钻井设备检维修规程(补)

1设备检维修规程2016年3月1日2目录天车检维修规程...............................................3游车检维修规程..............................................10大钩检维修规程..............................................17水龙头检维修规程............................................24绞车检维修规程..............................................31转盘检维修规程..............................................41钻井泵检维修规程............................................483天车检维修规程1总则1.1适用范围本规程适用于TC450系列、TC585系列、TC675系列天车的维护与检修。1.2结构简述天车由天车架、主滑轮总成、导向轮总成、捞砂轮总成、辅助滑轮总成、起重架、防碰装置及挡绳架、围栏等部件组成。1.3设备性能1.3.1型号TC450-7大钩钩载4500kN适用钢丝绳直径Φ38mm滑轮外径Φ1524mm导向轮外径Φ1524mm主滑轮数6个导向轮数1个捞砂轮外径Φ762mm捞砂轮数1个捞砂轮适用的钢丝绳直径Φ14.5mm起重架最大载荷49kN辅助滑轮外径Φ400mm辅助滑轮数4个辅助滑轮适用的钢丝绳直径Φ19mm外形尺寸（长×宽×高）3410mm×2753mm×2938mm理论重量11012kg配套井架型号JJ450/45-K井架1.3.2型号TC5854大钩钩载5850kN适用钢丝绳直径Φ38mm滑轮外径Φ1524mm导向轮外径Φ1778mm主滑轮数7个导向轮数1个起重架最大载荷75kN辅助滑轮外径Φ356mm、Φ400mm辅助滑轮数4个辅助滑轮适用的钢丝绳直径Φ19mm外形尺寸（长×宽×高）3583mm×3007mm×4206mm理论重量11410kg配套井架型号JJ585/48-K井架1.3.3型号TC675-1大钩钩载6750kN滑轮外径Φ1524mm导向轮外径Φ1524mm主滑轮数7个导向轮数1个起重架最大载荷75kN辅助滑轮外径Φ356mm、Φ400mm辅助滑轮数5个辅助滑轮适用的钢丝绳直径Φ19mm外形尺寸（长×宽×高）4650mm×3340mm×2702mm理论重量13750kg配套井架型号JJ675/48-K井架52完好标准2.1零部件2.1.1天车的主体零部件完整齐全。2.1.2各部件连接螺栓齐全紧固。2.1.3各滑轮转动灵活，无阻滞。2.1.4护罩、围栏齐全稳固。2.1.5辅助滑轮连接牢靠。2.1.6防碰装置、挡绳架安全有效。2.2运行性能2.2.1润滑良好，油路畅通。2.2.2轴承温度正常。2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等现象。2.2.4能达到铭牌标定能力。2.3技术资料2.3.1有装配图、主要零件图、易损配件图。2.3.2有使用说明书。2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：a.产品合格证或质量证明书；b.运转时间记录和累计运转时间记录；c.历次检修及验收记录。2.4设备及环境2.4.1天车油漆完整，无鼓泡脱落现象。2.4.2外表清洁光亮，无灰尘、油垢。2.4.3表面及周围无杂物，环境整齐清洁。3设备的维护3.1日常维护63.1.1各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象。3.1.2保持设备表面清洁，无油垢。3.1.3转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。3.1.4各滑轮轴承应定期加注润滑脂，并检查润滑脂嘴和油道是否通畅。3.1.5当轴承发热温升超过环境温度60℃时，应查找原因，更换润滑脂。3.1.6滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。3.2定期检查3.2.1一级保养1)检查滑轮槽的磨损情况，滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用专用样板进行检验。