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首采面设备安装工程施工组织设计目录一、工程说明二、施工准备三、项目管理机构四、施工技术措施及安全技术措施五、质量保证措施六、成品保证措施七、工期保证措施八、附件:施工进度图劳动力计划表第一章：工程说明1、编制依据提供的招标文件及附件;关于施工现场安全管理、文明施工的文件及规定。《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》;《煤矿建设安全规定》《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90);《工程测量规范》(GB50026-93);《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92);《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ213-88);《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010—95)。《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86;《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88;2、工程概况本工程为首采面设备安装工程。主要工程内容包括端头支架6架，中间架120架，采煤机1台，刮板机1台，转载机1台，可伸缩皮带机1台。采煤机：型号：MC200/460-WD，采高：1200-2300mm，截深：800mm，牵引特点：电牵引，调速方式：交流变频调速，供电电压：1140V，装机功率：461KW。刮板输送机：型号：SGZ764/400，供电电压：1140V，装机功率：2*200KV，链速：1.1m/s，铺设长度：180m，运输能力：800t/h。中部支架：型号：ZY4400/11/230，高度：1100-2300mm，中心距：1500mm，工作阻力：4400KN。过滤支架：型号：ZYG5600.14.31D型，高度：1400-3100mm，中心距：1500mm，工作阻力：5600KN。第二章施工准备1、地面上施工准备安装工作面之前，综采队要组织所有参与施工人员认真学习本安全技术措施，考试合格后方可上岗作业。对于入井的设备，在地面按完好标准逐个进行调试、运转，最后将所有设备进行联合试运转。所有设备必须有机电科签发的“设备入井证”方可入井。联合试运转后，严格按照拆装顺序统一编号，大件直接装车、封车下井，小件必须装袋，固定在大件车上，一同下井。所用的专用车辆要完好无损，轮轴灵敏可靠，各类工具齐全，厂家配发的专用工具设专人保管，使用完毕后及时归还库房，以免丢失。运输机、转载机必须在地面解体。运输机槽子采用平板车打运，装车前，平板车两端需垫有道木，保证槽子装车后不影响平板车销子的正常摘挂，因槽子宽2090mm，超出罐笼宽度，需倾斜装车，一车最多只允许装2节槽子，所有部件都必须使用40T链条、M24×90的螺栓加Φ24平垫固定封车，两端及中间共计三道链条呈八字形封车固定，固定要牢固可靠。支架在地面解体时，各种管路必须归类整齐，便于井下组装，支架共装5车，其中：底座1车、后连杆1车、立柱1车、掩护梁、前连杆1车、顶梁、伸缩梁、护帮板1车，依次运至组装硐室进行组装。支架底座固定在专用平板车上，底座四角先分别采用M42×250螺栓固定，然后使用40T链条、M24×90的螺栓加Φ24平垫固定封车，两端及中间共计三道链条呈八字形封车固定，固定要牢固可靠。采煤机共解体7部分：左、右摇臂、左、右行走部、左、右滚筒、中间箱。装车时，要找好平面及中心，使用40T链条、M24×90的螺栓加Φ24平垫呈八字形封车固定，固定要牢固可靠。第三章、项目管理组织机构科学的施工组织管理和部署是保证项目目标顺利实现的重要手段，是项目实现的全过程全方位的全面策划，它主要包括项组织结构的设置、工期、质量、成本、安全及现场文明施工管理目标及保证措施，资源有计划调配，施工现场总平面有序管理，先进施工技术的有效应用等。