04综合计划与主生产计划

第4章综合计划与主生产计划生产计划是企业经营计划的重要组成部分，是企业对生产任务作出的统筹安排，是企业组织生产运作活动的依据。编制生产计划是生产与运作管理的一项基本任务。根据市场的需求和企业的技术、设备、人力、物资、动力等资源能力条件，合理地安排计划期内生产的品种、产量和出产进度，满足用户的需要。计划举例学习计划教学计划软件开发计划Enterpriseresourceplanning(ERP)…计划步骤计划是一个过程，计划工作的步骤为：调查研究预测未来设定目标制订计划计划执行监督检查和改进计划的要素要素所回答的问题内容前提在何种情况下有效？预测、假设、实施条件目标做什么？最终结果、工作要求目的为什么做？理由、意义、重要性战略如何做？途径、基本方法、主要战术责任谁做？结果谁承担？人选、奖罚措施时间何时做？起止时间、进度安排范围涉及什么部门和地域？组织层次和地理范围预算需要投入多少资源？费用和代价应变实际情况和预计不符怎么办？最坏情况应变之道本章内容生产计划的作用与分类综合计划主生产计划能力计划4.1生产计划的作用与分类4.1.1计划的层次从系统的观点来看，生产计划是一个系统，不仅可以从时限上把生产计划分成长期计划、中期计划和短期计划三种类型，而且还可从组织结构的对应关系上，将生产计划分成战略层、战术（管理）层和作业层等三个计划层次，每一层次都有特定的内容。不同类型计划的特点项目战略计划战术计划作业计划计划期长中短计划时间单位年月（季）细（日、小时）组织范围企业工厂车间、工段、班组详细程度高度综合综合详细不确定性高中低管理层次高层中层基层特点资源获取资源利用日常活动安排生产计划系统的一般结构图长期计划中期计划短期计划企业目标综合计划主生产计划生产作业计划经营计划物料需求计划资源计划粗能力需求计划能力需求计划财务计划物资供应计划经营预测产品需求预测最终装配计划4.1生产计划的作用与分类4.1.2生产计划分类综合计划（aggregateplanning）综合计划又称生产大纲，它是企业根据市场需求和资源条件对未来较长一段时间内生产品种、产量、劳动力水平和库存及设备投资等问题所作出的决策、规划和初步安排。综合计划一般是按年度来编制的，所以又叫年度生产计划。但有些生产周期较长的产品，如重型机械、大型船舶等，可能是两年、三年或更长时间。主生产计划(MasterProductionSchedule，简称MPS)主生产计划是在综合计划的基础上制定的运作计划，是把综合计划具体化为可操作的实施计划，其目的是要确定企业生产的最终产品的出产数量和出产时间。物料需求计划（materialsrequirementplanning，MRP）保证主生产计划所规定的最终产品所需要的全部物料以及其它资源在需要的时候能供应上。举例：某自行车厂的综合计划月1月2月3月24型产量（辆）28型产量（辆）100003000015000300002000030000总工时680007000075000举例:某自行车厂24型车的主生产计划MPS月1月2月3月周123456789101112C型D型R型150040016001500150040016001500225060024002250225060024002250300080032003000300080032003000月产量1000015000200004.2综合计划4.2.1生产计划指标1.品种指标是企业在计划期出产的产品品名、规格、型号和种类数，确定品种指标是解决“生产什么”的决策。2.产量指标是企业在计划期内应当生产的合格产品的数量，确定产量指标是解决“生产多少”的决策。3.质量指标是企业在计划期内产品质量应当达到的质量标准和水平。如合格品率、一等品率、优质品率、废品率等。4.产值指标是用货币表示的产量指标，它综合体现企业在计划期内生产活动的总成果。按其包含的内容不同，又分为总产值、商品产值和净产值。5.出产期是指为了保证按期交货确定的产品出产日期。产品出产期是确定生产进度计划的重要条件，也是编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划的依据。生产计划指标体系我国企业在制定总体计划(年度生产计划)时，通常用一些指标来表示，称为计划指标体系。国外的总体计划主要反映产品的出产进度和数量，而很少涉及产值。综合计划的任务综合计划的任务是对计划期内的应当生产的产品品种、产量、质量、产值和出产期等指标作出总体安排。4.2综合计划4.2.1综合计划的主要目标综合计划的目标是如何充分利用企业的生产能力及生产资源，满足用户要求和市场需求，同时使生产负荷尽量均衡稳定，控制库存的合理水平并使总生产成本尽可能低。成本最小／利润最大最大限度地满足顾客要求最小的库存费用生产速率的稳定性人员水平变动最小设施、设备的充分利用目标这些目标之间既有一致性又存在某种相悖的特性。当可以通过增加库存来最大限度满足顾客的需求，做到按时交货、快速交货，但这会使库存增大、成本增加。当产品和服务出现较大的非均匀需求时，很难做到均衡生产和保持人员稳定。在需求量减少时解雇工人，需求增加就多雇工人，就会带来工人队伍的不稳定性，会引起产品质量下降，造成一系列管理问题。因此综合计划制定过程中必须妥善处理好各种目标之间的矛盾，选择适当的策略加以解决。制定综合计划时考虑的输入要素资源人力/生产率设施与设备需求预测劳动力变化的政策转包合同加班库存水平/变化缺货成本库存持有成本缺货成本招聘/解聘加班费库存变化转包合同的费用4.2综合计划4.2.3计划制定策略在制定综合计划时，具有广泛的可供选择的处理方案，包括改变价格，促销，加班加点，招聘临时工，转包一部分合同，增加或减少工作班次，增加或减少库存，等等。稳妥型：通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存、外协等方式来应对市场需求变动。进取型：力图调节需求模式，常用方法有调节价格、广告与促销强度变化、导入互补产品等。