCY315-40i=40DCY280-40i=40DCY280-40i=4011卸料车型号电机型号卸料车XLC80SBA140B-6-B5(4.2KW)序号技术参数皮带机号2铁1#皮带机铁2#皮带机铁3#皮带机铁4#皮带机铁5#皮带机1、2、3、4、5、6、7、8、皮带宽度皮带水平投影长度皮带提升高度倾斜角输送能力皮带机速度物料粒度小于设备总重650mm118.335m6.81m13°75t/时1.25米/秒30mm21t500mm131.698m33.02m13°75t/时1.25米/秒30mm13.35t500mm134.5m13.53m14°60t/时1.25米/秒30mm13.13t500mm83.1m0060t/时1.25米/秒30mm8.415t500mm159.198m0060t/时1.25米/秒30mm24.32t9、电动机型号功率N=18.5KWY180M-4N=18.5KWY180M-4N=11KWY160M-4N=7.5KWY132M-4N=11KWY160M-410、减速机型号传动比DCY224-40i=40DCY200-31.5i=31.5DCY180-31.5i=31.5DCY160-31.5i=31.5DCY180-31.5i=31.511、卸料小车型号电机型号XLC50SBA140B-6-B5(4KW)序号技术参数皮带机号3LF炉可逆皮带机精11#皮带机精13#皮带机精14#皮带机精21#皮带机精23皮带机1、2、3、4、5、6、7、8、皮带宽度皮带水平投影长度皮带提升高度倾斜角输送能力皮带机速度物料粒度小于设备总重650mm12.4m00140t/时1.25米/秒30mm6.01t650mm10m00140t/时1.25米/秒30mm3.315t650mm12.7m00140t/时1.25米/秒30mm3.69t650mm13m00140t/时1.25米/秒30mm6.23t650mm10m00140t/时1.25米/秒30mm3.051t9、电动机型号功率Y132S-4N=5.5KwY132S-4N=5.5KwY132S-4N=5.5KwY132S-4N=5.5KwY132S-4N=5.5Kw10、驱动装置组合型号J6550-Y132M2-6-125NJ6550-Y132M2-6-125NJ6550-Y132M2-6-125NJ6550-Y132M2-6-125NJ6550-Y132M2-6-125N序号技术参数皮带机号4设备点检标准设备名称：皮带机序号检查部位点数检查主要内容检查标准与要求检查周期检查人检查方法12电动机弹性联轴器11○1经常保持电机清洁，防止灰尘污垢、杂质等进入电机而破坏绕组的绝缘。○2检查电机的外观情况、地脚以及机械连接部分有无松动现象。○3检查电机的声音是否正常，有无过热和振动现象。○4检查电流电压是否超过规定值。○1零部件是否齐全，结构是否完整无损。○2运转是否平稳，有无不正常的响声。○3接手的配合与连接是否牢固可靠。○1电机设备完整无损零部件齐全，引入线绝缘良好。○2地脚及各连接螺栓紧固，自冷风叶轮牢靠无松动，罩子螺钉紧固，叶轮与罩子之间无相对磨损，接线盒完好，螺栓紧固。○3运行时，声音正常，温升不得超过65℃，无严重振动轴向窜动小于1mm。○4电压、电流在规定值范围。○1零部件齐全，结构无损伤、断裂等现象。○2运转平稳，声音正常，胶圈磨损径向不得大于1.5mm，两半接手应同心，径向位移允差0.035mm，端面轴向间隙2~3mm。○3各半接手的配合与连接牢固可靠，与轴每月″″″″″每月电工″″电工钳工″″测试观察观察″听音观测观察5345减速机梅花联轴器制动器1111)结构是否完整，地脚及各部连接是否牢固。