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宁波钢铁有限公司1780热轧厂高压水系统设备规程编制：张建兵审核：黄效师批准：周皓2007年11月设备编号：400236设备名称：高压水系统1技术性能1.1系统用途通过高压水泵站内的高压除鳞泵等设备，生产出压力为15—20Mpa的高压水，高压水和轧件表面形成温度差，从而使轧件表面的氧化铁皮剥离并被冲碎、清除，进入铁皮沟。1.2系统性能参数序号名称参数备注1系统工作压力20Mpa2系统工作流量1050m3/h3系统使用介质浊环水1.3系统主要设备及参数序号元件名称规格型号主要参数数量备注1高压除鳞泵2DC-10EQ=350m3/hH=1989m52配套电动机YKS710-2额定功率：2800Kw额定电压：10000v转速：2985r/min53稀油站XYZ-250公称流量：250L/min公称压力：0.4Mpa14自清洗过滤器公称流量：1500m3/h过滤精度：0.2mmPN1.6Mpa25锥形过滤器GY250-0.15Y1.6DN500过滤精度：150μmPN1.6Mpa16缓冲罐6m3PN1.0Mpa17蓄势器10m3PN25Mpa28高压空压机2V-1/2501.0m3/minP=25.0Mpa转速：975r/min21.4系统工作原理来自车间外压力为0.3Mpa—0.5Mpa的浊环水，经过自清洗过滤器，到达高压除鳞泵的入口，经过高压除鳞泵的加压，达到系统所需的压力后，和高压蓄势器通过最低液面阀形成压力稳定供水系统，供往轧线各除鳞点。2操作规程2.1开机注意事项2.11检查所有螺栓和管路连接是否可靠。2.12检查电机安装情况和方向。2.13检查润滑系统是否处于正常的工作状态，包括油压、油箱油位、油温。2.14用手盘动泵，检查是否有不正常的阻力。2.15检查泵与电机的对中是否良好。2.16过滤器处于工作状态，各阀门都处于开启状态，保证泵入口水压不低于饱和蒸汽压。2.17与系统相连的设备处于工作状态，高低压电是否送到位。2.18检查泵出口电动阀门是否处于关闭状态。2.19检查汽水罐的水位是否处于正常的液位。2.1A检查各供气系统的压力是否处于正常压力范围。2.1B检查泵站内的安全防护措施是否设置齐全。2.2开停机准则2.21确认开车前的准备工作正常完备，才能开车。2.22.对泵和管路进行充分排气。2.23开启高压泵前先同调度室取得联系，得到允许后方可启动。2.24启动高压水泵应严格按照厂家说明书的规定执行。2.25启动泵4～5秒后方停机，再次检查泵的转向是否正确，再启动。2.26监视出口压力表，当出口压力接近正常运转时的压力时，打开出口阀。泵不允许在关死工况和最小流量工况以下运行，随着出口阀开启，应检查吸入压力，吸入压力必须符合汽蚀余量的要求，否则停机查找原因。2.27停车前必须和调度室取得联系。2.28关闭出口闸阀，关闭时应确保最小流量装置在最小给水才能起作用。2.29辅助油泵应确保自动启动。2.2A关闭电机的同时测量泵转子的惰走时间，作为判定运行是否正常的依据。2.2B当机组转子停止转动后，关闭辅助油泵。2.2C停车后各操作手柄应复到零位。2.2D停车时使设备处于安全状态。2.2E联锁条件应完备、正常。2.2F如长时间停泵，管路及泵内液体应完全排空。2.3操作程序2.31开机前按2.1要求进行检查。2.32启动润滑站油泵，使供油系统正常工作。2.33检查自清洗过滤器的各组阀门，使之处于正常的工作状态，开启自清洗过滤工作按钮。2.34主电机送电，启动除鳞泵。2.35待压力达到额定值时，缓慢打开泵出口阀门，观察压力波动情况。2.36待第一台水泵工作稳定后，依次开启其余泵组。2.37观察高压蓄势器水罐的液位情况。2.38轧线试用高压水。2.4运转中异常状态的紧急处理2.41运转中需要紧急停车处理时，须按正确的操作规程进行。2.42设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理。2.4.3维修人员处理事故前，点检、操作、检修三方签字挂牌，故障处理中操作人员有义务进行监控。2.44故障处理后，应按制定的启动程序开车。2.45停机4小时以上的泵站，应先使液压泵空转5分钟，再启动执行机构进行动作。2.5运转中的注意事项2.51运转中的非事故停车须和调度室取得联系。2.52运转中突然停电时，各操作手柄应回到零位。2.53运转中出现无压力或压力很低时，须及时查明原因，并按相应的措施处理。2.54运转中的事故处理必须在停车状态进行。2.55运转中点检、维修、操作人员须履行岗位责任制，按设备点检标准检查设备的运行状况，并做好点检记录，不准脱岗和交给他人看管。运转中须检查需检查大电机的电流、电压；检查高压泵和电机整体的振动和噪声；检查吸入口和吐出口的压力；检查密封填料的泄漏量；检查轴承温度；同时观察以下的值是否处于正常状态：初始使用的泵的轴承体振动已超过0.04毫米，轴承温度已大于80℃。2.6操作人员日常点检内容见附表1«设备点检标准»、附表2«设备给油脂标准»。