输送设备

4.4常规输送设备以连续、均匀的方式沿着一定的线路从装货地点到卸货地点输送散料和成件包装货物的机械装置，称为输送机。刮板输送机的雏形——翻车输送机械的特点：•可以不间断地搬运货物•沿固定的路线输送货物，动作单一，故结构简单，便于实现自动控制•通用性差•大多数输送机配置相应的供料设备(1)按安装方式:固定式输送机和移动式输送机(2)按传送特点:具有挠性牵引构件的输送机械无挠性构件的输送机械(3)按运送货物的种类:成件货物输送机和散货输送机输送机械的分类:具有挠性牵引件输送机：被运物品放在牵引构件上或工作构件内，利用牵引构件的连续运转使物品往一定方向进行运送。（左上）螺旋输送机（左下）滚柱输送机（右上）振动输送机不具有挠性牵引件的输送机：利用工作构件的旋转运动或往复运动，使物料向前送。输送机的工作参数•生产率：指设备在单位时间内能够运送的物料的质量。反映输送机工作性能的主要指标。•输送速度：被输送货物沿输送方向的运行速度•带宽：大小取决于输送机的生产率和速度•输送长度：指输送机装载点与卸载点之间的展开距离•提升高度：指货物或物料在垂直方向上的输送距离•其他：安全系数、制动时间、起动时间．电动机功率、最大动张力、最大静张力、预张力、拉紧行程等技术性能参数等一、带式输送机（1）适用场合：主要用于在水平和倾斜（倾角不大）方向输送大量散粒物料或中小型成件物品。（2）主要特点输送量大，输送距离长，可多点进卸料，不损伤被输送物料，工作平稳可靠，噪音小。（3）结构组成及工作原理1—输送带；2—上托辊；3—缓冲托辊；4—导料板；5—加料斗；6—改向滚筒；7—张紧装置；8—尾架；9—空段清扫器；10—下托辊；12—弹簧清扫器；13—头架；14—传动滚筒；15—头罩A、输送带传递牵引力和承载被运货物，要求具有较高的强度，较好的耐磨性和较小的伸长率等。型式：轻型、普通型、强力型、耐热型。材质：PVC带、防静电PVC带、PU带、橡胶带、帆布带、以及符合FDA食品级专用皮带，金属网带等。B、支承装置支承输送带和被运物料的重量，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形。包括上托辊和下托辊C、驱动装置作用是将动力（电动机带动）传给滚筒及输送带，使其能承载并运行。也有直接使用电动滚筒。D、张紧装置调节输送带的松紧程度，保证输送带与支承托辊之间有足够的摩擦力。重锤式－利用悬垂重物的重力螺旋式－利用螺杆拉(压)力（4）带式输送机布置方式输送能力•连续输送散状物料•Q=3600Sρυc•式中Q—输送能力，t/h•S—物料在带上的横截面积，m2•ρ—物料在带上的容积密度，t/m3；•v—带速，m/s•c—输送机倾斜度修正系数。（5）带式输送机主要性能参数•式中•Q—输送能力，t/h；•m—单件物品质量，kg；•v—带速，m/s；•L—带上物品的间距，m。输送成件物品•输送散物料时带宽•式中:B—输送带宽，m。Ks－截面系数输送成件物品时带宽应比物品的宽度尺寸大50-100mm•带速越高，输送能力越大。但是带速过大，输送带的抖动也越大，物料容易从带上抛出，且输送带也容易因磨损而损坏。•一般可根据下列原则选定带速：•（1）较长及水平输送机，可选用较高的带速。•（2）输送易扬尘的粉状物料，应使1m/s。•（3）刮板卸料时，一般2m/s。•（4）人工检选时，0.3m/s。•（5）输送成件物品时，1.25m/s。带速加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止带的振动或走偏。尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减小加料高度，以减轻对带的冲击。输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。（6）使用和维护二、辊子输送机（1）适用场合：沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品。