2)检查油质、油量保证良好的润滑。1)零部件是否齐全，结构是否完整无损。2)接手的配合与连接是否牢固可靠3)运转是否平稳有无不正常响声1)闸轮是否松动，表面是否光滑，有无严重磨损情况。2)闸架结构是否完整零部件齐全，销钉、销轴、卡板等磨损是否严重，闸皮磨损是否严重。间无相对转动，卧键紧固，柱销螺栓稳固无松动现象。1)结构完整，外壳无裂纹，地脚及各部螺栓紧固，部分面接触严密，端盖密封良好，无渗油现象。2)油量在油标规定的刻度范围内，油质清洁无乳化现象。1)零部件齐全，结构无损伤、断裂等现象。2)各半接手的配合与连接牢固可靠，与轴间无相对转动，卧键紧固。3)运转平稳，声音正常，两半接手应同心，径向位移允差0.1mm,要和圆盘与半接手间间隙1mm。1)闸轮牢固，表面光滑无严重磨损，磨损3mm,沟槽大于2mm应报废。2)结构完整零部件齐全，易损件无严重磨损。″″每月″″每月钳工″钳工″″钳工″″观察听音观察观察66传动辊及导向辊多点3)制动器地脚螺栓及电磁铁底座连接螺栓有无松动。4)制动器调整是否松紧适当运行中有无偏斜卡阻现象。5)电磁铁接线联线是否安全可靠。1)结构是否完整，零部件是否齐全，地脚及各部连接螺栓是否紧固。2)轴承座与支架连接是否牢固，润滑是否良好，端盖密封是否良好。3)转动是否灵活，有无异常杂音闸皮无严重磨损，制动时铆钉与闸轮无错动现象，开闸时两面闸皮与闸轮的间隙均等。3)地脚及各部连接螺栓紧固松动。4)制动器动作灵活可靠，无偏斜卡阻现象。5)电磁铁线圈固定良好，运行中温升不超过规定，无剧烈振动和杂音。1)结构完整无损，零部件齐全，地脚及各部连接螺栓紧固，滚筒表面无裂纹，无严重结垢，焊缝无裂纹，滚筒与轴连接牢固卧键紧固，销钉无松动。2)轴承座与支架连接牢固，润滑状况良好，油量充分，油质清洁，端盖密封良好无渗漏油现象。3)轴承转动灵活，无异常响声，运行时温度小于70。,轴″″每月″″每月″″″钳工电工钳工钳工″锤敲观察听音摸感观察观察听音77891011张紧装置托辊支架与机架转运站链式传动1多点多点121)结构是否完整无损，张紧程序是否适宜1)结构是否完整，转动是否灵活，润滑状况是否良好。1)结构是否完好无损。2)调整支架转动是否灵活1)结构是否完整无损。1)传动是否平稳，啮合是否良好，有无松脱现象。承间隙小于0.3mm，滚珠保持架无严重磨损及损伤。1)结构完整无损，滑道无严重弯曲变形，重砣升降无卡阻现象，张紧程度适宜，皮带无跳跃现象，丝杆平直无损坏转动灵活。1)结构完整无损，转动灵活，与支架连接紧固轴承定位牢靠，端盖完好无脱开现象运行时无异常响声，润滑油量充分，油质清洁，滚珠保持架无严重损伤。1)结构完整无损无严重变形，支架与机架螺栓紧固，各部焊缝无开裂现象。2)调整支架转动灵活，无偏斜卡阻现象。1)结构完整无损无破漏，螺栓连接部位紧固，无堵料漏料现象1)传动平稳啮合良好无卡位和撞击现象。链轮与配合牢″每月″每月″每周″钳工铆工钳工铆工钳工观察观察观察″观察812131415卸料小车车轮卸料小车下料溜槽卸料小车车体小车轨道2122)润滑及磨损情况1)结构是否完整，连接是否可靠。2)检查轮面及轮缘有无裂纹和磨损情况，车辆是否倾斜有无啃轨现象。3)轴承润滑是否良好运行时有无严重振动和杂音。1)结构是否完整无损1)结构是否完整无损1)结构是否完整无损2)检查齿轮的啮合情况有无点蚀，严重磨损和断齿现象。靠，无轴向窜动，螺帽紧固。2)润滑良好，链轮及链条均无严重磨损。1)结构完整，零部件齐全连接可靠。2)轮面没有开裂掉皮现象，其直径磨损不超过5mm，轮缘磨损不超过原来厚度的30%，车轮无倾斜歪偏现象。3)运行时无异常杂音，轴承径向磨损间隙不超过0.3mm，润滑油量充分，油质清洁。