2)如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正或修理护罩形状。3.2.2二级保养(包括一级保养内容)：1)清除天车滑轮槽中的油污。2)检查天车滑轮的磨损，有无裂纹。3.2.3三级保养和维修建议在修理厂完成。3.3常见故障处理办法故障现象可能原因排除方法滑轮轴承发热温升60℃以上油道堵塞，缺油润滑脂不清洁轴承跑内、外圈疏通油道注油、清洁换油，调整换轴承运转中轴承有杂音轴承磨损严重轴承保持架坏换轴承换轴承滑轮严重阻卡或卡死有杂物或轴承已磨损坏清洗、换轴承辅助滑轮不转没有润滑脂清洗、加润滑脂3.4紧急情况停车遇有下列情况之一者应紧急停车：a.突发性异常振动，响声严重；7b.滑轮有裂痕或轮缘缺损时；c.滑轮突然卡死。4检修周期和检修内容4.1检修用期检修类别小修大修检修周期(月)5～1024～364.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查、修理围栏护罩。4.2.1.2紧固连接螺栓。4.2.1.3补焊开裂处。4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2修理、更换天车轴。4.2.2.3修理、更换轴承。4.2.2.4更换滑轮。4.2.2.5天车的除锈防腐。5检修方法与质量标准5.1主要零部件的检修方法5.1.1天车轴磨损部位的修复方法为：a．磨损量小于O.5mm时采用电刷镀法；b．磨损量在0.5～3mm时采用金属粉末热喷涂法。5.1.2天车轴需经无损检测，有裂纹时应报废。5.1.3天车架梁弯曲大于5mm时，弯曲处应割除换新；原焊缝开裂，可割除后重新焊接修复，并应符合GB5117，GB5118，GB985，GB986的规定。5.1.4天车起吊架各部弯曲或局部变形大于5mm时应换新。85.1.5天车起吊架应进行无损检测，有裂纹时应报废。5.1.6滑轮绳槽用样板规检查，滑轮槽应光洁平滑，不得有缺陷。磨损量小于3mm时可车小滑轮直径，修理后绳槽断面与样板误差应小于O.38mm，绳槽中心对滑轮中心位移应小于1.5mm，轮孔磨损超过极限尺寸时可修复使用，并做静平衡校验。焊补后的滑轮需经无损检测，其缺陷大于JB928中规定的Ⅲ级时应报废。5.1.7滑轮孔磨损达原尺寸的15％时应报废。5.1.8轮槽不均匀磨损达3mm时应报废。5.1.9轴承轨道有锈蚀、裂缝、沟槽、麻点、剥落、退火或滚动体磨损严重时应报废。5.2检修质量标准5.2.1应对滑轮轴油道清洗，畅通后注入润滑脂。5.2.2轴承的配合必须符合规定要求和本标准规定，径向和轴向游隙不得超过标准游隙的50％。5.2.3天车组装后滑轮转动应灵活，无阻卡现象，其中一轮转动时，相邻滑轮不得随着转动。滑轮端面跳动和径向跳动均不应大于2mm。5.2.4各部件旋转部分和悬吊的螺栓等防松装置应紧固可靠。5.2.5整机润滑状态应良好，油孔畅通，润滑部位准确，油嘴齐全。5.2.6主要配合尺寸应符合规定要求。6试车与验收6.1试车前准备6.1.1检查各零部件、附件是否装配齐全。6.1.2检查各紧固件是否紧固，防松装置是否可靠。6.1.3检查润滑脂是否足够，油路是否通畅。6.1.4检查各部件是否清洁。6.1.5检查护罩是否齐全完整。6.2试车96.2.1转动每个滑轮，均应灵活无卡阻现象。6.2.2转动任一滑轮时，相邻滑轮不得随着转动。6.3验收试车情况良好，确认达到完好标准，作好试车记录，由专检人员和检验部门签发合格证书，按规定程序办理交接手续交付生产使用。7维护检修安全注意事项除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵守以下规定：7.1维护安全注意事项7.1.1严禁违章操作。7.1.2严禁使用不合格或变质的润滑油。7.1.3临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。7.1.4设备运行中不得触动转动部件。7.1.5现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通。7.2检修安全注意事项7.2.1检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按大、中、小规定逐级审批。