起重设备安装方案

目录编制说明1.工程概况----------------------------------------------------------------------------------12.设备安装----------------------------------------------------------------------------------13.试运转-------------------------------------------------------------------------------------64.交工验收----------------------------------------------------------------------------------85.施工工期计划----------------------------------------------------------------------------86.劳动力计划-------------------------------------------------------------------------------97.施工用工、机具计划-------------------------------------------------------------------98.消耗材料计划----------------------------------------------------------------------------99.安全技术措施----------------------------------------------------------------------------9编制说明和依据1.编制说明本方案适用于电动葫芦、手（电）动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机等的安装工作。其它形式的起重机可作为参考。2.编制依据1）《机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定JBJ23-962）《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-963）《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237－944）《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-871.工程概况工程名称：工程地点：工程类别：建设单位：设计单位：本装置共有起重设备台，分布于：区。安装位置见平面布置图。设备一览表：位号设备名称规格参数数量重量制造厂家备注设备平面布置图：2.设备安装2.1安装程序基础验收轨道安装开箱检验设备组装检查吊装试运转交工2.2基础验收起重机地面轨道基础、吊车梁、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计文件和安装的要求。中心线、标高在基础上应有明显的标记。需二次灌浆的表面要铲麻，放置垫铁的表面应铲平。2.3轨道安装钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。2.3.1中心线位置轨道的实际中心线对吊车梁（土建）的实际中心线位置偏差≤10毫米，且≤吊车梁腹板厚度的一半。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差：通用桥式起重机≤5毫米梁式悬挂起重机≤3毫米2.3.2轨道跨度跨度≤10米时，允许偏差±3毫米跨度＞10米时，允许偏差（毫米）=±[3+0.25（S-10）]，最大±15毫米式中：S为跨度（米）2.3.3轨道标高轨道顶面标高允许偏差：通用桥式起重机±10毫米梁式悬挂起重机±5毫米同一截面内两平行轨道相对标高差：通用桥式起重机≤10毫米梁式悬挂起重机≤5毫米2.3.4轨道水平度纵向水平度：通用桥式起重机≤1/1000，梁式悬挂起重机≤3/1000每2米测一点，全行程内高低差≤10毫米横向水平度：≤轨道宽度的1/1002.3.5轨道接头轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。焊接接头时：轨道顶、侧面焊缝应打磨平整、光滑。鱼尾板连接时：接头高低和侧面错位≤1毫米，端面间隙≤2毫米伸缩缝的允许偏差±1毫米用垫板支撑的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道方向）应比其它处增加一倍。在钢吊车梁上铺设轨道时，钢轨底面与梁上面应贴紧。间隙长度超过200毫米时应加垫板，垫板长度≥100毫米，宽度应比轨道底面宽10-20毫米，每组垫板不超过三层，垫好后与钢梁焊牢。轨道调整合格后，全面复查螺栓应无松动现象。轨道上的车挡应在吊装起重机前安装好，同一端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。2.4开箱检验设备开箱检验应在有关人员的共同参与下进行。按装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量。随机技术文件应齐全，并有出厂合格证明书和出厂试验记录。机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。2.5设备组装和检查2.5.1一般要求设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。各紧固件的把紧力矩要符合技术文件的规定。现场装配联轴节时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求调整。制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍。运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。通用桥式起重机，应检查小车车轮踏面与轨道面的最大间隙：见下图电动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米）的0.00167倍手动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米）的0.0025倍2.5.2电动葫芦电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3～5毫米。