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第1页共17页共17第1页一．工程概况............................................................................................2一）.工程简介........................................................................................2二）.编制依据........................................................................................2二．设备安装实物工程量.......................................................................2三．施工程序............................................................................................2四．设备安装施工方法...........................................................................3一）.设备安装通用方法........................................................................31).放线就位和找正调平......................................................................32）地脚螺栓垫铁和灌浆....................................................................43）.垫铁敷设的选型...........................................................................64）.灌浆................................................................................................75）.对于静止设备及有公共底座的设备采用无垫铁安装法...........85）.清洗................................................................................................96）设备除锈.......................................................................................10二）泵类设备安装...............................................................................10第2页共17页共17第2页一．工程概况一）.工程简介二）.编制依据1).设计施工图纸2)《施工方案编制指导》3).工程合同。A.GB50231––98机械设备安装工程施工及验收通用规范B.GB50271––98金属切削机床安装工程施工及验收规范C.GB50275––98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范D.GB50278––98起重设备安装工程施工及验收规范二．设备安装实物工程量三.施工程序施工前准备基础验收开箱检查基础抄平、放线设备就位、找正设备清洗、脱脂粗平地脚螺栓孔浇灌精平基础二次灌浆试运转附随记录及质量保证节点控制基础验收记录、设备开箱记录、基础放线记录、设备清洗记第3页共17页共17第3页录、设备安装找正记录、联轴节对中记录、隐蔽工程记录、试运转记录。三．设备安装施工方法一）.设备安装通用方法1).放线就位和找正调平.设备就位前应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线划定安装的基准线。设备间有连接、衔接或排列关系的设备。应按其要求，划定共同的安装基准线，必要时应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标志或基准点。设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差设备的找平，调平的位置应在设备技术文件规定的位置测量，如无规定宜选用下列部位进行测量。A.设备的主要工作面。B.支承滑动部件的导向面。C.保持转动部件的导向面或轴线。D.部件上加工精度较高的表面。E.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系的±10+20，–10与其它设备有机械联系的±21±10第4页共17页共17第4页2）联轴节对中联轴节对中是机泵安装中很重要的工作，对中质量的好坏直接影响机泵安装的质量及能否正常运行。因此，联轴节对中时施工人员必须仔细，严格按照规范及设备技术文件要求进行施工。联轴节对中的方法主要有两种：轴向径向联合测量法和径向测量法。为保证安装质量，我们采用轴向径向联合测量法施工。轴向径向联合测量法，是通过联轴节的轴向间隙和径向跳动来判断两轴的对中情况。其测量步骤为：选取测点安装百分表进行测量辅助测量1)选取测点将联轴节端面和外圆柱面分为四等分作为测点，分别标记上b1、b2、b3、b4和a1、a2、a3、a4。其中a表示径向，b表示轴向；1代表上，3代表下，2为左，4为右。2)安装百分表将百分表安装在被调轴端，用以测量基准轴端联轴节径向跳动量和端面跳动量。安装好后，将百分表在a1和b1处调整为零。3)进行测量盘动联轴节，同时测得a2、a3、a4和b2、b3、b4各处的数值。4)辅助测量（见下图）测量表架与被调轴的两轴承Ⅰ和Ⅱ的距离L1和L2，以及端面触头的旋转半径R。