项目经理l作为企业法人代表在项目上的授权代理人，对项目合同履约全权负责，对业主满意负责。l主持项目经理部工作，对项目的工期、质量、安全、成本、服务负全责。l确定施工现场组织管理机构，明确岗位职责分工，建立项目管理各项制度，对项目部人员进行聘用、考核、分配、奖惩、解聘等。l负责项目的经营管理工作。l负责协调调动各生产要素。l负责施工分包队伍的管理。l负责公司质量体系在项目范围内的有效运行。l及时向公司现场指挥协调领导组报告项目进展情况，接受领导组的统一指挥协调。1.2.2技术负责人l组织编制项目施工组织设计、项目质量计划、优良工程创优计划、各分部、分项、分专业施工方案，并监督实施。l负责项目技术管理工作。l负责组织项目技术交底。l主持分部分项工程质量检查及评定验收工作。l负责质量管理体系的具体运行工作。l负责项目各类技术数据管理工作。工程技术部l负责项目施工组织协调工作，对工程进度、质量、安全、服务进行具体管理和控制。l负责项目的具体技术管理工作，在项目总工主持下，编制施工组织设计、项目质量计划、优良工程创优计划，各分部、分项、分专业施工方案、技术措施、作业指导书，并指导实施。l编制调整二级网络计划，并组织实施。l编制月度施工计划、周施工计划及物资需用量计划，并贯彻落实。l负责图纸审查、设计变更、技术交底工作。l负责现场试验、检测及测量放线工作。l负责技术数据填报、整理、汇总、传递、归档工作。l负责组织现场调度例会、会议记录、纪要整理及落实工作。l负责现场零星签证办理确认工作。l负责现场施工队伍协调及调度工作。l负责竣工数据整理及交工组织管理工作。质量安全部l质量管理主要职责：Ø制定项目施工质量管理办法，监督、检查施工质量，确保项目质量目标的实现。Ø制定项目质量予控目标，并检查、落实、处理。Ø具体检查落实项目质量计划、创优计划实施情况。Ø负责施工中工序检验，贯彻“三检制”。Ø负责原材料进场检查验收。Ø组织检验批、分项、分部、单位元工程的质量验收、评定。Ø组织不合格品的鉴定、返工或返修。Ø负责与监理部门、质监部门的对口业务联系。Ø负责特殊工种、岗位作业人员的资格审查和确认。Ø行使质量否决权。l安全管理的主要职责Ø制定项目安全管理各项规章制度。Ø负责组织安全教育、培训、安全检查、安全事故调查、分析和处理。Ø负责安全工作评比、考核与奖罚。Ø负责安全数据管理及日常安全管理工作。l现场文明施工管理主要职责Ø制定现场文明施工管理各项规章制度。Ø检查、纠正、考核、奖罚现场文明施工行为。Ø负责现场总平面布置管理、环境卫生检查工作。第四章施工技术措施及安全技术措施第一节、图纸会审施工单位在收到施工图纸后，应组织有关人员进行学习，在设计单位组织技术交底时，共同对施工图纸中存在的问题和看法交换意见，以便能在施工过程中更好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方代表、监理工程师、设计人员随时协商解决。第二节、技术准备在学习图纸及现场勘察基础上，遵照有关规程、规范，结合施工队伍的实际情况，编制施工组织设计，并组织人员进行学习。以便在施工过程中能顺利完成安装任务。第三节支架的安装及安全技术措施一、支架安装质量标准及要求1．支架排列成一条直线,不歪不斜,左右偏差不超过±100mm，中心距偏差不超过±50mm，上下错茬不超过侧护板的2/3,且推拉头能与运输机正确联接。2．支架垂直顶底板,且接顶严密,顶板不平处需垫木板塞实,严禁空顶,顶梁最大仰角不得超过70,保证切顶线落在顶梁和掩护梁交接处.大立柱初撑力符合标准.3．支架外观完好,零部件齐全,且连接牢固,无开焊、断裂、变形现象;千斤顶及管路排列整齐,密封良好,不窜液、不漏液，操作控制系统统一且灵敏可靠。4．架间无杂物,保证架间道路通畅.5．架间每隔15m安装一套照明设施.二、支架的安装方法1．支架安装前,在第20节运输机槽子处简易安装一台型号为JSDB-10双速绞车,定义为调架绞车，绞车底座四角使用40T链条及M24×90的螺栓固定在运输机槽子上,用来调整支架的角度.2．