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11通用性作业和设备操作1.1搬运、装卸1.1.1搬运、装卸作业时，铺设的跳板要坚实牢固，并有防滑措施，坡度不大于1：3，夜间应有足够的照明。1.1.2作业前应详细了解货物种类、性质、重量，以确定适当的操作方法，搬运或装卸易燃或化学危险药品，必须指定专门的安全措施。1.1.3搬运滚动的物件，操作人员必须站在滚动物件的后面，上坡时应有防止自行滚动及滑倒的措施。1.1.4多人搬运时，指挥口号要明确具体，呼唤应答，相互照应。1.1.5在装、卸车时必须有防止车轮滚动措施，对两轮车还要注意前后重量的平衡。1.1.6堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易活动的物件，要有防范措施。不准将物件队放在距铁轨两侧1.5米以内或交通道上。1.1.7打开货车车帮（或车门）卸货时，货车车箱的松散货物上不得有人，货车车帮（或车门）下不得站人。1.1.8用机动车辆装运货物时，货物与车体要捆绑牢固，不得超载。如超高、超长、超宽装运时，应按交通安全管理规定办理手续，指定措施，设备标志。不准野蛮装卸。1.1.9随车人员不得在车箱板、驾驶室顶或物件与前栏板之间乘坐。车未停稳，不准上下车。装运易然、易爆、化学危险品，应按有关规定采取相应措施，车箱内不准乘人。1.1.10搬运重、大物件通过道口、进出厂房或转弯时，要提前了望和呼喊。1.2多人、多工种作业和外包工程1.2.1两人或两个工种以上联合作业时，必须指定专人统一指挥。1.2.2本厂工程承包给外单位施工时，有关安全教育、安全责任、公共设施的使用等安全事宜，必须在合同条款中明确作出规定。1.3高处作业1.3.1凡在堕落高度基准面2米以上（含2米）有可能堕落的高处进行作业，必须佩戴安全带、安全帽，不准穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌的鞋。1.3.2作业用具必须可靠；作业场所的构架、跳板和立柱，必须牢固稳定。1.3.3高血压、心脏病、癫痫病及其他不合格高处作业。遇冰雪时，应有防滑措施。1.3.4风力六级以上或雷雨时，禁止在露天高处作业。遇冰雪时，应有防滑措施。1.3.5无可靠防范措施，不准在同一空间的上下层同时作业。1.3.6采用梯子登高时应放置稳妥，并设人扶梯。梯身与地面夹角应以60度为宜。人字梯拉绳必须牢固。梯上有人时，不准移动梯子。1.3.7高处作业时，安全带的钩子必须挂在牢靠的物体上。1.3.8高处作业时，必须有工具袋或用于存放工具和小型零件的蓝筐。传递物件必须用吊绳栓牢，禁止抛掷。1.3.9不得在支撑横杆以外的跳板端部上作业。21.4设备操作1.4.1设备操作人必须熟悉该设备的结构、性能及安全操作和维护保养要求，并定期执行维护保养，保证安全运行。1.4.2禁止超负荷、超规范使用设备。1.4.3设备运行前，应检查下类各项：a对设备的传动带、联轴节、砂轮、锯片以及在人身高度以下的转轴、凸出的螺钉、皮带轮、飞轮、外露的齿轮等处所，都要安设防护罩；b电气开关、按钮及所有操纵手柄，应处在停车位置；c紧固件无松动，运动部分无障碍，设备的导轨面及运动和震动部位上不准堆放物件。1.4.4设备在运行前，必须空载试运，检查各部运行状态和声响，正常后方能开车。1.4.5在设备运行中，不得对运行部位清扫、擦试和注油。必须对运转不见注油时，要使用专门注油工具。禁止在运转中不得逆转制动。1.4.6在正常情况下，除允许者外，运转中的设备不得逆转制动。1.47设备正常停运，应先将操作手柄、运动部位退回到启动前位置，然后切断电源、气源。1.4.8运转中的设备因突然停电而停机时，应立即将设备电源开关切断，在将操作手柄恢复到启动前的位置。1.4.9生产中产生的金属切屑和粉末，禁止用嘴吹或直接用手清除。1.5手工机具1.5.1大锤和手锤a锤柄与锤孔配合应紧密，并以带倒刺的铁楔加固。铁楔的楔入深度应达到孔深的三分之二以上；b锤柄与锤头应保持垂直，锤柄的端面要与锤头侧面平齐，不得凸出或凹入；c锤柄的材料需用直纹干燥硬木，禁止使用有斜纹、横纹、蛀孔或者疖疤的木料；d手锤的柄常，应以手握锤头后，柄与肘等长为宜；e锤头的飞刺、卷边要及时磨去，锤击面不准淬火，锤柄、锤头不得有油；f打锤人不准戴手套。