设备预防维修

1冠卓顾问设备预防性维修2008年09月05日北京欢迎大家参加冠卓公司的培训！冠卓顾问‡现代设备工程‡故障形式及维修方式的选择‡预防维修体系和维修活动‡预防维修的基本内容与实施方法‡设备的状态监测和故障诊断‡预防（知）维修的体系建立‡设备前瞻性预测FMEA‡以可靠性维中心的维修RCM课程目录2冠卓顾问1-1．设备能力指数Cmk1-2．设备的工作效率OEE1-3，设备寿命周期费用LCC一，现代设备工程冠卓顾问生产Process¾设备Machine¾材料Material¾人员Man¾方法MethodP效率ProductiveQ质量QualityC价格CostD交期DeliveryS安全SafetyM士气Morale企业投入产出图1-1设备维修的目的和意义9离散型9流程型3冠卓顾问设备的输出能力1．设备的能力及设备能力指数Cmk冠卓顾问1）什么是设备能力指数Cmk？（ThecapabilityIndexforastablemachine）设备能力指数（或设备初次运作能力）是用来研究机械设备首次生产成功率的指标；一般记作Cmk；设备能力指数设备能力指数CmkCmk利用机器设备能力指数来评定设备在加工时的成功率是一种科学、严谨的考核设备的方法，目前已日益受到制造企业的重视。4冠卓顾问根据美国工业界的统计，长期的生产过程变异的75%来自设备变异，设备能力指数表示由普通原因变异决定的加工能力，它与公差和设备的加工变异有关。设备能力指数设备能力指数CmkCmk冠卓顾问设备能力指数设备能力指数CmkCmk(1)新设备的验收过程中用作设备验收的依据之一，；(2)在生产过程公差紧缩或出现异常，为查找原因进行分析时；(3)对设备进行搬迁、大修理及技术改造后设备验收时。（4）考核供应商设备能力或应客户审核需要测试时。2）何时进行设备能力指数的测试呢？5冠卓顾问计算的流程33）怎样计算设备能力指数？）怎样计算设备能力指数？冠卓顾问至少连续50件的数据S估计的sigma或用连续50件的数据任意分组后的Rbar/d2估计的sigma来计算。计算公式6冠卓顾问一台自动车床加工新规格的轴（直径为0.55±0.05），在对夹具和刀具调整后，为验证其能力，取连续生产的50件的轴直径数据进行设备能力研究44））CmkCmk设备能力指数计算实例设备能力指数计算实例冠卓顾问直方图检查异常原因直方图检查发现异常原因，必须采取纠正措施，完成后要实施新的设备能力7冠卓顾问正态性验证（P值）冠卓顾问应用Minitab,通过计算Cpk值得出Cmk值8冠卓顾问55））CmkCmk的评价与改善的评价与改善(1)当Cp＞1.33时，即认为在工序中的机器能力Cmk是充分的,不必验证。(2)当1.0≤Cp＜1.33时，即认为工序运行出现异常，此时需做Cmk的测算，若1.0≤Cmk＜1.33，就应该判定该专用机床能力不足，必须安排检修。如果仍继续生产，则需提高制成品的抽验频次，甚至实行全数控制。(3)当Cp＜1.0，表明工序运行中的过程能力已不足，此时若算出Cmk＜1.0，则应该采取紧急措施，对专用机床进行检修。对产品还应实施相应的追溯措施，以消除混入不合格品的可能性。冠卓顾问英国设备维修杂志的主编：“丹尼斯、巴克斯”DennisParkes1970年发表管理论文：《设备综合工程学》Terotechnology奠定了现代设备管理学的基础2，现代设备管理学设备综合工程学9冠卓顾问1-2,设备的综合效率OEE设备生产能力=XX我们的设备：在使用中除正常生产外有哪些不创造效益的情况？设备利用率设备效率产品合格率设备综合效率=时间运转率×性能运转率×良品率冠卓顾问故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。故障损耗是阻碍效率的最大原因。设备加工部品前的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损耗。其中主要的是“调整时间”有时很长。