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第七章基础及水工机械第一节打桩机械的一般规定一、打桩机司机必须身体健康，无色盲和其它有碍打桩作业安全操作疾病。二、打桩机组人员必须熟悉安全操作规程，严禁违章操作。三、打桩机组人员，必须分清各自的职责任务。听从指挥员指挥，做到安全、有效地协助司机进行打桩作业。四、要规定联系指挥信号，并应指定专人负责指挥。指挥员必须凭合格证上岗指挥。打桩机组人员，均需熟悉联系指挥信号，保持正确联系，确保安全。五、打桩机组人员，登高检查桩机、桩架或拆卸机件时，必须使用安全带。不得将工具及其它物件搁在桩架上，以免落下伤人。六、打桩工作开始前，应向施工人员了解施工任务、施工场地条件、地质条件及安全措施。打桩机型号应根据桩基种类、桩重、桩径、埋设深度、地质情况、施工工艺等综合考虑选择。禁止使用不适当或已损坏的打桩机械。七、打桩机所配置的电机、卷扬机、内燃机、液压装置等应按本规程有关规定执行。八、施工场地应按坡度不大于1%，地耐力不少于83Kpa的要求进行平整压实。在基坑和围堰内打桩，要配备足够的排水设备。九、打桩机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。十、水上打桩时，需选择排水量比打桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船或排架应可靠固定并采取有效的锚位措施。打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业。十一、桩锤的选择应按GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》中的要求执行。安装时，应将桩锤运到桩架正前方2m以内，不得远距离斜吊。十二、用打桩机吊桩时，必须在桩上拴好拉绳。起吊2.5m以外的混凝土预制桩时，应将桩锤落在下部，待桩吊进后，方可提升桩锤。严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。十三、插桩后应及时校正桩的垂直度，桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。十四、拔送桩时，要严格掌握不超过打桩机起重能力，载荷难以计算时，可参照如下方法掌握：1.打桩机为电动卷扬机时，拔送桩时载荷不得超过电机满载电流。2.打桩机卷扬机以内燃机为动力时，拔送桩时如内燃机明显降速，应即停止起拔。3.打桩机为蒸汽卷扬机时，拔送桩时，如在额定蒸汽压力下，卷扬机产生降速或停车，应即停止起拔。4.每米送桩深度的起拔载荷可按4t计算。十五、每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%或在规定长度范围内，断丝根数达到第四章第一节规定时应予更换。卷扬钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干磨擦。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳，但不得使用不合格的起重卡、索具。十六、作业中，停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。除蒸汽打桩机在短时间内可将锤担在机架上外，其他的打桩机均不得悬吊桩锤进行检修。十七、遇有大雨、雪、雾或六级以上大风等气候，应停止作业。当风速超过七级或有强台风警报时，应将打桩机顺风向停置，增加缆风绳，必要时，应将桩架放倒在地面上。十八、雷雨季节施工的打桩机，应装避雷器，接地电阻不宜超过4Ω，在雷电交作时，应停止作业，人员必须远离桩机。十九、作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源，使全部制动生效。第二节套管钻机一、钻机的安装1．安装钻机前，要全面掌握勘探资料，确认地质符合该机钻孔的要求，地下无埋设风管、水管、高压电缆、通风电缆、以及残桩等。作业范围内无障碍物。钻场离高压电线不得少于20m。2．钻机安装场地要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。当地基不良时，钻机下要铺设铁板进行防护。使用吊车等配套设备和暂存套管的场地要充分。3．