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单体设备操作项目1．拆装井口保护器2．启停加热炉3．气井倒单量操作4．分离器手动排污操作5．液位变送器导压管吹扫6．清洗孔板（含测量孔板内径）7．清管发球8．清管收球9．启停注醇泵操作10．启停发电机操作11．更换发电机机油和机油滤子12．内外电的切换操作13．恒电位仪操作14．计算机参数设置操作15．火炬点火操作16．更换闸阀17．更换压力表1．拆装井口保护器1．做好准备工作，准备好相应的拆装工具,检查保护器是否完好，并根据气井的配产选择相应孔径的孔板。2．安装(拆卸)前应当与值班干部、资料室、集气站取得联系，要求站内关闭进站闸阀及及进站针阀，停止注醇，并记录通知人单位、姓名。3．关井前检查气井各闸门是否完好,并记录井口油套压值。4．关闭井口针阀、4＃阀门、9＃阀门、地面注醇闸门。5．缓慢打开测试闸门放空，待放空完毕后，再依次打开保护器安装部位堵头上的小考克放空，确认内部无压力。6．压力泄完后，卸去保护器安装部位的堵头，安装(拆卸)保护器。7．安装(拆卸)完毕后，装上保护器安装部位的堵头(如堵头密封圈损坏，需更换)，关闭堵头上的放空小阀门，关闭测试闸门。8．缓慢打开5号闸门充压,待与油压值相近时，检查无泄漏后，打开4号生产总闸，关闭5号闸门,然后依次完全打开井口针阀、油管或地面注醇闸门。井口操作完毕后，通知值班室、资料室、及井站人员开井生产。工具、用具表序号名称规格数量备注1管钳36in1把2管钳24in1把3保护器专用工具1件4保护器1只5黄油0.2kg6棉纱0.2kg7生料带1卷8钢笔1支拆装井口保护器评分标准试题名称拆装井口保护器序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备注1准备工作劳保穿戴5劳保用品少穿戴一件扣2分，不穿戴扣5分2工具、用具、材料准备10工具、用具、材料少准备一件扣2分，错一件扣2分3安全及工具使用安全10操作前未与相关人员联系并记录的扣5分；未检查井口各闸门扣3分；末记录油套压值的扣2分4工具使用和注意事项5未检查井口保护器拆装专用工具的扣3分5拆卸操作关闭井口相关闸门20井口针阀、4＃闸门、9＃闸门、注醇闸门不关各扣20分；未关严各扣15分6放空20开测试闸门过猛、过快扣10分；未打开保护器安装部位堵头上放空阀门进行放空的扣10分，放空压力未降至零位而进行下步操作的扣20分7拆保护器5未按规定拆下(安装)保护器的扣5分；保护器未清洗保养的扣3分8采气树充压15不按规定关闭测试闸门的扣10分；打开闸门过猛、过快扣5分；充压过程中未按规定验漏的扣5分9开井准备5井口操作结束后，未通知相关部门和井站的扣5分10正确使用工具正确使用管钳、拆装专用工具5不能正确使用，每次扣1分合计2．启停负压加热炉1．调试前检查燃气供给压力是否正常(0.25～0.6MPa),并将供气管线吹扫干净，加热炉内水位加至正常、管路中所有阀门在关闭状态。2．打开球阀1，调整减压阀3，使压力表4指示0.1MPa，检查管线及阀门无漏气现象后方可进行点火调试。3．点母火：首先打开阀5，将火源伸入点火孔，再慢开针阀11，即可点燃母火，调节针阀11和母火风门，使母火燃烧稳定。当气源压力表有显示后(＞0.05MPa)，关闭阀5(系统运行正常时阀5一定要关闭，否则火焰熄灭后不会切断气源)。4．点主火：水浴控制温度先调至0℃，打开截止阀9，调整燃烧器后端的一次调风板使风门关闭，再缓开截止阀8，使压力表10指示为0.02MPa左右，主火即被点燃，调节燃烧器一、二次调风板，由小逐渐开大，使火焰充分稳定燃烧，此时，燃烧器约以额定功率的三分之一输出。（在调整火焰时，如遇回火现象，应调小后端风门进风量；如遇燃烧不完全现象，应调大一、二次风门进风量）。5．功率设置：使水浴温度控制器设置到加热炉合适工作温度，如70℃，也可根据需要设高或设低。加热炉水温若低于设定温度，控制系统作用，燃烧器以全功率输出并通过调节阀9使压力表10显示压力为0.06MPa左右，当水温高于设定温度后，加热炉控制系统自动降低燃烧器输出功率来保持水浴温度的稳定。