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设备达标标准制度汇编滕州中盛化工有限公司滕州中盛化工有限公司设备达标标准制度汇编批准：审核：编制：设备部编号：Q/ZSHG03-10-01版号：1发布日期：2011年6月20日实施日期：2011年6月20日1目录1、关于颁布《设备达标标准制度汇编》的通知……………………32、辰龙化工基地设备管理考核达标标准……………………………43、润滑油油库管理规定………………………………………………144、设备润滑管理制度…………………………………………………165、设备维护保养管理制度……………………………………………206、备品配件管理制度…………………………………………………287、工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度………………………328、固定资产管理制度…………………………………………………369、设备安装、验收管理制度…………………………………………4010、设备包机管理制度…………………………………………………4411、设备防腐蚀管理制度………………………………………………5012、设备技术基础管理制度……………………………………………5213、设备检查评级管理制度……………………………………………5614、设备检修管理制度…………………………………………………6015、设备密封管理制度…………………………………………………6416、设备事故管理制度…………………………………………………7017、设备选型、购置管理制度…………………………………………7418、设备、备品备件质量验收制度……………………………………7619、危险化学品储存设备检验、检查制度……………………………8020、设备巡回检查管理制度……………………………………………8421、修旧利废管理制度…………………………………………………86222、厂内机动车辆安全管理制度………………………………………9023、锅炉、压力容器管理制度…………………………………………9624、锅炉分项安全管理制度……………………………………………10225、起重机械安全管理制度……………………………………………12026、汽车槽（罐）车安全管理制度……………………………………12427、特种设备安全附件检验制度………………………………………13828、特种设备作业人员安全教育和考核管理制度……………………14229、压力容器分项安全管理制度………………………………………14430、在用压力管道安全管理制度………………………………………1543关于颁布《设备达标标准制度汇编》的通知各分厂、部室：为了加强公司设备管理工作，提高设备管理水平，建立健全设备管理制度，形成符合我公司生产的设备管理标准，现将公司所有关于设备管理制度进行汇总，使公司的设备管理更具标准化和规范化，更好的促进公司设备管理工作的有序开展。此次制度汇编已经公司研究通过，望各部位认真组织学习并领悟精神实质，严格按照各项达标标推进各项设备管理工作的进行，确保《设备达标标准制度汇编》深入贯彻实施。本制度自颁发下发之日起执行，原《设备管理制度汇编》以及《特种设备管理制度汇编》同时作废。4设备管理考核达标标准考核项目分数基本要求评分标准得分扣分原因一、基础管理11.分厂应设设备管理负责人、责任明确、设备管理运转正常。责任人及职责明确，运转正常得1分；责任人及职责不明确，运转不正常不得分。42.设备包机制度健全，责任明确；切实做到台台设备有人包，包机制度落实好，运转正常。分厂内部有设备包机制度，制度健全，责任明确，得1分，有设备包机人员台帐，台台设备有人包，得1分，包机制度运转正常，考核公平、严肃得2分。13.主要设备应具有操作规程，设备检修技术规程（该规程内应包括维修保养规程、安全技术要求和设备完好标准）内容齐全、实用。设备改造后应及时修订规程，并严格执行。各规程齐全并与实际相符得1分，缺项不得分，设备改造后，规程修订不及时不得分。