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编号：QL-QG-XZ-青岛大炼油工程动设备专业监理实施细则（轻油改质）项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：1目录1、工程概况2、编制依据3、开箱检验4、基础验收及处理5、设备安装工作内容6、监理工作内容及质量保证措施7、HSE管理2一工程概况：中国石化青岛炼油化工有限责任公司青岛大炼油工程35万吨/年轻石脑油改质由宁波工程公司（SNEC）进行设计，南京金陵监理公司负责工程监理，中国石化集团第十建设公司负责施工。轻石脑油改质装置根据其工艺特点：由一台再生循环气压缩机1118-K-102及两台富气压缩机1118-K-101A/B进行气体压缩，富气压缩机一开一备。主要工作内容包括为压缩机及风机和泵的开箱检验、机身就位与找正、拆检与安装、电动机安装、机组联轴器的对中与连接、二次灌浆、机组配管及附属设备安装等。机组的油冲洗及试车另行编制施工方案。富气压缩机（1118-K-101A/B）根据其压比较高、流量较小的特点，机器选用往复式压缩机，由沈阳远大压缩机股份有限公司设计制造。压缩机型号为2D45-50/2-12，为对称平衡型往复式压缩机，两列布置，单级压缩。曲轴夹角θ＝1800，气阀布置为上进下出，采用双间隔室，隔离室均连续通入和排除氮气置换从汽缸露出的天然气，填料盒内充氮以阻止富气外露。气缸及填料采用无油润滑设计。主电机为增安型异步电机，造价人才网型号为：YAKK900-18WF1，功率630KW，防爆等级：eIIT3。再生循环气压缩机（1118-K-102）根据其压比较高、流量较小的特点，机器选用往复式压缩机，由沈阳远大压缩机股份有限公司设计制造。压缩机型号为D32-100/4.5-10，为对称平衡型往复式压缩机，两列布置，单级压缩。曲轴夹角θ＝1800，气阀布置为上进下出，采用双间隔室，隔离室均连续通入和排除氮气置换从汽缸露出的天然气，填料盒内充氮以阻止再生循环气外露。气缸及填料采用无油润滑设计。主电机为增安型异步电机，型号为：YAKK900-18WF1，功率1000KW，防爆等级：eIIT3。每台压缩机采用独立的润滑油系统，油泵均由电动机驱动，油站、油箱和供油管均采用不锈钢材料。气缸和填料采用软化水冷却，两台富气压缩机公用一台独立的软化水冷却水站，再生循环气压缩机独立的软化水冷却水站。本装置共有动设备15台包括13台离心泵和2台风机，设备规格型号见表1.1。设备规格型号一览表表-.1.13设备类别设备位号设备名称数量(台）泵P-101A/B稳定塔进料泵2P-103富气压缩机出口凝液泵1P-104A/B吸收解吸塔中段取热循环泵2P-105A/B吸收油泵2P-106A/B稳定塔顶回流泵2P-107A/B液化气出料泵2P-108吸收解吸塔底泵1P-109污油泵1风机K-103A/B引风机2总计15主要工程量如下表：位号名称型号规格数量单重量（kg）备注富气压缩机1118-K-101A/B压缩机D32-100/4.5-10232911电动机YAKK900-18WF1219700进口缓冲罐φ1000×33874917出口缓冲罐φ1000×337941266集液罐φ400×11704105再生循环气压缩机1118-K-102压缩机D32-100/4.5-10132911电动机YAKK900-18WF1120700进口缓冲罐φ1000×33872917出口缓冲罐φ1000×337921266集液罐φ400×11701105二．编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；2.4《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90；2.5《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001；2.6《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》HGJ206-9242.7《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》》HGJ204-832.8《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》HG20203-20002.9机组制造厂须提供的技术资料2.9.1机组供货清单及装箱单；2.9.2环保人才网机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件；2.9.3机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容：⑴重要零部件材质合格证；⑵随机管材、管件、阀门等质量证书；⑶机器出厂前预组装及试运转记录；⑷压缩容器的水压试验合格证明书。三开箱检验3.1设备到货后，由中国石化集团宁波工程有限公司组织、施工单位质安部及施工班组，南京金陵监理、业主、质检站对设备进行开箱检验。3.2开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。3.3开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。3.4设备开箱检验的内容和要求如下：3.4.1核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；3.4.2按装箱单检查随机资料、产品合格证、组装、试验记录及重大缺陷记录，主要包括以下内容：⑴重要零部件的材质合格证书；⑵随机管件、管材、阀门等质量证书；⑶气缸和气缸套的水压试验记录；⑷机器装配记录；⑸机器试运转记录；5⑹重大缺陷记录。3.4.2零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；3.4.3对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；3.4.4对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；3.4.5机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；3.4.6对设备检查和验收后，监理工程师论坛应作好检验记录。3.5验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。3.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。3.7在施工过程中发现的设备内部质量问题，及时通知南京金陵监理与宁波工程有限公司（SNEC）进行处理。3.8开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在《设备验收清点检查记录》上签字、认可。四.