R第5页共17页共17第5页a1b1a4b4Rb2a2b3a35）联轴节对中又分一表法、二表法和三表法。在施工中为了消除轴向窜动的影响，保证对中质量各提高对中效率我们选用三表法测量（一径二轴即一只表测量径向跳动，另一只表在相隔180。的位置上两点测轴的端面跳动量。其目的是为了消除轴向窜动的影响。）6）三表法测量数据的处理测量所得数据根据下式求得计算数据。B1=（B1，+B1，，）/2B2=（B2，+B2，，）/2B3=（B3，+B3，，）/2B4=（B4，+B4，，）/2计算后所得的数据可根据下式求得联轴节的端面跳动值△ax=(a4-a2)/2△bx=(b4-b2)/2△ay=(a3-a1)/2△by=(b3-b1)/2所求得的偏差值应满足设计或设备技术文件的规定。如无规定应满足规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98》中的相关要求。第6页共17页共17第6页3)地脚螺栓垫铁和灌浆1.地脚螺栓安装在预留孔中应垂直无倾斜，其中任一部位离孔壁应大于15mm。且不应与孔底相碰。2.地脚螺栓安装前应清除其表面的油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂。3.拧紧地脚螺栓后其露出长度宜为地脚螺栓直径的1/3~2/3，拧紧地脚螺栓宜在地脚螺栓孔浇灌混凝土达到设计强度的75%以上进行。各地脚螺栓拧紧力应均匀。4.在自配地脚螺栓时，其直径宜从下式中取得。孔径12~1313~1717~2222~2727~3333~4040~4848~5555~65螺栓直径101216202430364248其长应用下式求得L=15D+S+（5~10）（mm）{L––为地脚螺栓长度，D––地脚螺栓直径，S––垫铁高度、机座和螺母厚度以及预留余量（2~3牙）的总和。（mm）4）.垫铁敷设的选型1.在基础上放置垫铁的位置铲平，使垫铁与基础全部接触，接触面积要均匀。2.每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁间允许距离为70~100Cm。过大时在中间应增加一组垫铁，垫铁应露出设备平垫铁为10~30mm，斜垫铁为10~50mm。便于调整；而垫铁与螺栓距离应在5-10。可根据具体情况合理的布置，选取垫铁第7页共17页共17第7页组的组数。3.根据垫铁组数可以下式求得垫铁的面积。F=A/K×ZA––为垫铁总面积：A=[（Q1+Q2）/R]×CQ1––为机械设备总重量Kg；Q2––地脚螺栓总拧紧力（一般取地脚螺栓抗拉强度值Mpa）C––安全系数1.5~3Z––垫铁组数K––有效接触系数(0.65~0.85)F––每组垫铁面积(Cm)4.每组垫铁块数不宜过多，一般为3块/组（一平二斜）最多不超过5块，5）.灌浆1.对基础及地脚螺栓孔浇灌面凿成麻面，被油沾污的混凝土应铲除，并用水刷洗干净。凹穴处不得留有积水，设备底座面和地脚螺栓的油污，泥土等赃物也要清洗干净，并对设备进行调整初平符合要求。2.预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。3.灌浆层厚度应不小于25mm，对仅用于固定垫铁或防止油\水进入灌浆层,且浇灌无困难时其厚度可小于25MM.第8页共17页共17第8页4.灌浆应根据需要敷设模板,且外模板距设备底座外缘不低于60MM,灌浆表面应进行抹面处理.5.设备灌浆前应对垫铁进行定位焊，每两块垫铁点两点。6）.对于静止设备及有公共底座的设备采用无垫铁安装法.1.无垫铁施工是一种较新的施工方法，这种方法在保证质量的前提下可节约大量钢材，对一些有振动力，冲击性较大的设备必须采取必要的防振动冲击措施，以保证设备的正常工作。2.当调整工作完毕，地脚螺栓拧紧后即进行二次灌浆。在养护期满后便将调整垫铁、调整螺栓拆掉，然后将留出的位置灌满灰浆，同时复查安装水平度、标高、中心线是否改变。3.无垫铁灌浆材料：水泥加4/10000铝粉,配合比是水泥：砂子：水：铝粉，比值为1：2：4：0.0004重量比）对砂浆的要求是水灰比要小，以提高其强度和防止收缩。对水灰比的粘度可用手检查，当用手捏成块，而没有水分挤出，手放开后慢慢散开砂浆达到这样要求方可进行二次灌浆。4.使用无垫铁安装法，调整垫铁所用的组数应根据设备的形状及地脚螺栓的间距而定，如设备说明书有特殊规定的应按说明书规定进行施工调整，如无规定可用一般的斜垫铁、调整垫铁或调整螺栓进行施工调整。5.使用无垫铁安装法，设备二次灌浆层原则上不小50-100mm。设备找正后，应先拧紧螺栓（且垫铁处应置模板以便灌浆后再第9页共17页共17第9页取出垫铁）再进行二次灌浆。二次灌浆后达到一定强度后才允许取出调整垫铁。垫铁取出后应复查设备安装精度是否符合要求。7）.清洗1.清洗机械设备的场地，必须十分清洁干燥，并备有防火，防冻设施。2.对设备部件的清洗应根据技术说明文件要求进行，对设备上已有铅封的，有过盈配合的或设备技术文件规定不得拆卸的零件，都不要任意拆开清洗，如需清洗要取得有关部门同意后进行。3.设备清洗：对于不同的设备根据设备说明书的要求选用不同的清洗工艺，使清洗结果彀技术要求。对设备有要求忌油的部位需进行脱脂处理，脱脂剂根据下表选用项次配方适用范围1氮氧化钠0.5~1碳酸钠5~10硅酸钠3~4水余量碱性较强、能清洗矿物油、植物油和钠基脂，适用于一般的钢铁件2氢氧化钠1~2磷酸三钠5~8硅酸钠3~4水余量碱性较强、能清洗矿物油、植物油和钠基脂，适用于一般的钢铁件3磷酸三钠5~8磷酸二氢钠2~3硅酸钠5~6烷基苯磺酸钠0.5~1水余量碱性较弱，有除油能力，对金属腐蚀性较低，适用于钢铁件和铝合金件4十二烷基硫酸钠0.5油酸三乙醇胺3苯甲酸钠0.5水余量碱性更弱，适用于精加工或抛光后的钢铁件和铝合金件第10页共17页共17第10页碱性清洗剂用作除油脱脂。使用时，一般要加热60~90℃，浸洗或喷洗5~10分钟，清洗后，用清水冲洗洁净并使之干燥。8）设备除锈设备虽经过周密防锈，但由于实际情况很复杂。往往还出现生锈现象，因此，在清洗或装配时，对加工面和接合面必须进行仔细检查。对较精密的部件要用10~20倍数的放大镜观察，发现有锈蚀时，