（2）工作特点•布置灵活，容易分段和连接•便于和工艺设备衔接配套•标准化、通用化程度高，易于拼装成不同的生产线•允许输送高温物品•连接尺寸小，可以转运较小尺寸的物品•应用于储积、分流、合流及较重的负载。•广泛使用于油污、潮湿及高、低温的环境。（3）结构由下列主要部件构成：1-滚柱组、2-固定滚柱轴的骨架、3-支架。（4）分类：无动力辊子输送机动力式辊子输送机无动力辊子输送机的辊子被动转动，依靠人力、重力或外部推拉装置移动物品。重力式辊子输送机辊子支承数与货物稳定性的关系动力式辊子输送机依靠驱动辊子作用在物品上的摩擦力而使物品产生运动。分类：机械传动辊子输送机（左）牵引式辊子输送机（右）（5）辊子输送机的使用与维护管理•使用前应检查辊子是否运转灵活；各辊子载物面是否在同一平面；有驱动的辊子其驱动连接是否可靠，传动链条或胶带有无磨损；驱动装置的电控装置各开关按钮和指示灯工作是否正常；•使用中观察货物在辊子上移动是否平稳，速度是否均匀；各货物分叉区域的辊子运转是否平稳，分货和转移动作是否准确；货物放上辊子时不应有冲击，以防损伤辊子轴上的滚动轴承。•使用后应定期对各辊子轴承加油，对传动链加油。三、链条输送机链条式输送机结构示意图输送单元负载货物，或利用承载托板输送其它形状物品滑动式链条输送机滚动式链条输送机连续式运转，链条必须有轨道支撑。除方形规则物外，其它货品必须以承载托板输送。输送速度慢。构造简单，维护容易。可应用于自动仓库前段及装配、包装等区域。链条输送机特点四、螺旋输送机（1）工作原理：带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，装入料槽的物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力，不和螺旋一起旋转，只沿料槽向前移动，实现物料的输送。在垂直的螺旋输送机中，物料是靠离心力和对槽壁所产生的摩擦力而向上移动的。（2）螺旋输送机的特点•结构简单，密封性好；•制造成本低；•可任意一点装载，或在许多点卸载；•可向中心或远离中心输送；•输送过程中可以混合、搅拌或冷却作业；•料槽的刚度较大，能承受一定的弯矩作用。•单位功率消耗很大；磨损大；易堵塞，不宜输送易变质的粘性大的物料或大块物料。输送过程中物料易过粉碎。输送长度较小（小于40m），输送能力较低。螺旋输送机一般结构1—驱动装置；2—出料口；3—螺旋轴；4—中间吊挂轴承；5—壳体；6—进料口（3）螺旋输送机的结构螺旋体：•a）常用的实体形式适用输送流动性好的、干燥的、小颗粒的或粉状的物料；•b）适用于输送块状的或粘滞性的物料；•c）和d）为叶片式和齿形的，适用于输送容易被挤紧的物料，并在输送中完成某种工艺过程。料槽螺旋输送机的料槽，一般用薄钢板制成，其厚度由螺旋直径及被送物料磨损性的大小来定。轴承头部轴承、尾部轴承和中间轴承螺旋轴在3米以上的螺旋输送机，应安装中间轴承，中间轴承一般采用悬吊结构，且其横向尺寸应尽可能小，以免造成物料堵塞。（4）简单计算及选用输送量计算水平慢速螺旋输送机的输送量可用下式计算：Q=0.36D2/4.N.r.ψS.C式中：Q——输送量(t／h)；D——螺旋叶片直径(m)，应选用表5-11的系列标准值；N——螺旋轴转速(γ／min)；γ——物料容重(t／m3)；ψ——装满系数，一般情况下，粮粒ψ=0．25～0．4，油料ψ=0．25～0．35，麸皮、米糠ψ=0．25，面粉ψ=0．2；S——螺旋叶片螺距(m)，满面式叶片S=0．8D，带式叶片S=D。C——倾斜输送时的修正系数。螺旋输送机的型号螺旋输送机的型号表示是由四部分组成，如：TLSS25型螺旋输送机T——专业代号(粮油机械通用设备)；LS——品种代号(螺旋输送机)；S——型式代号(水平式)；(立式和移动式螺旋输送机的型号代号分别为L和Y)；25——规格代号[螺旋叶片直径D(cm)]。垂直螺旋输送机•特点：输送长度不长，高度不高•适用场合：主要可用于散装物料的提升，如谷物、豆类、塑料颗粒、木屑等轻的磨擦性较小的松散物料。（5）螺旋输送机的特殊形式可弯曲的螺旋输送机特点：构造简单，单机可实现空间输送；螺旋具有不锈蚀性；不便用于输送磨磋性强的物料。