食品企业管理52设备管理

子任务三；食品企业设备的使用子任务四；食品企业设备的维护和修理子任务五；食品企业设备的故障管理和状态检查子任务三：食品企业设备的使用一、食品企业设备技术状态二、食品企业设备使用初期的管理三、常用食品设备的使用设备的合理使用的基本条件是:按企业产品的工艺特点和实际需要配备设备，使其布局合理、协调;依据设备的性能、承荷能力及技术特性，安排生产;配备合格的操作者:制定并执行设备使用和维护的一系列规章制度;具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘措施等。（一）合理配置设备1、根据产品的生产过程和工艺特点来配置主要生产设备、辅助生产设备及动力设备，使各种设备在性能上和效率上使之相互协调，配套。2、企业之间的合作化生产，不仅可减少每一个企业的设备种类和数量，而且有利于各企业设备的配套，提高利用率。3、设备的生产率应与企业的生产任务相适应，从而使设备具有较高的工作负荷。4、设备的类型、规格、性能以及加工精度要与企业的生产特点和产品的工艺要求相适应。5、设备应配备安全装置及“三废”处理装置。（二）设备使用前的准备工作1、技术培训。2、编制设备使用技术资料。3、配备各种检查维护仪器和工具。4、全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置。5、明确岗位职责。一、食品企业设备技术状态设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。设备技术状态良好与否，直接关系到公司产品质量、数量和成本等划指标能否顺利实现。（一）、设备技术状态完好标准1、设备零件的完好性2、设备生产安全防护3、设备隐患4、设备部件的紧固性5、设备的防护装置6、设备的线路检查7、设备的干燥性8、设备表面的维护9、设备及管路的泄漏情况10、设备标识设备标识危险性标识管路流向标识操作装置标识（二）、重点设备完好状态的标准1.搅拌机电机、减速器工作温度正常，减速器不漏油，链条张紧合理且润滑正常，轴承润滑良好，防护罩完整；无异常噪音，混合质量良好，转子上无缠绕，机体内无尘垢；混合机门密封效果良好，不漏料，连杆机构运转自如，自锁效果良好；转子间隙合理，残留少，机内喷油雾化效果良好；机体表面清洁无尘；气管、电缆线路排布整齐，无漏油漏气现象；各标牌清晰；混电控系统良好，能满足生产要求。2.输送机电机、减速器上作温度正常；减速器不漏油；传动链条张紧合理，润滑条件正常，防护罩完整；机内链条张紧合适，各轴承润滑良好，运转时无异常噪音，输送量达到设计产量；体表面清洁无尘，无漏油，机体密封良好，各标牌清晰；运行过程平稳，控制系统工作可靠。3.提升机电机、减速器工作温度正常，减速器不漏油，减速器安装可靠，传动可靠，润滑条件正常，防护罩完整；机内眷斗带张紧合适且无跑偏现象，各备斗完好，备斗带张紧机构可靠，无打滑现象；备斗带运行止逆机构性能可靠；机体表面清洁无尘，无漏油，无漏粉，机体密封良好，各标牌清晰。控制系统及电气系统可靠。4.粉碎机电机、主轴承工作温度正常，润滑条件正常，传动防护罩完整；粉碎机门密封效果好，无粉尘泄漏机体；转子动静平衡良好，无异常振动，锤片磨损均匀，导向板运转自如；机体上各安全装置完好；气动装置工作可靠，无漏气现象；机体表面清洁无尘，各标牌清晰；控制系统及电气系统可靠，具有正反转功能；各电流表、电压表、调速表、频率表、指示灯及现场急停按钮完好，工作可靠。5.空压机传动部分运转正常，皮带或其它传动件无严重磨损;气压、气量能达到规定范围；操作系统、电气控制系统、安全阀、压力表等装置齐全，灵敏度高；无超温、超压现象，无漏水、漏油漏气等现象；润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油号正确。6.中控设备能满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠；各种开关，接触器触点接触良好，消弧装置、安全罩齐全完好;各种接触器、继电器、磁力启动器容量合理，触头无严重烧伤，衔铁无粘牢不放或延时释放及卡死现象；电气元件整洁，接线规范，布线整齐，标志醒目，指示灯完好；运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程；电气设备散热、通风良好，防鼠功能齐全；配料秤精度及生产能力符合生产要求。7.锅炉。蒸汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准；炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象；电气、安全装置齐全完好。管路畅通，水位计、压力表、安全阀、排放阀灵敏可靠；主要辅机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运行良好，指示正确；各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠；传动和供水系统操作可靠；主、辅机外观整洁，润滑良好；无漏水、漏油、漏汽现象。（三）、生产安全防护1、防火2、对车间的各种线路，应随时检查，防止因线路问题出现事故；3、明确要求严禁用湿手触摸线路，严禁线路脱地漏明；4、对车间的各种线路，尤其是易发生触电的地方，因有明确的标识，明确标明“禁止用手触摸”等标识；5、车间内必须有安全出口，在发生事故时可以及时疏散员工；6、特殊工种的员工必须持证上岗，严禁出现无证上岗的员工；7、车间的所有设备操作工必须严格按操作规程操作；8、对于配电室、制冷车间、换热站等特殊车间，所有员工必须持证上岗；9、对于配电室、制冷车间、换热站等特殊车间，所有员工必须严格按规程操作设备；10、对于配电室、制冷车间、换热站等特殊车间，无特殊情况，严禁非操作人员进入；11、对于车间的危险点必须有相映的防护装置，保障员工的安全；12、危险性标识：主要指易出现危险的地方必须有明显的标识。