基础验收及处理4.1基础验收4.1.1基础验收的条件基础验收时会同土建专业工程师和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。基础验收应具备的条件如下：⑴土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件；⑵基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；⑶基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；⑷基础上明显标出标高基准线和纵横中心线，并标识出设备位号；⑸必要的检测器具按要求准备齐全。4.1.2基础验收标准⑴基础表面清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保6护完好，预留孔洞内无杂物积水；⑵按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差见表6-1所示。基础尺寸允许偏差表6-1序号检查内容允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横中心线)±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外型尺寸±20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度(包括地坪上须安装设备的部分)每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)+20-0中心距(在根部和顶部分别测量)±27预留地脚螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁的铅垂度(全深)104.2基础处理4.2.1机组安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点；4.2.2垫板放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫板与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；4.2.3预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物；4.2.4机组安装前被油污的混凝土层应铲除。7五.设备安装工作内容1.压缩机机身就位、找平和找正1.1垫铁的制作与安装1.1.1垫铁制作与安装⑴设备垫铁采用Q235B钢板切割制作，垫铁采用氧气乙炔焰切割，切割后用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，斜垫铁采用机械加工；⑵垫铁的规格尺寸按规范HG20203-2000制作并校核，其制作示意图如下：1.1.2垫铁设置要求⑴垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁放置两组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面；⑵尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30～60mm；⑶斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。斜垫铁下应有平垫铁；⑷设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓；⑸设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。用0.04㎜塞尺检查垫铁之间及垫铁与机器底座结合面间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长度的1/3。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢；1.2对整体供货的中、小型压缩机一次吊装就位，对散装供货的大型压缩机先将hbbhLacL平垫铁斜垫铁8机身就位找平、找正，然后再组装中体等部件进行找平、找正。1.3机组就位前，对机身进行8h煤油试漏检查。1.4机组就位前，安装在机器下部且机器就位后无法安装的设备、管道等，应预先安装好。1.5机组就位后，其主轴、气缸中心线应与机器基础中心线相重合，允许偏差为3mm。安装标高应符合设计要求，允许偏差为±3mm。1.6调整机身和中体的水平度。纵向水平度在滑道前、中、后三点位置测量；轴向水平度在机身轴承座处测量。纵向、轴向水平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。1.7地脚螺栓灌浆，砼标号符合设计要求；其强度达到75％以上时；按图7-1进行钢垫板砂浆墩施工，待砂浆强度达到强度时，松开悬挂螺钉。1.8复测机身水平度，利用钢垫板与底座间调整垫板对机身水平度进行调整。2.压缩机拆检、安装2.1机身、曲轴与轴承的检查、安装。2.1.1打开机身盖，拆卸主轴瓦和曲轴，检查机身主轴承洼窝的同心度偏差不大于0.05mm，十字头滑道中心线对机身曲轴中心线的垂直度不大于0.1mm。2.1.2清洗曲轴和轴承，其油路应畅通，并用洁净的压缩空气吹除干净。2.1.3主轴承⑴轴瓦合金表面及对口表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象。⑵拧紧轴瓦螺栓后，用涂色检查瓦背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触面积应符合表8-1的要求。其最大集中不贴合面积不大于衬背面积的10％或用0.02mm塞尺检查塞不进为合格。瓦背与轴承座孔接触面积要求表8-1轴瓦外径（mm）接触面积（S）≤200≥S85%＞200mm≥S70%9⑶轴瓦非工作面应有镀层，且镀层均匀。用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，应均匀接触。若检查时发现接触不良，应在制造厂家代表的指导下进行微量研刮处理。⑷检查轴瓦的径向间隙和轴向定位间隙符合要求。⑸轴瓦装配时，控制轴承盖螺栓紧固力矩。2.1.4曲轴检查要求⑴测量曲轴水平度：将水平仪放置在曲轴的各曲柄销上，每转90°位置测量一次，见图2-1，允许误差不大于0．1mm/1000×活塞长度；⑵检查曲柄颈对主轴颈再相互垂直的四个位置上的平行度，其偏差不大于0.15mm/m。⑶将曲柄销置于00、900、1800、2700四个位置，用内径千分尺分别测量曲拐开度差值ΔK，见图2-2，其最大允许开度差值ΔK为：安装时：ΔK＝8×S100000（mm）运行时：ΔK＝25×S100000（mm）注：式中S——活塞行程（mm）图2-1曲轴水平度测量示意图1—水平仪；2—曲轴销；3—曲轴颈图2-2曲拐开度差值测量示意图10⑷通过十字头滑道中心拉一钢丝，在曲拐底部找距离相差10cm以上的两点，用内径