5考核项目分数基本要求评分标准得分扣分原因（12分）34.分厂应有分厂内所有设备档案，分厂所属特种设备档案；固定资产台帐、设备大修台帐、维修费用统计台帐、设备事故台帐、压力容器使用登记台帐、安全阀校验台帐。内容齐全，真实。全部档案、台帐齐全，内容全面，字迹工整得3分，每缺少一种台帐或档案扣1分，内容不全，字迹不工整一处扣0.1分。15.固定资产的变更必须有存档报告，每年初必须同财务进行一次对帐，做到帐、卡、物三相符。一台次变更无报告扣0.1分，帐、卡、物不相符不得分。26.工艺流程图、管道安装图、设备零部件图、技术改造图等图纸资料完整，并积极测绘零部件图。图纸资料保持完好，积极测绘，图纸与实物相符，主要设备不缺图得2分，图纸与实物有一处不相符扣0.5分，缺图纸一张扣0.5分。二、特种设备17.办理特种设备使用登记证率达100％，办证率达100％得1分，有一台特种设备未办证不得分。28.特种设备年度检查计划、定检率达100％有完整计划得1分，计划不全面视情况扣减；定检率达100％得1分，每降1％扣0.1分，扣完1分为止。6考核项目分数基本要求评分标准得分扣分原因管理（9分）29.安全附件齐全、灵敏、可靠，并定期校验安全阀、压力表、液位计、温度计、防爆板灵敏、齐全、可靠得1分，定期检验得1分，否则不得分。210.建立特种设备档案。建立特种设备档案，且内容齐全得2分，每缺少一台设备或每少一台档案扣0.2分，内容一处不全扣0.1分，扣完2分为止。11.特种设备要保证其使用安全可靠、外观完整清洁，定期保养并作好记录。使用不可靠安全、外观不完整清洁的、无定期保养记录或记录不完整不及时的每发现一处扣0.1分，扣完2分为止。三、密封管理（5分）112.密封档案、台帐齐全，密封点统计准确。档案、台帐齐全，密封点统计准确得1分，每查出一处与实际不符扣0.1分，档案，台帐不全不得分。413.动密封点泄漏率低于5‰，静密封点泄漏率低于1‰，对漏点要及时消除，一时不能消除的漏点要挂漏点牌。密封点泄漏率超标，按否决条件处理，此项分数为零。漏点不超标均挂牌得4分，一处漏点不挂牌扣1分，扣完4分为止。7考核项目分数基本要求评分标准得分扣分原因四、防腐保温管理（2分）114.分厂应就重点设备的腐蚀和主要腐蚀源建立腐蚀档案，并设有兼职管理员建立腐蚀档案且内容齐全得1分，档案内容不全，每缺一项扣0.1分，无腐蚀管理员不得分。115.对于设备、管道、平台、栏杆的常规防腐保温工程应有详细检修档案记录。一次记录不详或没有记录扣0.2分，扣完为止。五、设备润滑管理（5分）116.制定润滑管理制度，润滑管理责任落实，分厂设专职或兼职润滑工制定润滑管理制度得0.5分，设专职或兼职润滑工得0.5分，否则不得分。217.认真执行“五定”和“三级过滤”，润滑工具齐全设备润滑状况良好。认真执行“五定”和“三级过滤”，工具齐全，设备润滑状况良好得2分，润滑工具不齐全扣1分，“五定”和“三级过滤”一处不按规定执行扣0.2分，设备润滑状况不好不得分。118.建立润滑档案，内容完整，记录及时准确。建档且内容完善、记录及时准确者得1分；内容每缺一项扣0.5分，记录不及时、不准确每例扣0.5分，扣完为止。119.主要设备应有润滑点图表和定额。图表完整，定额合理得1分，图表不完整或定额不合理不得分。8考核项目分数基本要求评分标准得分扣分原因六、设备事故管理（6分）220.严格执行“四不放过”的管理规定。严格执行“四不放过”的管理规定者得2分，事故原因、责任、分析不清扣1分，措施落实不力扣1分，隐瞒事故者扣2分。221.事故报表完整、齐全、上报及时。报表不完整、上报不及时一次扣0.5分。222.年度内未发生一般设备事故。每发生一起一般事故扣1分，重大设备事故按否决条件处理。七、设备维护保养（3分）223.严格执行设备的维护保养制度，做好巡检和定检工作各类人员巡检记录齐全，故障排除及时得2分，无巡检记录扣1分，故障排除不及时扣1分124.认真实行交接班制度，做好交接班记录。操作工交接班记录整齐、详细得1分，设备状况交接不清每处扣0.2分，扣完1分为止。