安装钻机时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得竖起钻架。4．钻机的安装(1)装配顺序：钻架斜支撑、钻架、卷扬机(主、副、辅)、钢丝绳，竖起钻架，安装钻架拉索及防滑销、拉索固定销。(2)将机架放倒在规定位置，移动钻机使套管中心与桩径中心重合，在前支腿和后支腿下面放上垫块，使履带离开地面不少于l0mm。用水平仪校正，使钻机处于水平位置，插入前后支腿锁定销。安装冲抓斗。5．联合作业的配套设备，务必安装、布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压以不超过36V为宜，保证机械和人身的安全。6．必须配备熟悉钻机管、用、养、修各个环节的专业技术人员，和经过培训合格的司机，以保证钻机的正常作业。二、开车操作前的检查1.外观检查：钻机各部分经转场后有无损坏和丢失部件，各联接螺栓应无松动。2．动力部分：发动机燃、润滑油量应充足；水平面是否达到散热器的溢流管。有无漏油、漏水现象。3．液压系统：油量应达到标准；所有选择阀操纵杆应处于中间位置；油管应无漏油现象。4．电气系统：电线应无松动和其它反常现象；电气仪表功能应正常。5．润滑系统：油量应充足，油质、润滑应正常。6．各控制手柄：操作和控制设备应正常。7．卷扬机：(1)检查主、副、辅卷扬机的制动器应闭锁，制动器应无不正常现象。(2)检查副卷扬机的棘轮是否卡住。(3)检查主、副、辅卷扬机的钢丝绳应无不正常的自由悬挂，应无伤痕，接头应牢固连接。(4)检查皇冠和悬挂链条应无不正常的自由悬挂。(5)检查锤式抓斗应无不正常的悬挂。(6)检查锤式抓斗和主钢丝绳连接应正确。(7)检查滑架与副钢丝绳连接应正确。(8)检查制动器和离合器(主卷扬机)的控制阀和刹车管路系统应无漏油。(9)确认制动器和离合器摩擦片没有过份磨损。8．钻架：检查钢丝绳有无损坏和锈蚀，滑架时装备情况应良好，卸载板的高压管应无不正常接触，缓冲器应正常。9．主要附件(1)检查套管和浇注管内侧应无变形和超限损伤及被混凝土粘结。(2)吊装套管、浇注管、冲抓头、料斗的千斤头，必须进行严格检查，保证规格符合、连接牢固、质量良好以杜绝多层次作业时，发生人身和机破事故。10．确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后，方可开动机器。根据施工人员所指定的桩位对位，通过调试达到钻机纵横向水平，位正，套管垂直后，再按程序投入作业。三、使用注意事项1．据作业计划安排，在机长的统一指挥下，分主卷扬、液压、装拆套管浇注管、起吊四部分操作，各负其责密切合作完成钻孔成桩。2．机组人员要高度集中精力从事操作，认真监视各仪表指示数据，随时倾听运转声响有无异状，工作机构是否灵敏正常，高压橡胶软管与车架和装管部分是否接触。3．套管压入土中加接套管时，必须保持其同轴性和垂直性。4．在作业过程中，应防止主机在地面及液压支撑处下沉，造成钻机下沉。5．按设备规定，针对各种不同硬度的土质进行挖掘，但必须遵守导管超前应控制在1．5m以内为宜，开挖超前绝对不允许超过1．5m。按规则套管的摆动不能中断，如果土壤的抗压能力非常小再连接摆动就不必要了，特别沙粒层很深，并包含大量的水，若仍连接摆动将导致导管被挤死，在这种情况更应小心操作。一般情况被迫暂停摆动时，必须每隔3h让套管摆动10min左右，以防止孔壁周围土壤的压力将套管挤死造成埋管事故。6．当因故造成作业暂停时：(1)在挖掘过程中套管不能继续摆动时，应用拔出油缸将套管向上提，如仍不奏效则采用吊车助拔或其它适宜办法，直到拔起部分套管能够摆动为止。(2)在浇注混凝土过程中套管不能继续摆动时，用挖掘中的办法仍无效果，则应首先拔出混凝土浇注管，然后再拔出套管，停止浇注混凝土，确保设备安全。(3)在挖掘过程中套管不能拔出时，必须继续摆动套管。(4)在浇注混凝土过程中不能拔出套管时，要首先拔出混凝土浇注管，然后用拔出油缸将套管向上提，同时用钻机的绞车或两台吊车拔出套管，使其切削边离开混凝土表面。(5)在浇注混凝土过程中发生事故，将是致命的重大损失，因此，一般不允许中断操作。7．浇注混凝土的过程中，机组操作要与灌注单位密切配合：(1)根据孔深、桩长，要互相研究适当配管，按测量数据，达到套管与浇注管保持规定距离，在浇注管埋入混凝土最佳尺寸2～4m之间同步拔管和拆管，保证浇注成桩速度快、质量高。(2)随时检查套管直径、内侧是否清洁或有无障碍物。