抡锤时要先回头察看，不的有障碍；在2.5米范围内不的有与操作无关的人；g两人打锤时，要交叉站立，不准打抢锤，不准用手指点打击位置，不准月2锤打锤。1.5.2扳手a使用活扳手，必须将扳手调到与拧动件相贴合位置，方可扳动；b活扳手用力较大时，禁止反向板动；c扳手的规格必须与工件相适应，禁止在扳口处加垫；d使用扳手，不得用锤击扳柄；使用标准扳手，不得加长扳柄。1.5.3虎钳a虎钳安装必须稳固。钳口必须完整，螺杆、螺母不得松旷。虎钳上不得有散放物件；b夹持工件的厚度，不得超过钳口最大开宽的三分之二。工件必须夹紧，手柄应朝下方；不准用增加手柄长度或锤击手柄的方法来夹紧物件；c夹持较重工件时，下面必须垫稳；操作人应选好站立位置；d工件一般应夹持在钳口的中部。如需夹在一端时，另一端需用等厚的硬垫夹上；3e工件超出钳口太长时，必须另加支承，并有防止堕落的措施。1.5.4扁铲、冲子a扁铲、冲子的锤击面不准淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄部不得有油脂；b剔铲刃部淬火应适宜，不准用脆性钢材制作；c剔铲时必须戴防护眼镜，不准对着人和人行道剔铲；d剔铲脆性金属时，应从两边向中间铲，以防边缘切屑飞出伤人。不准剔铲经过淬火的工件。铲切工件接近断开时，锤击要轻。1.5.5挫刀a锉刀木柄不得有裂纹、松动，且应装有金属箍；b挫削的金属粉末不得用嘴吹；c用小型锉刀挫削时，不可用力过大，以防挫断伤人；d锉刀及工件的挫削面不得有油。1.5.6钢锯a锯条装夹松紧适度，锯物时用力不得过猛；b工件接近锯断时用力要轻，防止锯断部分堕落伤人。1.5.7台钻手电钻a严禁戴手套操作台钻、手电钻；b钻头卡箍及装卡工具要完整；c调整台钻摇臂的高度或角度后，应及时将其拧紧，然后方可开车；d工件的装卡、挡靠要稳固，不得随钻头转动或随钻头带起；e松紧钻头卡箍要使用专用工具，防止敲击。使用楔铁卸钻头时，敲击用力不宜太大；f当切屑长度超过100毫米时，应停钻断屑；g压钻用力要均匀，不得另加杠杆实行强力压钻。对设有扶持杠杆的大型电钻，压钻时要防止出现异响，人要站稳，扶钻要正；h在台钻上钻透孔，工件下面应加垫，接近钻透时，用力要轻；I钻杆未稳定时，不准用手捏钻卡箍。1.5.8喷灯a喷灯使用油类必须符合规定，禁止原来用煤油的喷灯改用汽油；b喷灯不得漏油、漏气现象。装油量不得超过油桶容积的四分之三，装油后，桶外油迹必须擦拭干净；c防止脏物进入气门，阻塞气道；d点火时人应转在喷嘴侧面，稍开放气阀，在避风出点燃。禁止灯与灯互相点火，或在炉火上点火；e气压不组打气时，应缓慢进行，火力正常后，切勿再多打气；f使用中，喷嘴不得对着人。要经常检查喷灯油量、灯体温度、安全阀，防止过热爆炸；g喷灯火焰与带电部位的距离，10千伏及以下不得小于1.5米；10千伏以上不得小于3米；4h喷灯熄火后，拧开放气阀，把余气放出。不用时，倒出余油，擦拭干净；i对喷灯加油、放油或拆卸喷嘴零件时，必须在熄灭冷却后进行。1.6砂轮机1.6.1砂轮有下列情况之一者，不准使用：a没有出厂合格证，或成分、粒度、尺寸、以及额想念感线速度不符合要求；b轻敲检查，声音嘶哑；c受潮、有类问或碰撞伤痕，中心孔铅套松动，或轴孔配合过松过紧。1.6.2砂轮两侧夹盘必须是钢质材料，且直径应相等，不宜小于砂轮直径的三分之一。夹盘端面要平整，与砂轮接触面一般应为夹盘面积的三份之一。在夹盘与砂轮之间，必须加1～2毫米的软垫，并均匀紧固夹盘。1.6.3砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩保护的角度应不小于240°，中心线以上的开口角度不应大于65°。防护罩与砂轮外园的间隙应在20～30毫米之间。1.6.4砂轮机上支持工件的托扳与砂轮外园的距离应保持在3～5毫米，并位于砂轮水平中心线以下3毫米左右为宜。1.6.5安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验。无明晰那震动和其他问题时，方可投入使用。1.6.6.砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋向相反。