设备运行日常点检及特殊点检指导意见(初稿)

1中国大唐河南分公司企业标准Q/HNBCQ/CDT—HNBC×××—2009设备运行日常点检及特殊点检指导意见（初稿）2009-××-××发布2009-××-××实施中国大唐河南分公司发布Q/CDT—HNBC×××—2009I前言为规范分公司系统各单位设备运行日常点检及特殊点检管理，明确点检、运行、维修三方在设备运行期间日常点检项目、标准、周期和方法以及特殊点检的相关要求，制定本指导意见。本指导意见依据《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/Z870-2004）、《集团公司设备点检定修管理导则（试行）》、《中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册》编制。本指导意见为分公司系统发电企业开展设备运行日常点检工作提供指导，各企业应根据本指导意见的内容，结合本单位实际情况，制定本单位设备运行日常点检标准，并上报分公司安全生产部备案。各单位要高度重视特殊点检，以切实掌握特殊情况下的设备状态。本导则由分公司标准化管理委员会提出。本导则由分公司安全生产部归口。本导则由分公司安全生产部组织编写。本导则主要起草人：本导则主要审定人：本导则批准人：本导则由大唐河南分公司安全生产部负责解释。Q/CDT—HNBC×××—2009II中国大唐河南分公司系统设备运行日常点检及特殊点检指导意见（初稿）1范围本导指导意见规定了设备运行日常点检的项目、标准、周期、方法、相关要求以及设备运行特殊点检的相关要求。本导则适用于分公司所管理各发电企业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而，鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。DL/Z870-2004火力发电企业设备点检定修管理导则Q/CDT2070001—2006集团公司设备点检定修管理导则（试行）《中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册》3设备运行日常点检管理3.1设备运行日常点检是指设备或系统运行期间，点检员、运行人员、维修人员按照不同分工，用感官（视、听、触、味、嗅）或仪器、工具在生产现场，针对设备具体部位，按照预先制定的标准和要求，定期实施的点检工作，是设备全方位点检的重要组成部分。3.2点检员、运行人员、维修人员应按照标准分别进行设备运行日常点检，不能互相替代，同时在时间上应互相协调，不能集中在某一共同时间。3.3设备运行日常点检应坚持定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求等“八定”要求来开展工作。3.4各单位应配备充足点检仪，保证点检员人手一台，运行、维修班组点检仪满足点检需要。点检人员必须通过点检仪记录、上传点检结果，点检仪故障时，应暂时采用书面形式记录点检结果，并在三个工作日内将数据上传至点检系统。3.5点检仪及点检系统的管理应纳入各单位设备管理体系，点检仪由热控人员作为设备主人，点检系统由信息中心负责管理，点检仪及点检软件故障的处理应纳入本单位缺陷管理系统。Q/CDT—HNBC×××—2009III3.6运行点检是运行人员日常巡检的升级，是日常巡检量化、标准化的具体体现，运行人员在做好现场点检的基础上，还应做好DCS画面参数和就地参数的对比工作。3.7本指导意见附件中点检频次栏的第一位字母表示周期，第二位数字代表该周期的点检次数，如D1指每天1次（对于点检、维修人员，指每个工作日1次，不含节假日）。4.设备运行特殊点检管理4.1设备运行特殊点检是指针对如下特殊情况，需制定特殊的点检方案，增加点检部位和点检频次，而进行的点检。4.1.1重大活动、重要节日等特殊保电时期。4.1.2高温、寒冷、雨雪、大风、大雾等恶劣气候，或其它季节、环境的影响。4.1.3设备出现异常，不能停运处理期间。4.1.4并列运行的设备，一台退出运行时。4.1.5有备用的设备因故不能备用时。4.1.5其它特殊运行方式。4.2特殊点检的项目、周期、部位由点检员根据设备状况提出，经审批后下发，点检员、运行人员、维护人员执行。