静设备安装施工技术方案修改版

1．工程概述中国石化集团西北石油局塔里木石油化工分公司塔河劣质稠油处理技术改造项目包括五套装置，其中四套装置由我公司承建，即延迟焦化、硫磺回收、汽柴油加氢、制氢。我公司承建的工程项目静设备安装施工内容包括：反应器7台、炉类设备4台（不包括现场组焊的加热炉类）、塔31台、冷换类99台、空冷器51片、储罐类5台、容器类103台、其它类123台，总计约423台件设备。设备采用吊车吊装，并尽可能采用整体吊装，以缩短工期，减轻现场平面拥挤，重点控制现场组焊的焦碳塔、焦化分馏塔的吊装施工，加氢精制反应器的吊装，塔器的内件安装质量等。本方案不包括分片或分段到货设备的现场组焊。各装置工艺静设备汇总工程量如下：各装置工艺静设备汇总工程量如下：延迟焦化工艺设备汇总表设备类型金属重（吨）台数（片）总重其中Cr-Mo钢不锈钢（包括复合钢板，堆焊层）塔类101207.5468625冷换设备47468.91365.4空冷器30515.162储罐类5299容器类35417其它类74合计171台/30片2907.562481690.4硫磺回收工艺设备汇总表设备类型金属重（吨）台数（片）总重其中Cr-Mo钢不锈钢（包括复合钢板，堆焊层）反应器类128.113锅炉类4123．98塔类10211.534.2冷换设备浮头式24128.412.8410.4固定管板式14010其他空冷器553.77容器类39221.4其它类24合计108683.122.8457.6汽柴油加氢精制工艺设备汇总表设备类型金属重（吨）台数（片）总重其中Cr-Mo钢不锈钢（包括复合钢板，堆焊层）反应器类117613640塔类29710冷换设备螺纹锁紧环式5151.69347浮头式13126.3U型管式套管式空冷器16234.113容器类17212.2其它类156随机供货设备2合计711003.21322997制氢工艺设备汇总表设备类型金属重（吨）台数（片）总重其中Cr-Mo钢不锈钢（包括复合钢板，堆焊层）反应器类548.548.5塔类9123.53.5冷换设备浮头式412.65U型管式423.119.17固定管板式1147.92容器类1282.35.7其它类81.5合计43305.580.518.22．编制依据洛阳石油化工工程公司提供的设备专业施工图纸中国石化洛阳石化工程公司院标《一般容器内件技术条件》70B109-2003《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》GB150-1998《管壳式换热器》GB151-1999《空冷式换热器》GB/T15386-94《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《钢制塔式容器》JB4710-92《塔盘技术条件》JB/T1205-2001《压力容器无损检测》JB4730-94《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510-2000《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH/T3524-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999《大型设备吊装施工工艺标准》SHJ515-90《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993．主要施工工序见图1。4．设备的安装4．1．施工准备⑴所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。⑵对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。⑶每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。4．2．设备出库检验⑴设备到货后，由供应部门组织工程管理部门、质量部门及施工班组，会同总承包单位、监理工程师、业主对设备进行开箱检验：依据装箱单核对箱数、箱号，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸，管口规格、方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由总承包单位及时协调解决。⑵．对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于货架之上，妥善保管，以防丢失。⑶．大型设备到货后，应根据吊装方案的要求一次卸车摆放到位。⑷．设备检验完毕，填写设备移交清点记录。4．3．基础验收及处理⑴基础验收及工序交接安装施工前建筑施工单位负责施工的设备基础完工后向安装单位移交，并办理移交手续，基础施工单位应提交质量合格证、测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。⑵基础处理——设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点。——垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净。——设备安装前被油污的混凝土层应铲除。⑶基础尺寸及位置允许偏差见附表2。基础尺寸及允许偏差表2序号项目名称允许偏差(mm)1基础坐标位置±202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸±204预埋地脚螺栓顶端标高+2006基础上的平面水平度(每米)57基础上的平面水平度(全长)104．4．设备垫铁制做设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割制做，垫铁的规格尺寸根据表3选用，并按施工图和下列近似计算公式进行计算：A≥C×100(G1+G2)/nRmm2A—一组垫铁面积mm2C—系数取2.3n—垫铁组数R—基础混凝土抗压强度（R在此装置中取200kgf/cm2）kgf/cm2G1—设备物料及附件等的质量kgfG2—全部地脚螺栓拧紧后,作用在垫铁上的总压力kgfG2=d02[]n′/4d0--地脚螺栓根径cm--地脚螺栓材料的许用应力（取1130kgf/cm2）kgf/cm2n′--地脚螺栓数量设备安装垫铁规格表3垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要项次平垫铁斜垫铁L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045≥3421006011050≥3431205013045≥3641206513055≥3651406515055≥4861606517055≥4871806520055≥4881807520065≥51092007522065≥510102507527065≥6121130010032080≥6121234010036080≥6141340010042080≥814用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。4．5．设备垫铁设置⑴．吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。⑵．垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。⑶．尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。⑷．斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°（如图4所示）。斜垫铁下应有平垫铁。⑸．设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡（如图5所示）。l≥3L/4Lθ≤3°图410~20mm⑹．设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。⑺．安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。⑻．当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以下要求：——地脚螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓长度；——地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mm；——灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；——螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹部分露出2个螺距。⑼．卧式设备滑动端的滑动面应清理干净，并涂上润滑剂。4．6．设备吊装就位主要大型设备吊装有关参数见表6。主要设备吊装参数表6序号位号名称规格/mm单位数量单重/吨选用主吊车型号焦化装置1T1101A-D焦碳塔Φ7600×31420台4186M-250S22T1102焦化分馏塔Φ4800/Φ6000台1248.5M-250S2×551553T1104接触冷却塔Φ4000×21955台145M-250S24T1201吸收塔Φ1800×45488台143M-250S25T1202解吸塔Φ1800×43988套142M-250S26T1204稳定塔Φ2400×41257台162M-250S2硫磺回收装置7E5502A/B/C冷凝冷却器Φ2000×9860（卧）台140M-250S2加氢精制装置8R2101加氢精制反应器Φ3000×15350台1176M-250S29T2101产品分馏塔Φ3000×23800台179M-250S210V2101原料油缓冲罐Φ4000×19262台146M-250S211V2102高压分离器Φ2600×14500台162M-250S212V2103低压分离器Φ3200×9240（卧）台146M-250S213E2101A/B反应流出物/混合进料换热器Φ1100×8800（卧）台178M-250S2重量40吨或高度30米以上的设备整体吊装单独做吊装方案。4．7．设备的找平找正⑴．设备找平找正的基准（如图7所示）设置如下：——设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；——设备中心位置以基础中心划线为基准；——立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准；——卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。⑵．设备找正、找平应符合下列规定：＋300设备基准测点基础标高基准点基础基准中心线.图7:——找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；——设备的找平找正应根据要求用斜垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。——基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。采用CGM灌浆料进行灌浆情况下，灌浆料初凝后至少24小时方可找正找平。⑶．设备安装允许偏差见表8。设备安装允许偏差表8项目允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000,±5D＞2000,±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度—轴向L/1000径向2D/1000—轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度h/1000,但不超过20—h/1000—方位沿底座环圆周测量D≤2000,10D＞2000,15—沿底座环圆周测量5—注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。⑷．设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时坡向设备的排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。⑸．在工作温度下产生膨胀或收缩