搜索
仪器设备操作规程清单1水泥沸煮箱操作规程2标准养护恒温恒湿控制仪操作规程3混凝土渗透仪操作规程4行星式胶砂搅拌机操作规程5水泥混凝土标准养护箱操作规程6负压筛析仪操作规程7水泥胶砂流动度测定仪操作规程8水泥胶砂振实台操作规程9水泥净浆搅拌机操作规程10箱式电阻炉的操作规程111000kN数显万能材料试验机操作规程12300kN全自动压力试验机操作规程132000kN数显式压力试验机操作规程14水泥混凝土搅拌机操作规程15混凝土压力泌水仪操作规程16水泥混凝土标准振动台操作规程17混凝土含气量测定仪操作规程18电热鼓风干燥箱操作规程19光电液塑限测定仪操作规程20自动击实仪操作规程21震筛机操作规程22静水力学天平操作规程23游离氧化钙测定仪操作规程24水泥比表面测定仪操作规程25K30平板载荷试验操作规程26Evd动态平板荷载操作规程27电子天平操作规程水泥沸煮箱操作规程一、沸煮箱是进行水泥体积安定性试验的设备。二、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的雷氏夹（或试饼）由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。三、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3kW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3小时沸煮箱内另一组1kW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了210分钟，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。四、如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。五、沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。六、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。七、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。标准养护恒温恒湿控制仪操作规程1、将按好的喷头从活接部分卸下，小心密封圈丢失。把管内的污水冲洗为止，然后把各个喷头安装回去。各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，喷出的露珠推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使室内温湿度更加均匀。2、当仪表低于19℃时机组自动进入加湿状态，选择20℃为宜。3、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态，选择20℃为宜。4、作所需的功能选择﹙注：选择开关不要随便拔动以免损坏器件﹚。5、一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。6、自来水和电源要正常共给，以免影响养护效果或损坏机组。混凝土渗透仪操作规程一、灌水、将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上灌水罐，待其灌满，并要求六个底模凹槽浆水加平。二、安装试模：把装封好试体的主模可靠地装固在仪器上，打开电源，设定好仪表数据。三、打泵，首先打开0号截门，直到左侧上方铜管水流成线后关闭0号截门，压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门。四、试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试体上端面的情况。五、当六个试体的端面有2个呈现有压力渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。行星式胶砂搅拌机操作规程一、试验前先对搅拌机进行空转检查，接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。扳动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅升降自如，上升移动使锅处于搅拌工作定位位置。将钮子开关拨至自动位置，按下程控器启动按钮，校对时控程序是否符合技术要求。确认机器运转正常，方可正式使用搅拌胶砂。二、将标准砂1350g装入加砂罐内。用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦拭一遍，然后将225ml净水和450g水泥加入搅拌锅内，将锅固定在搅拌机的锅座上，扳动手柄将锅升起到工作定位位置。三、按下启动按钮，搅拌机开始运行，当搅拌机停拌的90s期间，将锅壁降下迅速把锅壁及叶片上的胶砂刮到锅底，当听到报警信号，立即将锅升起，再继续搅拌直至最后停机，将锅取下，用湿布将锅盖好。准备装模。四、在搅拌第二锅前，应将搅拌叶片及锅内胶砂清洗干净，用湿布擦干后，按第二、三条操作程序搅拌第二锅胶砂。五、每次使用后应彻底清理搅拌叶片及锅内残余胶砂，擦干净机器，保持工作场地清洁，关闭电源。水泥混凝土标准养护箱操作规程一、使用前应检查电源是否良好，接地是否可靠。二、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中。三、使用前将电热器的温度控制值设为20℃，湿度控制值为90%，打开电源开关后，养护箱开始工作。四、水泥试件成型后立即放入养护箱隔架上，养护24小时取出脱模。将脱模后的试件按编号顺序放入养护室水槽内，分别养护3天和28天后，取出进行抗折、抗压强度试验。五、试件养护时应将试件水平或竖直放在20℃±1℃的水中，水平放置时刮平面应朝上，试件之间间隔及试件上表面水深不得小于5mm。每个水槽内只养护同类型、同品种、同一强度等级的水泥试件。试件从养护最初开始直到最终龄期结束，应保持适量的水位，六、加湿器水箱内应定期加水，水箱内的水应定期更换，并清除箱内杂物。七、标准养护箱的温湿度每天早晚各记录一次。负压筛析仪操作规程一、试验前，调整数显式时间继电器，使其设定在120s，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖打开电源，调节负压至-4000~-6000Pa范围内。二、称取通过0.9mm方孔筛的水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120s后，仪器自动停止。三、筛毕，用天平称重筛余物，计算水泥细度，并详细记在试验记录上。四、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。五、水泥细度筛要定期用水泥细度标准粉校验修正系数。六、吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏仪器。