4.3特殊点检原则上使用点检仪和点检系统，可手动录入，在三个工作日内将数据录入至点检系统。5标准的编制和审批5.1设备运行日常点检标准由点检员负责制定，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长、生产副总经理批准，下发各相关人员执行。（典型设备运行日常点检标准见附件1-3）5.2特殊点检标准由点检员提出并制定，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长批准，下发各相关人员执行。（特殊点检通知表格式见附件4）5.3点检路线由执行人员（运行部分由发电部高级主管制定），点检员汇总、初审，设备管理部高级主管复审，设备管理部部长、生产副总经理批准。6其它6.1本指导意见仅对主要专业典型设备和系统提出了点检要求，是保证机组安全、经济运行的基本要求，各单位要依据本指导意见针对具体设备制定设备运行日常点检标准，并在此基础上制定每个点检员、运行、维修班组的点检路线。6.2设备运行日常点检标准、点检路线应坚持PDCA原则，根据人员的变化和设备的运行状况实行动态管理，及时进行修订、完善，实现持续改进，以确保点检质量。Q/CDT—HNBC×××—2009IV6.3各单位设备运行日常点检标准应上报分公司安全生产部备案。附件1：汽机专业典型设备运行日常点检标准附件2：锅炉专业典型设备运行日常点检标准附件3：电气一次专业典型设备运行日常点检标准附件4：特殊点检通知表Q/CDT—HNBC×××—20095附件1：汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称汽轮机本体周期标记S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行维修1.1.保温层：高、中压缸前后轴封，汽缸上下、左右各设两个测温点，进汽、排汽、抽汽管与汽缸结合根部，主汽门、调门阀壳，高中低压导管原则上每2米设置一个测温点温度外观1.环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃。2.环境温度大于25℃，表面温度不大于25+环境温度。保温层完整无脱落M1W1M1S1M1W2手持红外测温仪测量观察测温时对有保温铁皮（铝皮）的部位设测温孔或在测温点涂黑漆，避免反光造成测量误差2.2通道、台板、汽轮发电机组本体外观、汽封洼窝泄漏声音标识牌整洁化妆板外观无滴水、漏气、渗油、漏汽、积水现象无异音标识牌完整无缺失、松脱整洁无积灰无变形、螺栓松动、装饰条脱落测量元件无松脱、仪表管无变形等异常现象，通道、台板无错位、翘起、杂物等D1D1W1W1W3W3S3S3S1S1S1S1D1D1W1W1W2W2目视/听音听音观察观察观察观察Q/CDT—HNBC×××—20096设备（装置）名称汽轮机本体周期标记S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行维修3.2.缸体及转子各瓦垂直方向(⊥)上瓦振各瓦水平方向(-)上瓦振各瓦轴向方向(⊙)上瓦振汽缸膨胀真空正常≤25μm正常≤25μm正常≤25μm膨胀无卡塞、膨胀无偏斜不漏真空（重点检查低缸防爆门，轴封等）M2M2M2W1Q1M1M1M1D1Q1手持测振仪测量手持测振仪测量手持测振仪测量现场查看记录用肥皂泡或塑料薄膜等点检旁站4.3.台板基座集油槽无积油台板滑块润滑外观无积油润滑油槽充满油台板周围干净无杂物D1W3S3S1D1Q1W2观察注油检查目视点检旁站5.4.盘车装置外观声音盘车手轮盘车投退手柄限位装置无渗漏，周围无杂物无异音盘车手轮完好、并正确安装限位装置完好，并按要求投入使用D1D1W3W3S3S3D1D1D1D1W2W2目视听音观察观察盘车期间6.5.轴承轴承供油母管油压轴承负压回油窗轴承箱油挡设计值依据设计标准，同时满足油系统正常工作负压要求，油窗无水汽油窗玻璃完整、透明无污渍无渗漏W2D1D1D1S1S3S3S3D1D1D1抄表抄表观察观察注意比较表计读数和DCS显示数值7.6.