停止LOSS11设备六大设备六大LOSSLOSS1）故障停止损耗2）作业准备、调整损耗10冠卓顾问是因刀具磨损换刀或暂时的小故障而停止设备或使设备处于空转状态，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位设备就正常工作。所谓速度损耗是指实际运行速度比设备的设计速度低而造成的损耗。速度LOSS11设备六大设备六大LOSSLOSS3）空转及瞬间停止损耗4）速度低下损耗冠卓顾问是因不良品及修正引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。不良LOSS11设备六大设备六大LOSSLOSS5）不良品损耗6）初期修正损耗是指从开始生产到生产稳定时由于加工条件的不稳定性，夹具、模具的不完善；试切削损耗、由于作业人员的技术水平等因素，其发生损耗量不同。11冠卓顾问停止损失速度损失不良损失负荷时间运转时间（1）故障（2）作业准备.调整（3）空转.瞬间停止（4）速度低下（5）工程不良（6）初期修整实际运转时间价值运转时间1设备六大LOSS冠卓顾问停止损失速度损失不良损失负荷时间运转时间（1）故障（2）作业准备.调整（3）空转.瞬间停止（4）速度低下（5）工程不良（6）初期收率实际运转时间价值运转时间时间运转率=负荷时间—停止时间负荷时间×100%性能运转率=理论周期×加工数量运转时间×100%良品率=加工数量加工数量-不良数量×100%设备综合效率=时间运转率×性能运转率×良品率设备6大LOSS计算设备综合效率2,设备综合效率OEE12冠卓顾问设备综合效率的计算例题(1)单独设备OEE设备INPUTOUTPUT2月2日作业日报AMODEL理论CycleTime:2分制订者:○○○工作时间:580分负荷时间:500分运转时间:440分60分80分教育:60分,经常会议停止:20分故障:30分,型号改变:30分生产数量:200个,良品数量:190个运转时间负荷时间440分500分-时间运转率=×100=×100=88.0%-性能运转率=×100=×100=90.9%理论C/T×生产数量运转时间2分×200个440分-良品率=×100=×100=95.0%良品数量生产数量190个200个冠卓顾问(2)LINE的OEE计算ABCDEFGCycleTime:1分1.2分1.5分2分1.8分1.6分1.9分※作业时间:Neck工程设备为基准停止时间(1)neck工程自身停止(2)因别的工程引起的Neck工程停止※性能运转率:Neck工程的理论C/T为基准※良品率:检查工程或者昀终工程为基准,良品数量上排除再作业应为一次合格的数量2月4日作业日报NECK:D工程理论CycleTime:2分制订者:○○○作业时间:600分负荷时间:520分运转时间:440分80分80分教育:60分，其他20分故障:30分,型号改变:30分A故障引起的D停止:20分生产数量:200个,良品数量:190个(F工程里CHECK)运转时间负荷时间440分520分-时间运转率=×100=×100=84.6%-性能运转率=×100=×100=90.9%理论C/T×生产数量运转时间2分×200个440分-良品率=×100=×100=95.0%良品数量生产数量190个200个13冠卓顾问世界级设备维护管理水平标杆99.9%95.0%90.0%世界级标杆?设备综合效率（OEE）?生产良品率（Quality）?性能运转率（Capacity）?时间运转率（Availability）我们OEE要素…我们在哪里？怎么知道？冠卓顾问课堂练习例：一天的负荷工作时间为460分故障时间为20分，准备时间为20分，调整时间为20分，理论周期时间为0.6分/个，实际周期时间为0.8分/个，一天的产量是400个，其中废品有8个，请计算出设备的综合效率设备的综合效率＝时间运转率×性能运转率×良品率14冠卓顾问设备OEE低下的分析冠卓顾问设备综合效率责任分析表LOSS项目详细内容中高层的责任基层管理责任员工责任LOSS项目时间（分）备注外出、迟到、早退整理、整顿、清扫.