在运送支架前，先将工作面下口的点柱、挑棚、木垛等改好，达到支架安装有效空间，并在距安装地点5m处提前安设阻车器，定为支架停车点。3．支架在组装硐室组装完毕后,用组装硐室内的慢速绞车将支架缓缓打运到切眼上口弯道处,把车掩好,加挂绞车硐室内2#绞车,当支架通过弯道后,拆除组装硐室内绞车的钩头,换挂绞车硐室内1#绞车,然后使用2#绞车配合1#绞车向工作面运送支架.4．支架运送到停车点处，闸紧2#绞车钢丝绳，拆除1#绞车钩头，并固定在支架掩护梁的中心位置，闸紧1#绞车钢丝绳，卸掉支架与平板车的紧固螺栓，缓慢张紧2#绞车钢丝绳，利用支架自身重力，使其从平板车上滑落。5．支架落地后，拆除1#绞车钩头，并固定在支架顶梁的中心位置，用于稳固支架，防止支架倒斜，然后用工作面调架绞车配合单体支柱将支架调整到位。6．支架到位后，伸出推拉杆，并与运输机正确连接。7．接通液压管路，按照要求操纵支架阀组，升起立柱，伸出伸缩梁和侧护板，尽量增大掩护空间。8．重新安装液压管路，使其达到临架操作要求。9．安装支架用的临时供液管路，支架安装完毕后应及时撤除。三、支架安装安全技术措施1．参与安装的工作人员要了解和掌握液压支架的结构、工作原理、操作规程及注意事项，经培训、考试合格后方可上岗。每次安装支架前，必须认真检查作业地点的顶板支护情况，坚持敲帮问顶制度，发现安全隐患必须及时进行处理，隐患排除后方可作业。2．绞车司机必须持证上岗，在开车前，必须仔细检查压车柱、防护板、操作按钮、声光信号等安全设施，同时检查钩头、绞车钢丝绳缠绕等情况，并认真填写点检记录，只有在确认安全的前提下方可开动绞车，开车时，要集中精力，听清信号，严禁出现误操作。3．安装支架前，将待安装支架位置5m范围内轨道、木垛、点柱等材料提前拆除，拆除的钢轨、枕木必须及时运走，以免影响调架，但严禁一次多回点柱，以照足够的调架空间为准。4．送架时，所有人员都必须躲到安全地段（待安装支架下方3架以外的架间）。运送支架时，跟架人员应走在支架斜上方煤壁侧。跟架人员必须同支架保持一定距离，既能及时观察支架运行状况，又能保证自身安全，跟架人员要集中精力，随时与绞车司机保持联系，发现不安全因素，立即发出停车信号。5．工作面调架使用回头滑轮时，首先要检查联接绳索是否牢固，滑轮是否锁死，然后再发送信号开车，并安排专人看护滑轮，看护人员要躲到安全地点，发现问题及时发信号停止作业，处理完毕后方可开动绞车，运行时，人员要躲开钩头、滑轮及钢丝绳所组成的危险三角区。6．在拆除支架固定螺栓前，要清理后退道路，保证闪躲空间，螺栓拆除后，立即撤离至安全地点。7．在调架时若使用单体支柱，必须使用远控，操作人员要躲进架间，用大立柱保护好自己，并避开单体可能打滑的方向，调架时其它人员要撤到5m外的安全地点。8．支架打运、卸车及调架时摘挂钩头、发送信号、挂滑子、打单体、远程注液等工序需分工明细，并派专人统一指挥，各岗位要听从指挥人员口令，并严格执行“手指口述”工作法，确认安全后，方可作业。9．支架到位后，及时将主进、回液管路及推拉头联好，上齐标准销、U型卡，并及时将支架升起，初撑力符合标准，且接顶严密，符合安装要求，升架时要注意电缆、信号线、高压管，防止碰坏。10．安装期间，每班要安排专人检查整个工作面的顶板支护情况，并对单体支柱二次注液，对失效、自泄的单体支柱要及时更换，发现顶板有安全隐患时，必须停止其它工作，及时进行加固处理。11．支架调架时，若阻力过大，绞车司机要立即停车，待查明原因并处理后方可发出开车信号，严禁死拉硬拽。12．安装支架期间，工作面采用封闭式管理，严禁非工作人员进入工作面。五、支架防滑措施1．端头架与下煤帮之间用不少于6根单体做戗柱防止支架下滑，戗柱初撑力要保证7MPa。2．支架调整到位后，及时打开侧护板，防止支架下滑。3．支架调整到位后，及时将推拉杆与运输机连接，防止支架下滑。4．利用支架安装的防滑装置或侧护板千斤顶、调底千斤顶等在移架过程中进行调整，防止支架下滑。第四节刮板运输机安装一、技术参数型号：SGZ764/400，输送量；800t/h，刮板链速：1.1m/s；二、刮板运输机安装质量标准及要求1．刮板、链条及连接部件的安装位置均应符合设计图纸要求.2．刮板运输机整机铺设平整，坡度变化平缓