6．停火时，依次关闭阀9和阀11即可。再次点火时，点着母火，操作阀9点着主火即可。67854132910内箱轮廓线外箱轮廓线主燃烧器11母火燃烧器接熄灭保护进气口接熄灭保护出气口接温控器进气口接温控器出气口接气源1、切断球阀；2、过滤器；3、调压阀；4、压力表；5、气源调节阀；6、气源压力表；7、气量压力表；8、气量调节阀；9、主火截止阀；10、主火压力表；11、母火针阀工具、用具表序号名称规格数量备注1活动扳手300mm1把2活动扳手200mm1把3平口螺丝刀250mm1把4点火器1个5棉纱0.5kg6毛刷1把7肥皂水0.5kg备注：1、如点火失败，或因故停炉，需等足够时间(至少30分钟)，以使炉内天然气排尽，确保炉膛内无天然气后才能重新点火。加热炉防爆门应自由开启，前方严禁站人。2、严格按照操作执行，以确保安全，虽然母火熄灭后会切断总气源，但操作者平时还应该加强巡视，以防万一。3、第一次启动加热炉时，不要急于升温，应在小功率燃烧一段时间后，再逐渐提高功率，正常生产时如发现水温过高，在检查水浴温度控制和设定温度无异常时，再关小截止阀8。长时间停止生产时，应先关小截止阀9，降低输出功率半小时后，再关闭主火。A.燃烧器的调试1．点火前应对管道及阀门进行检查，不允许漏气。2．检查主火嘴管道的燃气压力和母火进气管的燃气压力是否符合燃烧器工作参数，否则加以调节。3．开启点火装置，由点火孔插入母火嘴前，打开母火管阀门，母火即可点燃。4．在母火点燃后，调整燃烧器后端的一次调风板使风门关闭，然后打开主火管阀门，主火即可点燃。5．调整燃烧器一、二次调风板，由小逐渐开大，使主火火焰由黄色刚转为蓝色并能稳定燃烧为宜。6．在调整火焰时，如遇回火现象，应调小后端风门进风量；如遇燃烧不完全现象，应调大一、二次风门进风量。B.火焰探测器的调试调试时，点燃母火，20分钟后打开火焰探测器控制钮盖，调整控制钮（逆时针为打开总控阀，顺时针为关闭总控阀），使火焰探测器压力表显示为0.6～1kgf/cm2之间某一稳定值后，关掉母火，20秒后，火焰探测器压力表应回零位，如压力表不复零位，应顺时针微调控制旋钮使压力表刚好到零位。.启停负压加热炉评分标准试题名称启停负压加热炉序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备注1准备工作材料、工具、用具齐全10选错或缺1件扣1分2启炉操作燃烧器的调试15未检查燃气管路的扣3分；燃气压力未调整到规定值的扣7分；主火火焰未调整到淡蓝色扣5分；3火焰探测器的调试10未按规定调试扣10分4温度控制器的安装调试10未按规定调试的扣10分5管路及温度控制系统调试40未调节燃气压力扣10分；燃气压力每超过o．05MPa扣5分；每少一个步骤扣8分；点火后马上过渡为大火扣5分；单独调节调风轮或配风门扣2分；火焰未完全燃烧扣5分；先开气，后点火扣10分7正确使工具、用具正确使用扳手、螺丝刀、点火器10不能正确使用，每次扣1分8安全及其它劳保穿戴3少穿戴一件扣1分环境保护2污水未进排污池或工具、用具不保养扣2分合计3．气井倒单量操作在分离区器示意图中有单量井号和计量控制两个选择。单量操作具体过程如下：1．记录下上一口井的单量时间和单量累计。2．将现场单量流程导通（必须先开后关）。3．先单击计量控制按钮，再单击工作站工具栏中向下大箭头，信息区显示0FF，单击工具栏中对钩进行确认；计量控制按钮过数秒由绿变红，此时计量程序停止。4．单量过程结束。5．单击单量井号，选择所单量的井。6．单击计量控制，单击工作站工具栏中的向上大箭头，信息区会显示ON，单击工作站工具栏中对钩确认，计量控制按钮过数秒由红变绿，计量周期累计自动清零，此时计量程序启动。