，点检自制品及外购部品短缺测量仪器修理高层管理的责任（）%故障停止（机械/工具/电器）中层管理的责任（）%计划停止LOSS运转停止型号、颜色、模具变更性能降低，速度低下速度中层、基层（）%空转、瞬间停止（10分为界）不良中层责任（）%员工责任（）%自制部品加工不良再作业（部品、在库、其他）加工次品（不良、其他）初期收率低下设备综合效率时间运转率良品率性能运转率生产作业时间负荷时间计划停止运转时间纯运转时间速度损失良品加工时间运转停止不良加工区分分析日期：分析日期：20020055年年33月月T.TT.T（（时）时）综合效率综合效率前月实绩前月实绩本月计划本月计划本月实绩本月实绩差异差异生产计划规定的休息时间参加会议培训、消防演习资材盘点、新品试作动力设施原因引起设备停止质量问题解决消防演习、健康检查夹具刀具之交换、调整外购品/外加工存储及搬运不良15冠卓顾问3，影响故障停机时间的各种因素……………故障检测①故障报告②故障查找③调整试车⑧更换装配⑦领取备件⑥拆卸修理⑤资料寻找④修理时间为什么修理时间过长？请思考分析维修过程冠卓顾问减少修理时间日常点检及时发现资料工具准备齐全重复出现改善维修技术培训知识更新3，减少故障停机时间的各种方法16冠卓顾问1，认识设备的寿命周期费用LCCLCC(LiveCircleCost)指设备一生所支出花费的总费用，1-3设备的寿命周期费用LCC详见阅读材料冠卓顾问设备的寿命周期费用LCC设备寿命周期费用企业自制：包括调研、设计、制造、安装、调试等费用，如需外购：包括购置费、运输费、安装和调试费包括运行费和维修费两部分。设备寿命周期总费用=设置费+维持费+清理费-残值包括搬运清理费和残值两部分。1）设置费2）维持费3）处置费17冠卓顾问设备的寿命周期费用LCCLCC分析--鞍钢氧气厂制氧机引进（7000-1700）LCC评价--大连港口机械决策模型（+1500）LCC管理--波音737-747/空客340维修（3—5）LCC分析--鞍钢氧气厂制氧机引进（7000-1700）LCC评价--大连港口机械决策模型（+1500）LCC管理--波音737-747/空客340维修（3—5）LCC的用途冠卓顾问LCC方法是对那些寿命周期长，使用维修费用非常大的装备及设备，谋求总费用昀小的技术方法。我国已在很多领域开展研究和使用。购置费LCC的冰山效应18冠卓顾问2000年，武钢焦化公司二回收车间酸氨汽管道大修。对原316L材质同钛材作了对比分析，昀后决定使用Φ219×4mm钛管取代Φ219×10mm316L不锈钢管。项目钛管投资费用（万元）114310运行维修年支出（万元）4.50.8回收金额（万元）11.510.8平均寿命（年）27LCC(以14年后的终值计算，万元）1405.21288.3不锈钢LCC应用实例：冠卓顾问通过分析可以看出，钛管的寿命周期费用低于不锈钢管。钛管在计算寿命周期费用时，为了便于比较，我们以两种材料寿命的昀小倍数(14年)作为计算周期，设银行利率i=7%不锈钢管-LCC应用实例：19冠卓顾问维修所需要的文件1）图纸（drawingrecord）9装配图9关键零件图2，降低设置阶段的寿命周期费用冠卓顾问维修所需要的文件2)设备接收单（acompleteunitrecord)3)备件清单及零件代用表（sparepartrecord&crosstable)技术参数：设备名称、规格，性能和加工能力；购买资料：制造厂名，交货日期、设备价格、付款方式等20冠卓顾问维修所需要的文件4)预防性维修总表（PMmainlist)•提供预防维修的措施；•说明预防性维修的详细内容，•维修所需人员、时间及支援。冠卓顾问维修所需要的文件5）修复性维修资料（correctivemaintenance)•说明设备如何解体，•如何检查，•如何装配。•必要的逻辑故障表（logicalfaultfindingschedules)•说明故障原因及排除方法21冠卓顾问3，降低使用阶段的寿命周期费用1）采用合理的维修方式不应对每台设备设定