2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；了解掌握上班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况等。2.7.2交接班人员应面对面履行交接班手续，对设备运行情况进行确认。2.7.3接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班。2.7.4交班人员应详细填写交接班记录。2.7.5交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班。2.7.6接班人员未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗。2.7.7对当班发生的设备故障，应积极处理，不得拖延至下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理。2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备。2.8.2任何人不得随便拆除安全保护装置和放宽压力调节范围。2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构。2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护，时刻注意仪表数据变化情况。2.8.5不允许清扫正在运行之中的设备。2.8.6非电器人员勿动电器设备。2.8.7泵在运行过程中严禁将压力表开关关闭。2.8.8设备检修时，应严格执行安全管制卡和三方确认制度，并确认安全装置到位。3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表«设备点检标准»、附表«设备给油脂标准»3.2经常发生的故障的原因及排除方法序号故障现象原因分析排除方法备注1泵没有流量及流量不足吸入端故障，泵没有正确排气，吸入管路有气囊，吸入端有气泡，管路没有正确排气打开所有排气阀，充分排气泵和吸入管没有注满液体重新灌水。检查管道情况泵口压力过低，汽蚀检查吸入管路检查上的阀门和过滤器吸入过滤器阻塞检查、清洗、更换过滤器旁通排放的流量过大检查旁通管路倒转更换电机相位系统要求的扬程超过泵能产生的扬程检查电机转数是否低，或选用直径大一点的叶轮，询问厂方2扬程不够泵口压力过低，汽蚀检查吸入管路检查上的阀门和过滤器吸入过滤器阻塞检查、清洗、更换过滤器旁通排放的流量过大检查旁通管路倒转更换电机相位系统要求的扬程超过泵能产生的扬程检查电机转数是否低，或选用直径大一点的叶轮，询问厂方3启动后突然断流吸入端故障，泵没有正确排气，吸入管路有气囊，吸入端有气泡，管路没有正确排气打开所有排气阀，充分排气泵和吸入管没有注满液体重新灌水。检查管道情况吸入过滤器阻塞检查、清洗、更换过滤器系统要求的扬程低于泵能产生的扬程用出口阀调整压力，改变叶轮直径，询问厂方过低流量运行核实泵的最小流量（询问厂万）4轴功率过高转速太高检查电机转数倒转更换电机相位系统要求的扬程低于泵能产生的扬程用出口阀调整压力，改变叶轮直径，询问厂方被输送介质的重度与规定的不符检查介质重度壳体密封环严重磨损：（或损坏）换用新的泵体（叶轮）密封环5密封泄漏过多泵机没对中，对中不准或基础位移检查对中情况，重新对中机械密封磨擦副磨损，“0”型密封圈损坏更换损坏零件，检查密封环位置机械密封安装不当，材精心组装密封，检查材料料不合适是否合适6密封寿命太短泵机没对中，对中不准或基础位移检查对中情况，重新对中机械密封磨擦副磨损，“0”型密封圈损坏更换损坏零件，检查密封环位置机械密封安装不当，材料不合适精心组装密封，检查材料是否合适机槭密封冲洗管路堵塞检查填料压盖是否过紧7泵组振动或噪音太大及轴承寿命太短泵机没对中，对中不准或基础位移检查对中情况，重新对中其它机器对基础产生的共振和干扰询问厂方轴承磨损严重检查转子动、静平衡壳体密封环严重磨损：（或损坏）换用新的泵体（叶轮）密封环轴承安装不当按图纸精心安装轴承3.3维修技术标准、见附表3《维修技术标准》。3.4设备定期清扫的规定3.41设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫。3.42及时处理设备漏油，防止环境污染。3.43对旋转部位的清扫应在停机时进行。3.44对电气设备的清扫应再切断电源的情况下进行。3.5设备记录的要求和规定3.5.1维护人员应认真履行职责，发现问题或接到情况后应迅速做出判断：对危及生产及安全的立即处理。3.5.2维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次。3.5.3事故、故障要实事求是的记录（包括事故时间，部位，处理方法等），部位要准确，无隐瞒掩盖现象。3.5.4对当班未处理完的设备故障在交接班记录中应有明确纪录，并对接班人做详细交待。3.5.5对无力进行处理的设备故障及缺陷，在交接班记录中应做详细记录，及时通知调度室并向上级汇报。3.5.6维修记录不得伪造、涂改。