1)结构完整无损，连接可靠无倾漏撒料现象。1)结构完整无损无严重变形，运行平稳连接可靠焊缝无开裂现象。1)结构完整无损表面无严重磨损开裂及掉皮现象，旁弯上拱下翘不得大于0.5mm。2)齿轮点蚀剥落面积不超过齿面的30%，深度不超过齿厚的10%，磨每月″每月每月每月半年″″″铆工″钳工观测听音观测观察观察观测916小车电机、减速机23)运行是否正常有无振动过热或杂音4)连接是否牢靠1)经常保持清洁防止灰尘污垢杂质等进入零部件是否齐全。2)地脚及机构连接部分有无松动现象。3)检查油质油量保证良好的润滑。4)运行是否正常，杂音无剧烈振动损不超过齿厚的15%，不允许齿轮有轴向窜动现象，不允许有断齿，齿面、齿根不应出现裂纹。3)运行正常，无异常响声，无剧烈振动，轴承运行温升不得超过70℃，轴承因磨损径向间隙，不得大于0.3mm。4)压板与机架连接螺栓紧固，无松动。1)设备完整无损零部件齐全叶轮罩螺钉固定良好，叶轮与罩子无磨损现象。2)地脚螺栓紧固减速机部分面螺栓紧固接触严密无漏渗现象。3)减速机润滑状况良好油量在油标的刻度范围内油质清洁。每月每月每周″″″钳工电工钳工炉检钳工钳工听音摸感锤敲观察″″摸感2维护人员点检，维护的规定2.1点检的规定2.1.1维护人员点检必须按照点检标准以及点检卡上的内容，认真逐条确认检查，并认真填写记录。（附点检标准）2.1.2点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即采取措施处理。102.2维护的规定2.2.1各部设备应搞好日常点检和定期检查，作好记录，责任落实到单位岗位。2.2.2做好操作前的检查确认，严格掌握启动及停车顺序，切记使用要点。2.2.3一定要做好对讲联系，先启动后放料，不准先带料作业。2.2.4做好设备定期检修，是保证设备正常运转的要领。2.2.4.1减速机每半年检查齿况，磨损更换，轴承保持良好。2.2.4.2各接手每月检查，保持联接良好。2.2.4.3各传动辊筒以及托辊，保持良好的传动，每三个月，定期更换磨损件。2.2.4.4定期检查各皮带的损坏情况，定期更换。2.2.4.5操作人员及维护人员发现设备异常，异音及时通知维护和检修车间进行处理。2.2.4.6电气电机有异常即时停机，通知调度室主任，并通知检修车间来处理。3设备润滑的规定3.1各传动部分要做好定期加油，设专业润滑人员管理。根据润滑表规定。4设备定期测试调整的规定4.1每班操作人员要做好皮带的调整工作，使皮带尽量不跑偏，保持皮带良好状态。4.2各机架地脚螺丝每月检查调整。4.3各闸架每月检查调整一次。5设备定期清扫的规定5.1每班清扫一次各条皮带，要求机上无积灰，杂物，油污，地上无积灰，周围无障碍物，由操作工人完成。5.2设备检修后，做到三清退场，由检修人员负责。5.3每月大清扫一次，保持设备甲级维护率。6设备常见缺陷，及故障的处理（见常见故障处理表）7设备检查，测试等记录有关规定7.1当班人员及维护人员对所辖设备的检查，测试，调整，以及事故，故障，和润滑情况要认真填写详细记录，要求字迹清楚，内容完整，数据准确。7.2对事故，故障要实事求是地记载，（包括事故故障的部位，原因，处理方法）无隐瞒掩盖现象。7.3记录本上严禁乱写乱画，或缺张少页，保持记录本的完整。7.4记录本，点检本，由工段或车间技术组每月统一收集归档保存。8交接班的规定8.1接班者提前10分钟到达岗位，对口交接所属岗位设备的运行情况，接班者未到达岗位接班时，当班者及时向领导汇报，未经领导同意不得离开岗位。8.2当设备发生事故或正在发生处理事故时，交接班双方协同处理事故，查找原因，经妥善安排后方可交接班。8