关注钢筋笼规格尺寸和垂直度、碎石粒度之间有无误差等，以防止钢筋笼上浮。(3)采用反复夹紧和松开，在此期间用相同方向转动套管一两次，使套管摆动以减少摩擦阻力。(4)安好钢筋笼后，让套管摆动在上、下40～50mm范围内移动，检查钢筋笼是否上浮。如上浮必须向浇注混凝土单位提出，等按要求处理合格后，方能配合浇注，以达到成桩的目的。四、完成作业后的事项1．就地清洗净经过作业污染的机体各部及套管的混凝土和泥沙，拆除操作避雨棚，将机架放回行走时的原位，拆出支腿锁定销，收起前后支腿。机组移退至安全场所。2．彻底进行日常检查保养，达到操作前应具备的要求。第三节地质钻机一、安装钻机前，要调查现场地基有无地下水管及电缆等埋设物。钻场距高压架空线不得少于20m。二、平整场地使钻机安放平稳。三、开机前要检查变速箱和转盘内的润滑油应适量，检查各连接部分安装应紧固可靠。确认一切正常后，方可开机。四、转盘转速根据地层的硬软进行选择。一般情况下使用慢速或中速，每钻进500～700mm时倒换一次钻杆夹持器。五、在提钻时，钻机操作人员必须与孔口人员密切配合，以确保钻机正常工作。提钻困难时可用高速反冲。但在取原状土样时，严禁反冲，一定要低速起拔。每次钻进深度不超过500mm。六、无论在进行冲击或回转钻进时，变换速度必须先踏离合器，后变速。在提取钻具过程中需要变速时，应先闸住卷筒，然后再踏离合器变速。七、钻机运转中，如发现某部件温度过高，振动剧烈，有噪音或离合器打滑时，必须停车检查，找出原因修复后才能重新开机。八、变速箱允许在80℃以下工作，转盘允许在60℃以下工作。变速箱及转盘正常运转时温度很低，如发现异常应立即停车检查，排除故障。九、新机润滑油第一次使用200h后更换，第二次使用400h后更换，以后每使用600h后更换一次。每次加注新润滑油前要用轻质油清洗箱内。十、停机后必须将钻机表面污泥清洗干净，涂上润滑油脂遮盖妥当。第四节定向钻机一、操作人员操作机器时应穿戴安全帽、保护镜、绝缘靴、绝缘手套，如靠近来往车辆作业，应穿上反光的工作服：二、开机前，应用桩子将钻机锚固牢靠，检查柴油、机油、液压油油位位置，应在规定的油标尺内水位应正常，报警装置应完好，并将接地线插入2米以外的潮湿土壤中，确保接地良好，在机器周围设置警告标志，巡视钻孔路线，探明地下管线；三、操作人员要听从导向人员的正确操作指令；四、钻进和回拖过程中，操作人员要监视仪表盘上的各种仪表，一旦发现仪表显示不正常和其它异常情况，应立即停车，查明原因，排除后，方可继续工作；五、根据土质配置钻液的配合比，以减少钻进和回拖过程中的阻力；六、钻孔期间或当警报鸣响时，不要触摸机器；七、施工完工后，应对设备进行清洁和保养并填写好运转记录。第五节冲击式钻机一、钻机安装1.安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺设垫木，保证钻机在工作时的稳固性，以免在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。2.钻机安装时，必须保持机架水平。3.钻机就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起。4.卸掉桅杆上下节联接螺栓，开动主桅杆专用卷筒，将桅杆缓缓竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定，安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜。5.桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。二、开动前检查1.检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。2.松开所有磨擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。3.检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。4.空运转3～5min，待一切正常后方可开始钻进。三、操作者须知1.不要在不良好的机况下进行工作。2.不使用打滑的磨擦离合器，防止磨擦片的磨损。3.将卷筒刹住后再间断的松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降