见下图空载试验时电动葫芦小车制动距离S=V/K式中S：制动距离（米）V：小车运行速度（米/分）K：系数2800-3900实测值应小于S负载试验时制动时间内的下滑距离SC=VC/100式中SC：下滑距离（米）VC：起升速度（米/分）实测值应小于SC2.5.3手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机起重机组装好后应按下表进行复查手动单梁起重机的复查(表一)名称及代号允许偏差(毫米)说明：F=S/1000起重机跨度S±6附图：起机跨度S1、S2的相对差|S1-S2|6对角线L1、L2的相对差|L1-L2|8主梁上为S/1000时+2拱长FS≥10米时+3FS2S1SK1K2L1L2Wc小车基距K小车轨距最大间隙CCC：间隙手动双梁起重机的复查（表二）名称及代号允许偏差(毫米)附图：起重机跨度S≤14米±6SS＞14米±8跨度S1,S2S≤14米6的相对差S＞14米8主梁上拱度F=S/1000+3对角线L1,L2的相对差8小车轨距K±5小车轨距K1,K2的相对差5手动单梁悬挂起重机的复查（表三）名称及代号允许偏差(毫米)附图起重机跨度S±6跨度S1,S2的相对差|S1-S2|6对角线L1,L2的相对差|L1-L2|8主梁上拱度F=S/1000±2主梁旁弯长fS/20002.5.4电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机起重机组装好后应按下表进行复查电动单梁起重机的复查（表四）名称及代号允许偏差(毫米)附图：起重机S≤10米±2跨度SS＞10米±[2+0.1(S-10)]对角线L1,L2的ω＜3米5相对差|L1-L2|ω≥3米6主梁上拱度F=S/1000+0.3F主梁旁弯度fS/2000FSS1S2S2SS2L1L2K1K2SS2S1fL1L2FFSSSfL1L2ω电动葫芦双梁起重机的复查（表五）名称及代号允许偏差(毫米)附图：起重机跨度S±5起重机跨度S1,S2的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F=S/1000-0.1F,+0.4F对角线L1,L2的相对差|L1-L2|5大车车轮水平偏斜tgφ0.001小车跨端±2轨距跨中,S≤19.5(米)+1,+5K跨中,S＞19.5(米)+1,+7主梁旁弯度fS≤19.5S/2000,且＜5S＞19.5S/2000,且＜8同一截面上小车K≤2.53轨道高低差CK＞2.55电动单梁悬挂起重机的复查（表六）名称及代号允许偏差(毫米)附图：起重主、端梁铰接±4机跨主、端S≤10米±2度S梁钢接S＞10米±[2+0.1(S-10)]连接板间距差|S1-S2|主、端梁铰接2主梁上拱度F=S/10000.3F主梁旁弯度fS/2000FKCΦΦΦΦS2L2L1S1SfFSS1S2f2.5.5通用桥式起重机的复查起重机组装好后应接下表进行检查组装桥架的检查（表七）名称及代号允许偏差(毫米)附图：主梁上拱度F=S/1000-0.1F，+0.4F对角线L1,L2的正轨箱形梁5相对差|L1-L2|偏轨,单腹板,桁架10小车正轨跨端±2轨距箱形跨S≤19.5米+1～+5K梁中S＞19.5米+!～+7偏轨.半偏轨箱形,单腹板.桁架梁±3同一截面上K≤2.0米3小车轨道2米＜K≤6.6米0.0015K高低差CK＞6.6米10主梁正轨箱形梁Sz/2000旁弯偏轨箱形梁,单S≤19.5米5度f腹板和桁架梁S＞19.5米8Sz为一块筋板之间的距离大车运行机构的检查（表八）名称及代号允许偏差(毫米)附图：起重机S≤10米±2跨度SS＞10米±[2+0.1(S-10)]起重机跨度S1,S2的相对差5大车车轮运行机M1≤0.0010水平偏斜构工作M2~M4≤0.0008tgφ级别M5~M8≤0.0006同一端梁下大车车轮同位差22.6设备吊装起重机应在厂房房顶封闭前吊装，或在房顶留出吊装预留孔。先吊大车，再吊小车，最后吊附属设备。吊装工作应按起重操作规程进行。并应编制切实可行的吊装方案。3.试运转3.1试运转前的检查工作电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装工作应符合要求，其动作应灵敏和准确。钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、KCSFL1L2fΦΦΦΦ≤3≤1≤2≤1S1L1L2S2S可靠。各润滑点和减速机所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。3.2空负荷试运转操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能及时准确的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。上述各项试验不应少于五次。3.3静负荷试运转起重机停在厂房柱子处。（1）开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项试验不应少于三次，应无异常现象。（2）将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐加负荷作起升运转，直至加到额定负荷后使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。（3）将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升1.25倍的额定负荷离地面100～200毫米处，停留时间不少于10分钟。应无失稳现象。卸去负荷后检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。此项试验不能超过三次，第三次应无永久变形。（4）测量主梁的实际上拱度或上翘度通用桥式起重机应大于0.7S/1000（S：起重机跨度：毫米）梁式悬挂起重机应大于0.7L/350（L：最大有效悬臂长度：毫米）（5）检查起重机的静钢度（主梁或悬臂下挠度）将小车开至桥架跨中或最大悬臂处，起升额定负荷离地面200毫米，稳定后测量上拱值或上翘值，此值与（4）项结果之差即为起重机的静钢度。应符合下表的规定：起重机静钢度允许值（表九）起重机类别测量部位允许值(毫米)通用起重机A1~A3主梁跨中S/700桥式工作A4~A6主梁跨中S/800起重机级别A7~A8主梁跨中S/1000电动葫芦、双梁起重机主梁跨中S/800电动单梁悬挂起重机主梁跨中S/700手动单、双梁起重机主梁跨中S/400壁上起重机和悬臂起重机悬臂端部L/350S为起重机跨度（毫米）L为最大有效悬臂长度（毫米）3.4动