正对砂轮旋转方向不许站人。1.6.7不得用远离杀机的开关开操纵砂轮机的开停。1.6.8除修整刀具刃外面，一般不宜用砂轮侧面磨削。1.6.9磨削时，要握牢工件，并汗漫接近砂轮，用力不可过猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。1.6.10细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿。1.6.11磨削工件时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。使用手砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备，或加防护挡扳。1.6.12使用风动砂轮机时，风管接头必须牢固。无罩的风沙除磨内孔外，必须加设防护挡扳。52铸造2.1一般规定2.1.1接触金属熔液、炉渣的工具和浇包，必须保持干燥。禁止将钢管伸入熔液或炉内。熔炉周围及炉前的坑内不准有积水。浇包在使用前必须检查，不得有裂纹、变形，传动机构要灵活，并经烘干，上好保险卡子（或销子）。2.1.2作业时，必须先开动通风除尘设备，及时排除烟尘及毒害气体。2.1.3往炉里里添加的料物，必须干燥。不准混有易爆物品、冰块、泥砂等杂物，封闭的空腔材料必须打孔。2.1.4往浇包内注入金属熔液时，液面与浇包上沿的距离不得小于浇包内壁高度的八分之一。吊运浇包时应有防止钢绳烧伤的措施，抬包时要相互协调配合。2.1.5使用砂箱应遵守下列规定：2.1.5.1砂箱把不得有松动、变形及损伤，砂箱带应坚固完整。2.1.5.2吊运砂箱必须挂牢并保持平衡，不得倾斜，不准从人及设备上越过。大小规格不一的砂箱不准一起吊运。2.1.5.3翻箱十链条及钢绳必须挂牢，吊挂位置要适当，不得卡住砂箱。翻转的砂箱上不得有浮放物。操作人不得站在翻转砂箱的周围。翻转大型砂箱必须用天平梁和砂箱支架。2.1.5.4禁止在起重机吊起的砂箱下面作业。需要在翻转后的砂箱下作业时，必须将砂箱落在支架上或安全坑上，并固定好。2.1.5.5码放砂箱时，必须整齐稳妥，平面垫铁必须有足够的刚度。不得用木块、石块及砖块等作垫。2.1.6使用风动工具，风管及接头应牢固连接，防止脱落伤人。使用十，操作人要岔开两腿双手握持，避免砸脚。用完后切断风源，存放在指定地点。2.1.7使用台车（平板车）运送物料时，轨道上不得有障碍物，装料要稳妥牢靠，高度要适宜，不准超出台车（平板车）的载物宽度。台车上不准乘人。牵引钢绳及导轮等不得有严重磨损、裂纹等缺陷。2.1.8输送机送料时，人员不准从传送带（或槽）上跨越，不准隔着传送带递送物料。2.1.9加热炉周围5米范围内，禁止存放易燃易爆品，任何人不准靠近炉旁休息或取暖。2.1.10油炉点火时，先关闭风门，点燃引火棒，微开油门，点燃油嘴后，再调节油门、气门，使只充分燃烧。灭火时顺序相反。2.1.11使用煤气炉的注意事项：2.1.11.1输气管路不得漏气；2.1.11.2点火前，将炉门及烟道打开，使空气流通，并用压缩气吹扫炉膛；2.1.11.3点火时，先关闭空气阀门，点燃引火棒，微开煤气阀门；烧嘴点燃后，在调节煤气、空气流量。停炉时与点火顺序相反；2.1.11.4如发生回火及其它不正常现象，要立即停炉处理。2.1.12使用电阻炉的注意事项：2.1.12.1装料或出料时必须断电。2.1.12.2坩埚熔炼时坩埚外壁与炉砖内侧的距离不小于60毫米。坩埚外壁的铁锈应及时清楚。取放坩埚必须断电。2.1.12.3禁止用泼水或吹风方法冷却电阻丝。2.1.13使用固体燃料炉时，必须先清楚混在燃料中的易爆炸物品。点燃后禁止向炉内喷酒油类助燃。鼓风机发生故障或管道漏气时，禁止开煤粉炉。2.1.14熔炼中取试样时，应避开周围人员，以免钢水溅伤。2.1.15各种熔炼炉检修时，必须断开与炉子有关的电源。当炉膛温度较高时，人不得进入。进炉修理时，炉外要设人监护。不准采用强制性风冷、水冷降温措施。2.1.16熔炼、浇注、型砂处理、备料人员应穿戴专用的防护工作服、帽、皮鞋等防护眼镜。62.2金属熔炼2.2.1备料2.2.1.1使用吊锤砸料时，必须设有冲砸室或防护围栏，设置作业人员的隐蔽室。2.2.1.2破碎机应有专人操作，吊锤砸料要有专人指