工具、用具表序号名称规格数量备注1计算器1个2管钳18in1把3钢笔1支气井倒单量操作评分标准试题名称气井倒单量操作序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备注1准备工作材料、工用具齐全10选错或缺一件扣10分2倒单量操作导出已单量井20流程错误扣20分；分离器排污不彻底扣10分3更改计算机设置20未按规定更改扣20分；未记录单量气量、液量、单量时间扣15分4导入单量井20流程错误扣15分；导入时过猛、过快扣10分；调整气量波动大扣10分，单量气量未达到配产要求扣15分5记录15未记录单量气量、液量、单量时间扣15分6正确使用工具、用具正确使用管钳10不能正确使用一次扣1分7安全及其它劳保穿戴5不穿戴一件扣1分合计4．分离器手动排污操作1．缓慢开启排污阀。2．污水排空，天然气进入排污管，会听到声音突变，产生气流冲刷声，此时快速关闭排污阀。3．计算排污量。4．做好工作记录。工具、用具表序号名称规格数量备注1量油尺1把2计算器1个3管钳18in1把4钢笔1支分离器手动排污的操作评分标准试题名称分离器手动排污的操作序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备注1准备工作材料、工具、用具齐全15选错或缺1件扣1分2排污开启排污阀15开排污阀前未检查排污管线牢靠情况扣5分；开排污阀动作过猛扣10分3排尽污水25不会判断污水是否排尽扣5分；关闭排污动作缓慢扣5分；气流冲击污水池，使污水回溅扣15分4计算15排污前未测量污水池深度扣5分；排污后未测量污水深度扣5分；排出的污水计算错扣5分5记录15未做工作记录扣15分；工作记录缺一项扣3分6正确使用工具、用具正确使用管钳、测量尺8不能正确使用一次扣1分7安全及其它劳保穿戴4少穿戴一件扣1分环境保护3污水飞溅扣3分合计5．液位变送器导压管吹扫一、吹扫操作：1．吹扫前将分离器内污水彻底排净。2．打开变送器平衡阀，并观察变送器表头显示与计算机液位显示是否回落至液位设置下限值；关闭分离器排液管路截止阀。3．缓慢关闭高压导压管的取压截止阀(即分离器罐底取压口引出的导压管路)，低压导压管路的取压截止阀继续保持打开状态。4．缓慢轻微的打开变送器高压端(即：H端)排液铆钉，排尽余液后进行管路吹扫，同时应适当打开变送器低压端(即：L端)排液铆钉，观察表头显示不应超出量程上、下限。5．逐步同时缓缓打开变送器高、低压端(即H端和L端)排液铆钉，已达到管路吹扫的目的，两端打开的程度应小心调衡，观察表头显示不应超出量程范围。6．确认变送器、平衡阀及导压管路畅通无堵塞后，同时缓慢的关闭变送器高、低压端(即H端和L端)排液铆钉。观察表头显示为落零状态。7．缓慢打开高压导压管的取压截止阀。8．关闭仪表平衡阀，观察表头示值或计算机液位显示变化正常。9．进行变送器低压管路排液操作。注：如以上前五个步骤吹扫检查确认仪表平衡阀无堵塞，第⑦步、第⑧步为以下操作时，可不进行排液操作⑦变送器高、低压端(即H端和L端)试漏。确认无泄漏后，先缓慢关闭仪表平衡阀，观察表头或计算机液位示值应处于“落零”状态⑧缓慢打开高压导压管的取压截止阀。观察表头示值或计算机液位显示变化正常。二、排液操作1．确认液位变送器低压端(即：L端)排液铆钉的位置。2．在仪表工作状态下，轻微打开低压端(即：L端)排液铆钉排液，当气体排出时立即关闭排液铆钉。3．观察表头示值(量程百分比)，观察计算机量程设置，通过简单计算应与计算机液位显示值基本一致。工具、用具表序号名称规格数量备注1活动扳手8in1把2管钳18in1把3棉纱0.1kg液位变送器导压管吹扫评分标准试题名称液位变送器导压管吹扫序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备注1准备工作材料、工具、用具齐全10选错或缺一件扣5分2操作步骤将分离器内污水彻底排净103打开变送器平衡阀204缓慢关闭高压导压管的取压截止阀105慢轻微的打开变送器高压端排液铆钉，同时应适当打开变送器低压端排液铆钉106逐步同时缓缓打开变送器高、低压端排液铆钉107缓慢的关闭变送器高、低压端排液铆钉58打开高压导压管的取压截止阀5关闭仪表平衡阀56收拾工具用具，清洁工作场地。5未清洁扣10分，遗留工具在现场一件扣5分7安全及其它劳保穿戴5少穿戴一件扣1分严格操作步骤5不按操作步骤一次扣2分合