阀门:高压主汽阀主汽调节阀中压主汽阀中压主汽调节阀声音泄漏松动调节阀开度无异音无漏汽、无滴水螺栓、锁紧螺母、柱销、开口销无明显松动CRT开度与现场指示相符，锁紧螺母无明显松动D1D1W3W2S3S3S2S1D1D1W2听音观察观察观察Q/CDT—HNBC×××—20097设备（装置）名称汽轮机本体周期标记S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行维修8.7.汽机本体疏水系统电动主汽门后疏水高压主汽阀壳疏水高压导管疏水高压内缸疏水汽缸夹层疏水一抽逆止门前疏水二抽逆止门前疏水高排逆止门前疏水中压阀壳疏水中压导管疏水三抽逆止门前疏水四抽逆止门前疏水五抽逆止门前疏水六抽逆止门前疏水阀门内漏保温泄漏支吊架介质流向、阀门标识不内漏，（1）主蒸汽疏水阀、高压主汽阀壳疏水阀、高压导管疏水阀、高压内缸疏水阀，在疏水门关闭状态下，阀后管壁温度小于100℃；（2）其它疏水阀，在阀门关闭情况下，阀后温度小于80℃。保温完善、无脱落，管道无裸露，保温表面温度不高于环境温度25℃无外漏：不飘汽、不滴水、无漏汽声支吊架（管卡）完好，无松脱清晰、正确M2M2D1M2M2W1W1S3M1S1M1M1D1W1W1手持红外线测温仪测量，与DCS画面显示数据比较目视/红外线测温仪测温目视/听音目视目视Q/CDT—HNBC×××—20098汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称主、再热蒸汽系统周期标记S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行维修1.检查主、再热蒸汽管道及高低旁减温水管路保温振动膨胀泄漏管道保温完好，保温表面温度不大于50℃。无明显振动膨胀良好，穿楼板、穿墙处没有膨胀受限情况无泄漏（管道不飘汽、不滴水，高低旁阀及其减温水阀盘根无泄漏）M1D1M1D1S3S3M1D1D1目视目视目视目视2.支吊架水平位移限位装置状态固定支吊架连接情况减振器及阻尼器位移弹簧支吊架恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限水平位移正常限位装置状态正常连接牢固位移正常无过度压缩、偏斜或失载转体位移指示正常M1M1M1M1M1M1M1M1M1M1M1M1观察目视目视观察目视观察机组启停时增加点检频次3.电动主汽阀泄漏无泄漏（盘根不飘汽，电动头不渗油）D1S3D1目视4.电动主汽门前疏水泄漏（1）不内漏：主蒸汽疏水阀、高压主汽阀壳疏水阀、高压导管疏水阀、高压内缸疏水阀，在疏水门关闭状态下，阀后管壁温度小于100℃；（2）无外漏：不飘汽、不滴水、无漏汽声M2D1W1S3M1D1红外线测温仪测温，与DCS画面显示数据比较目视，听音Q/CDT—HNBC×××—20099汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称主机油系统周期标记S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行维修1.主油箱滤网前后油位差油位检修孔外观#1射油器入口油压#1射油器出口油压#2射油器入口油压#2射油器出口油压主油箱负压主油箱箱壁温度滤网前后油位差大于150mm正常油位为–250mm～+250mm封堵完好干净无油渍，仪表管无变形，关卡完整（设计标准）（设计标准）（设计标准）（设计标准）196～245Pa经验数据W3W3W1D1W1W1W1W1D1W1S3S3S1S3S1S1S1S1S3W2W2W1D1D1滤网前后油位差大于150mm时及时安排清理滤网目视目视目视就地抄表就地抄表就地抄表就地抄表就地抄表使用测温仪测温注意比较表计读数和DCS显示数值2.冷油器进油管道表面温度出油管道表面温度泄漏65℃35~45℃无渗漏W1W1D1S3D1使用测温仪测温使用测温仪测温目视3.主油泵出口油压入口油压排汽孔排气1.85~2.05MPa0.980±0.0196MPa排气畅通W2W2W2S1S1就地抄表就地抄表目视盘车期间4.交流油泵出口压力轴封振动声音设计标准无渗漏0.06mm无异音W2D1W3D1S1S3S1S3D1W2D1就地抄表目视手持测振仪测振听音机组盘车期间Q/CDT—HNBC×××