水泥胶砂流动度测定仪操作规程一、如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。二、在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。三、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次。之后装第二层胶砂，装至高出截锥高度约20mm，用小刀在两个垂直方向各划5次，由边缘至中心均匀捣压10次，捣压后应使胶砂略高于截锥圆模。四、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，每秒钟一次，在25s±1s内完成25次跳动。五、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及其垂直方向的直径，计算平均值，即为该水量下的水泥胶砂流动度。六、使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面。长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内。水泥胶砂振实台操作规程一、抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。二、按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。三、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。四、胶砂搅拌机搅出的水泥砂浆立即进行成型，将空模和模套固定在振动台上，用拨料器直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，接着分别振实60次。五、然后沿着试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。六、去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入湿箱的水平架上养护，不应将试模放在其他试模上，一直养护到规定脱模时间取出脱模。水泥净浆搅拌机操作规程一、试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要求确认正常后方可使用。二、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、搅拌叶片等均须用湿布擦拭干净。三、将按质量称好的水泥倒入搅拌锅内，开动搅拌机，再将按规定事先准确量取的水徐徐加入，加完时间为30秒。按“慢拌120秒—停15秒—快拌120秒—停车”程序进行搅拌。搅拌完毕后，将粘在叶片上的净浆刮入锅内，取下搅拌锅，立即进行水泥标准稠度用水量测定，只有当试锥下沉深度为28±2mm的水泥浆，才可做为标准稠度净浆，其用水量才是标准稠度用水量，该净浆可用于进行水泥凝结时间和安定性测定试验，否则应调整用水量重新拌制水泥净浆。四、试验完毕后，切断电源，将机器及工作台清扫干净。箱式电阻炉的操作规程一、打开电阻炉门，把要灼烧的坩锅放入炉堂内，关闭炉门。二、将温度指示仪下指针（定针）调至所需工作温度。然后接通电源，打开控制器开关，此时绿灯既亮。断电器开始工作，电炉通电，电流表即指示，电炉开始升温。三、电炉的升温与室温分别以红、绿灯表示，既绿灯表示升温，红灯表示恒温。四、当达到规定的温度800℃，然后灼烧20---30min后，断电取出坩锅。注意取坩锅时别烫着手。五、等到炉温降到室温时，关闭炉门，盖上防护罩。六、注意事项：（1）电炉第一次使用或长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉时间温度在200℃时2h，200℃---600℃时2h，使用时炉温不得超过额定温度，以免烧坏电热元件。（2）电炉和控制器必须在相对温度不超过85%没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘以及对电子元件有害的腐蚀性气体。（3）控制器的工作环境温度限于0℃---50℃，在搬运时须用导线将仪表后端接线板上“短”与“短”连线接好，以防振动而损坏仪表。（4）定期检查电炉控制器各线头接触是否良好，指示仪指针运动时是否卡滞，并用电位差计核对指示仪刻度误差是否增大。300kN恒应力抗折抗压试验机操作规程一、仪器通电预热一段时间后，先按“清零”键，使一起进入正常工作状态后，进入系统设置中，查看设置选项是否有所改变，如有改变，则按照修改的方法改变，如不改变则退出。按“清零”键清楚零点。按“启动”键打开电机，电机指示灯亮，同时启动键上面的状态测试灯亮，表明系统进入测试状态。二、先做试件的抗折试验，将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/S±10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。三、将六块抗折后的半截棱柱体，做抗压试验，开始加载前，装入试样，半棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm，开始加载，在整个加荷过程中以2400N/S±200N/S直至试件破坏，显示力值，试件破坏后，仪器自动打开回油阀卸载后，仪器自动记录该次试验的峰值。按“启动”键可进行该组试样中的另一试件进行试验，直至该组试样中的全部试件试验完。四、当该组试样中的全部试件试验完毕后，按“打印”键，开始打印该组试样的数据。五、一组试验完毕后，仪器自动进入下一组号，可以开始下一组试样的试验。六、机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈。1000kN数显万能材料试验机操作规程一、接好电源线，安开泵按钮，指示灯亮。二、开动送油阀使试上升约10毫米，然后关闭送油阀。（如果试台已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可）三、将试样的一端夹于上钳口中。四、数显仪清零点。五、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，并使试样垂直。六、安试验需求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。七、试件断裂后，关闭送油阀。八、打开回油阀卸荷。九、取下断裂后的试样，压缩及弯曲等试验可参照上述个项进行操作。2000kN数显式压力试验机操作规程一、按试验要求放入试件，升起油缸10mm，转动丝杆使上压板不接触试件为限。开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验。二、按相应的数字键，输入4位组号后，按确认键，然后输入试件截面，如输入截面为4时，应再输入试件截面的实际数值（cm2）后，按“确认”键开始试验。三、打开送油阀加载，力值超过5kN后仪器开始显示力位，按要求的速率控制送油阀加载，直