4.2综合计划4.2.3计划制定策略市场需求的波动性与生产稳定性的处理策略追赶策略(Chasedemandstrategy)在计划时间范围内，根据需求的变化，调节生产速率或人员水平以适应需求。平衡策略（Levelcapacitystrategy）在计划期内，保持生产速率或人员水平不变，采用调节库存或部分开工来适应需求。混合策略是一种折中策略，将调节库存、变动人员水平、加班等几种方式结合使用，使企业能力与需求平衡。制定生产计划考虑的相关成本基本生产成本生产某一产品的固定和变动成本，包括直接与间接劳动成本、正常与加班成本等与生产能力相关的成本主要是招聘、解聘工人的成本库存成本产品库存占用资金的成本、损坏成本、折旧等延期交货成本这种成本通常难以估算。包括延期交货引起的赶工成本、机会损失等。案例苏宁:淡季订货、反季节打款看书：例4-1P54-56可以计算！要计算！对比分析综合计划的制定程序确定每个时期的需求确定每个时期的能力(正常工作时间，加班时间，转包合同)确定企业的库存策略确定正常工作时间、加班时间、转包合同、库存维持费用、缺货等的单位成本(unitcost)制定计划方案并进行成本计算在可行的计划中，选择最令人满意的。否则，重新计算成本，再进行比较分析。制定综合计划的方法线性规划；目标规划；线性决策准则；模拟模型；试错法。4.2综合计划4.2.4备货型生产综合计划的制定核心内容是确定品种和产量；计算产值对于备货型生产企业来讲，由于生产的产品是按已有的标准产品或产品系列生产，对产品的需求可以预测，产品价格事先是知道的，顾客一般直接从成品库提货，因此编制综合生产计划的核心是确定品种与产量，有了品种与产量就可以计算产值。无交货期设置问题。P56-57看例题产品销售额名次利润额名次利润率名次A3600132028.9%4B2500221048.4%5C18003360120%2D125048566.8%6E860586510%3F76062883.7%8G7207270337.5%1H54083275.9%7对于销售利润率为1、2、3的G、C、E三种产品，应是计划期内重点发展的产品，尤其是G、C。对于A维持原有生产规模，B、D适当减少规模，其资源转移到G、C产品上。对于F是处于衰退期的老产品，进行淘汰。对于H产品，如经分析是有发展前途的新产品，则要改进功能和成本，提高其利润率，进行有限扶植。分析结论4.2综合计划4.2.5订货型生产综合计划的制定按用户订单的要求生产；根据生产能力和可获得的利润，选择是否接受订单综合生产计划的核心是品种、数量、价格和交货期对于订货型生产企业而言，由于是按用户要求生产，可能是变型产品或是无标准产品，用户可能对产品提出各种各样的要求，这就需要通过协议与合同方式对产品性能、质量、数量、交货期等进行确认，然后才能组织设计和制造。4.3主生产计划4.3主生产计划（MPS）4.3.1主生产计划的制定程序1.综合计划分解把年度生产计划进一步细分，根据库存、客户的订货情况和可用人力工时，具体确定产品出产的数量和出产期(即产品批量与生产时间)。2.主生产计划(MasterProductionScheduling)综合计划分解的结果被称为主生产计划(MPS)。主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量，是综合生产计划的分解和细化。MPS将综合计划（年度计划）进一步细化和落实电视机第一年第二年第三年Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4液晶电视800900100090085095010509509009501050950LED电视40005000400030004000500040003000周次液晶电视12345678910111213141516650K型101010121212121210101066666650T型252525303030630K型6060606060630T型100100100LED电视5000型1002004004006200型主生产计划（部分）年度生产计划时间栅格MPS的处理流程MPS并不是把年度计划简单平均分配到各个时间周期（周次）里去，而是要根据具体情况进行再优化、重新编制主生产计划。输入期初库存预测用户订单制定主生产计划输出现有库存主生产计划待分配库存MPS的输入与输出由上图可以看出，MPS的输入不完全就是年度计划，而是要考虑期初库存及用户的订单等。MPS输出主要有现有库存（POH，projectedon-handinventory）、出产数量与进度、待分配库存ATP(available-to-promiseinventory)等。MPS的制定方法和步骤例：根据7，8两个月的用户订货和需求预测的情况，制定出主生产计划（已知期初库存为64）。期初库存7月（执行计划）8月（预定计划）6412345678需求预测3030303040404040用户订货33201042现有库存量MPS待分配库存量ATP期初库存7月（执行计划）8月（预定计划）6412345678需求预测3030303040404040用户订货33201042现有库存量MPS待分配库存量1.计算现有库存量(Projectedon-handInventory，POH)现有库存：是指每周的需求被满足之后仍有的、可利用的库存量。现有库存量=上期期末库存量-本期需求量31010-29?2.计算MPS计划出产的数量和时间当现有库存量出现负值时，即作为需要安排新的产品生产的信号.如上表所示，在第3周出现-29，意味着必须新投产产品才能满足需求，于是转入计算MPS的数量与产出时间。周次期初库存需求量净库存MPS现有库存12345678643114111411313330303040404040311-2911-291-39-900+700+700+70+70311=4111=411=31=61注：MPS的生产批量为70件。形成MPS期初库存7月（执行计划）8月（预定计划）641