（四）、设备的密封管理1、密封点的统计方法：2、泄漏点的计算方法：3、泄漏率计算公式：密封点泄漏率（%）=密封点泄漏点数/密封点总数×100%。4、密封检验标准：（1）设备及管线的接合部位用肉眼观察，无漏痕、无渗迹、无污垢；（2）仪表设备、焊缝及其它连接部位用肥皂水试漏；（3）氨气、空气系统用肥皂水检查无气泡；（4）蒸汽系统用肉眼观察不漏汽、无水垢；（5）酸、碱等化学系统用肉眼观察无渗迹、无漏痕、无结垢；（6）水、油系统，外观检查或用手摸，无渗漏、无水垢。（7）设备的各种变速器，外观检查无明显渗漏。5、密封管理区域划分：生产系统所属设备、动力管网及附属清洗装置，生活设施等的密封工作由各公司、中心、室负责维修管理。6、管理措施：（1）凡投入运行的生产设备、装置、管路的密封点，都要确保无明显泄漏。（2）建立健全各级密封管理责任制，定期组织检查。（3）查漏、消漏工作应经常化、制度化。检查中发现的漏点应及时消除，暂不能消除的漏点要记录在案，并做出消除计划。（4）推广应用密封新技术、新材料。（五）、设备的润滑管理1、执行设备润滑管理制度，应做到：定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。2、滤油网应符合以下规定：压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理；4、经常检查润滑部位的温度情况。轴承温度应保持在规定的指标内；5、新购入油品，必须随附质量保证书。6、应指定专人负责润滑油品和润滑器具的管理；7、在用油质不符合使用要求时，应及时更换；8、根据设备要求和工艺条件，正确合理选用润滑油（脂）。9、设备润滑系统的各部件应齐全好用，管路通畅，不漏、不渗。（六）、设备使用程序1.凭上岗证上岗操作设备2.定人定机制度3.按照设备操作维护规程进行操作4.填写《设备运行记录表》5、使用设备岗位责任制6、交接班制度二、食品企业设备使用初期的管理（一）设备的安装和运行1.设备的安装:开箱检查的主要内容有:检查处理包装情况;按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其他技术文件是否齐全，有无缺损;检查设备有无锈蚀;不需要安装的备品、附件、工具等应注意移交，妥善保管;核对基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符。2.设备的运行一般通用设备的调试包括清洗、检查、调整、试车，有使用单位组织进行。精、大、稀、关键设备的调试可有设备动力部门和工艺部门组织。设备的运转一般可分为空转试验、负荷试验等。空运转试验是为了检验设备安装后精确的保持性、设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统在运转中状态是否正常。负荷运转是检测设备在工作状态下的运行情况，要测试到最恶劣情况下的运行及各种保护措施的工作是否正常。（二）设备使用初期的文件要求设备使用初期的管理，是指设备安装运转后初期使用阶段的管理，包括试运转到稳定生产这一观察期内的设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理等全部工作。包括:接收设备的使用说明书，维修手册等;完成设备的安装确认文件、运行确认文件等，制定为生产运行而编写的标准操作程序、设备运行检查记录表等。使用初期的管理主要内容有设备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能;操作工人使用、维护的技术培训工作:对设备使用初期的运转状态进行观察、记录和分析处理;稳定生产、提高设备生产效率方面的改进措施;开展使用初期的信息管理，做好设备的原始记录，建立设备档案和台帐等。三、常用食品设备的使用1、均质机的使用2、清洗机的使用3、制冷设备操作规程子任务四；食品企业设备的维护和修理一、食品企业设备的维护（一）、设备维护的基本要求1.及时性2.正确性3.可追塑性（二）、设备维护的类别1、设备的日常维护（1）、日保养（2）、周保养2、设备的定期维护设备的定期维护根据设备类型不同为分“整千小时维护”、“整月维护”、“季度维护”等。（三）、设备事故1、特大事故2、重大事故3、一般事故二、食品企业设备的修理（一）、修理方式1、预防修理2、改善修理3、事后修理（二）、预防修理的类别1、大修2、项修3、小修三、常见食品设备的维护和修理（一）粉碎机的维修保养1安全要求2粉碎机的保养维修（二）混合机的维修保养1安全要求2操作保养3维修子任务五；食品企业设备的故障管理和状态检查一、设备故障的分类（一）、故障分析故障分析是为了确认与鉴定潜在故障与实际故障。为研究故障发生的原因与机理，故障发生的概率与判断故障后果，为研究故障的预防对策等而对设备（系统）进行逻辑分析与修理。（二）、故障分类（1）渐发性（磨损）故障和突发性故障（2）功能性故障和参数故障:二、食品企业设备的故障分析方法1.故障诊断技术的基本任务1)弄清引起机械设备的劣化或故障的主要原因一一应力状况。2)掌握机械设备劣化、故障的部位、程度及原因等情况。3)了解机械设备的性能、强度、效率。4)预测机械设备的可靠性及使用寿命。2.故障常用简易诊断方法1)听诊法2)触测法3)观察法作业1、设备修理的方式有哪几类？2、设备故障分为哪几类？