7.2.2对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必须有专人指挥。7.2.3拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放用围栏围上。7.2.4检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具、杂物等留在设备内。7.3试车安全注意事项7.3.1开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。7.3.2试车工作要设专人统一指挥。10游车检维修规程1总则1.1适用范围本规程适用于石油钻井YC450系列、YC585系列、YC675系列游车的维护与检修。1.2结构简述游车由横梁、横梁销（螺杆）、滑轮、轴承、滑轮轴、油杯、左侧板组、右侧板组、提环、提环销、护罩等组成。横梁通过横梁销连接在两侧板组的上部，横梁上有一吊装孔，用于游车的整体起吊。提环由两个提环销牢固地连接在两侧板组的下部。提环销的一端用开槽螺母及开口销固定着，当摘挂大沟时，可以拆掉游车的任何一个或两个提环销。滑轮由双列滚子轴承支承在滑轮轴上。每个轴承有单独的润滑油道，可通过安装在滑轮轴两端的油嘴分别进行润滑，润滑槽是按照API规范加工制造的。为最大限度地抵抗磨损，滑轮槽都进行了表面热处理。1.3YC-450游车性能参数型号YC450最大钩载4500KN滑轮数6滑轮外径Ф1524mm钢丝绳直径38mm外形尺寸（长×宽×高）3075mm×1600mm×800mm理论重量8135kg1.4YC585游车主要技术参数型号YC585大钩钩载5850kN11适用钢丝绳直径Φ38mm滑轮外径Φ1524mm滑轮数7个外形尺寸（长×宽×高）1604×3008×980理论重量7672kg1.5YC675游车主要技术参数型号YC675大钩钩载6750kN适用钢丝绳直径Φ45mm滑轮外径Φ1524mm滑轮数7个外形尺寸（长×宽×高）3410×1600×1150理论重量10806kg2完好标准2.1零部件2.1.1游车主体的滑轮、滑轮轴、轴承等部件技术参数符合要求。2.1.2侧板销孔磨损未超限，侧板、提环检测无裂纹。2.1.3连接螺栓、螺母、销轴、开口销等齐全紧固。2.1.4每个轴承润滑油道畅通，油嘴齐全。2.1.5护罩完整、稳固，护罩不磨钢丝绳。2.1.6主体及附件油漆完整，无鼓泡脱落现象。2.1.7清洁光亮，外表无灰尘、油垢。2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”制度。2.2.2运转平稳，无异常振动、杂音等。2.3技术资料2.3.1有主要零件图、易损件清单。122.3.2有使用说明书。2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括；a.产品合格证或质量证明书；b.运转时间记录和累计运转时间记录；c.历次检测、检修记录。3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按照游车的操作规程使用游车，并做好记录。3.1.2滑轮、轴承的转动应正常无噪音。3.1.3检查滑轮边缘有无破损和滑轮轮槽表面磨损情况。3.1.4保持设备表面清洁，无油污。3.1.5长期停用时，应将游车平放，支垫可靠，并在滑轮槽面涂抹润滑脂。3.2定期检查3.2.1每天维护保养3.2.1.1按保养牌提示要求，对各润滑部位加注润滑油。3.2.1.2检查轴承温度。3.2.1.3检查护罩、螺栓及销轴的固定情况。3.2.1.4保持清洁卫生。3.2.1.5滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。3.2.2每周的维护保养3.2.2.1检查护罩变形情况，如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正护罩形状。3.2.2.2检查游车滑轮轴头螺帽是否松动，滑轮应转动灵活。3.2.3每月的维护保养3.2.3.1清除滑轮槽中的油污。133.2.3.2检查滑轮边缘破损和滑轮轮槽磨损情况（用专门的样板检验）。如果滑轮边缘破损或滑轮槽表面产生波纹状沟槽，都会对钢丝绳产生破坏作用，应立即更换。3.2.4每年的维护保养3.2.4.1检查轴承磨损情况。3.2.4.2检查滑轮轴磨损情况。3.2.