适用场合：应用于粉末状、颗粒状及污泥等物料的输送。（6）螺旋输送机的使用与维护•安装时要特别注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直线度。否则，会导致动力消耗增大，甚至损坏机件。•开机前应检查各传动部件，确保其运转灵活且有足够的润滑油，然后空载运转，如无异常方可添加物料。•加料应当均匀，否则会在中间轴承处造成物料的堵塞，使阻力急剧升高而导致完全梗塞。•定期检查螺旋的工作情况，发现部件磨损过大时应及时修复或更换。•要特别注意转动部件的密封，严防润滑油外溢污染食品和原料进入转动部件而导致磨损加剧。•停机前应先停止进料，待物料排空后再停机。•停机后应及时清洁机器、加油，以备下次使用。五、气力输送机•利用压缩空气作动力，将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备（1）输送特点缺点：•动力消耗较大•运送的物料较潮湿时，容易造成管道堵塞•对管道的磨损较快•设备工作中有一定噪音优点：•污染少•设备简单•布置灵活•可以对物料进行某些工艺处理（2）气力输送装置的主要形式••按工作原理分为••吸送式混合式压送式•吸送式气力输送机吸送式气力输送机是借助压力低于1个大气压的空气流来进行工作的。1—吸嘴2—输料管3—分离器4—除尘器5—鼓风机6—消声器•特点:•1)供料简单方便•2)输送的距离和生产率都不太大•3)能够从几堆或一堆物料的数处同时吸取物料•压送式气力输送机压送式气力输送机是在高于1个大气压的条件下进行工作。1—鼓风机2—供料器3—输料管4—分离器5—除尘器特点：1）可以同时把物料送到几处2）输送距离较长，生产率较高3）供料装置复杂，难以几处同时加料•混合式气力输送机由吸送式部分和压送式部分组成1—吸嘴2—输料管3—分离器4—除尘器5—鼓风机6—输料管7—分离器物料在管道中的运动状态•（a）悬浮流•（b）底密流•（c）疏密流•（d）停滞流•（e）部分流•（f）柱塞流a,b,c属正常输送d,e输送状态恶化f是新型输送方法，可高浓度、低速度、低能耗、磨损少的输送颗粒物料。（3）气力输送机的基本构件•A、供料器吸送式供料器压送式供料器•最常用的吸送式气力输送供料器是吸嘴。它多用于船舶、车辆和仓库装卸粉粒状小块状的物料。双筒式直吸嘴•压送式供料器据其工作原理可以分为：•喷射式供料器：适用于低压短距离的压送式气力输送机。•叶轮式供料器：适用于中、低压的压送式气力输送机中，进行输送粉粒状和小块状的物料。•螺旋式供料器：螺旋式供料器用在具有2.5~3大气压、输送粉状物料的压送式气力输送机中•容器式供料器：•容器式供料器适用于运送粉状、细粒状物料的高压气力输送机。•B、输料管•通常用直径50~300mm的钢管，其内径系按空气流量和所取的气流速度计算选定。•输送管的壁厚取决于输送物料的物理性能和所取的输送压力。•输料管的最大问题是弯管磨损•C、物料分离器•釆用适当降低气流速度、改变气流运动方向或在离心力的作用下，而进行的物料颗粒分离过程。•容积式分离器离心式分离器目前釆用最多基本型式容积式分离器的工作原理：空气与物料的混合物由输料管进入容积突然扩大的容器中，使空气流的速度降低到远小于悬浮速度，物料颗粒失去气流的承载，在自重作用下沉降到容器下部的卸料器卸出。•离心式分离器工作原理：混合物进入分离器中沿内壁作旋转下降运动到达圆锥体部后，由于旋转半径逐渐减小而旋转速度逐渐加大，致使气流中物料颗粒受到更大的离心力，被抛到分离器壁面并沿壁下落而被分离。•D、空气除尘器•卸去物料的空气中往往还含有很多微细的物料颗粒和灰尘。气力输送机常采用离心式除尘器和袋式过滤器。袋式过滤器•E．缷料器、卸灰器最广泛的结构形式是叶轮式卸料(灰)器。•F．鼓风机鼓风机产生具有一定压力差的气流，用以克服气力输送系统各部分所引起的压力损失。常用的鼓风机大致有离心式、回转式及活塞式。罗茨鼓风机是用得最广泛的一种鼓风机。•离心式鼓风机：•由蜗壳和在其中旋转的叶轮组成。•特点：•在尺寸较小的情