八、设备检修（5分）225.实行计划检修，大、中修计划完成率达90％以上。计划完成率达90％得2分，每降低1％扣0.2分，扣完为止。126.月、年计划内容详实、齐全、上报及时。有月、年检修计划，上报及时得1分，计划不全或不及时一次扣0.2分，扣完1分为止。9考核项目分数基本要求评分标准得分扣分原因227.设备检修严格执行检修技术规程，检修数据记录完整属实，试车交接验收手续齐全，并及时归档。按规程检查，检修数据属实、完整，验收手续齐全、归档及时不漏项得2分，一项不合格扣0.2分，扣完2分为止。九、人员培训（3分）228.特种设备作业人员要按要求进行培训取证，制定分厂的培训计划，培训合格率在90％以上，并有培训取证纪录。培训计划、有效证件，每缺少一项扣0.5分，扣完2分为止；没组织培训不得分。129.设备操作人员要进行“三懂四会”的岗位培训，经考核，持证上岗。持证上岗率达90％得1分，无考核，持证率不达标不得分。十、备品配件管理（2分）130.备品配件目录准确完整，图纸齐全，与实物相符。无备品配件目录不得分，图纸不全或实物与图纸不符每例扣0.2分，扣完1分为止。131.修旧利废认真实施，并建立台账。有本单位修旧利废管理计划、台账，并有实施验收、考核记录得1分，否则不得分。十一、432.在用设备主辅机零部件齐全、完好，符合相关装配要求。一处零部件缺损或零部件不符合装配要求扣0.1分，扣完4分为止。10考核项目分数基本要求评分标准得分扣分原因现场管理（48分）233.仪表、电气的信号连锁和各种安全装置、自动调节装置完好、灵敏、可靠。各种连锁、安全装置、调节装置一处不完好扣0.2分，扣完2分为止。334.基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部连接紧固、整齐，符合技术要求。基础有破损、油侵，机座有异常震动或连接螺栓有松动等现象，一处扣0.1分，扣完3分为止。235.工艺管道、管件、支架、阀门布局合理，完整牢固。工艺管道配置不合理，支架震动严重，管卡松动，每发现一处扣0.2分，扣完2分为止。336.各管线设备防护层、保温层完好，防冻设施完整有效，介质流向标志明确。设备、管线防护层完好，按标准进行涂色，一处锈蚀或不符合要求扣0.1分，保温（冷）设施完好，无破损，一处损坏扣0.1分；介质流向明确，主要介质管线没有流向一处扣0.1分，扣完3分为止。337.设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或查定出力。各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。设备达到铭牌出力或查定出力得1分，达不到出力按设备不完好统计。各运行参数符合规程要求得2分，一项参数超标扣0.1分，扣完2分为止。11考核项目分数基本要求评分标准得分扣分原因338.设备运行正常，无异常振动、松动、杂音等不正常现象。设备运转正常得3分，每出现一处有异常振动、松动、杂音等不正常现象扣0.2分，扣完3分为止。539.分厂负责监督管理本届区内的科学文明检修，检修现象标志明显，并做到“三不见天，四不落地“，不随意气割螺栓等部件；不用硬物敲击设备。符合科学文明检修规定得2分，随意气割螺栓一处扣0.5分，一处用硬物敲击设备扣0.5分，一处螺栓丝扣露出超标或螺帽未上满丝扣扣0.5分，设备检修后一处不符合规程、图纸、设计要求扣0.2分。240.建筑物、构筑物无腐蚀、无裂纹发生，倾斜、下沉保持在允许范围内。建筑物、构筑物无腐蚀、无裂纹得1分，出现一处扣0.2分；倾斜、下沉保持在允许范围内得1分，出现一处超标扣0.5分，扣完2分为止。241.承重构架、梁柱、楼板、框架及墙体结构完整，保护层、防护层完整有效。出现一处结构不完整或保护层、防护层失效扣0.2分，扣完2分为止。12考核项目分数基本要求评分标准得分扣分原因342.各工作间、厂房门窗完好，玻璃齐全清洁。各工作间、厂房门窗完好，玻璃齐全清洁得3分，破损一块玻璃扣0.1分，门窗损坏一处扣0.1分，扣完3分为止243.地面平整，无积水