06-总体生产计划

复旦大学管理学院《运营管理》课件任课教师：李旭1第六章总体生产计划总体计划的概念编制总体计划的方法总体计划的概念总体计划的功能总体计划要解决的问题调节生产能力的措施和成本什么是总体生产计划¾总体生产计划又称中期生产计划，计划周期一般为3-18个月，我国以一年居多。¾总体计划的功能：–制订切实可行的生产目标；–确定实现目标的措施和方法；–合理使用生产能力。¾总体计划要解决的问题：–生产多少？（产量计划）–何时生产？（进度计划）–怎样生产？（生产方式）多层次生产计划系统公司长期计划BusinessPlan总体生产计划AggregateProductionPlan生产作业计划MasterProductionSchedule中期计划资源利用短期计划作业计划上层计划提出的目标是编制下层计划的依据；下层计划为上层计划的落实提供保证长期计划运营战略¾CA&J公司1-6月份的市场需求和正常生产时间如下表。已知正常生产每天的产量为65。试分析应如何组织生产？125202221211922工作天数800016001100900110015001800需求预测合计654321月份8125130014301365136512351430月产量CA&J公司的生产计划¾外部输入和约束:–经济形势–市场需求状况–原材料供应–竞争对手¾内部输入和约束:–当前生产人员情况–生产设备状况–当前库存情况–可利用生产能力总体计划的约束条件复旦大学管理学院《运营管理》课件任课教师：李旭2¾总体计划的目的：决定生产的品种、数量、方式和时间，争取以最小的成本来满足市场的需求。总体计划竞争者行为外部生产能力当前生产能力市场需求量经济状况企业生产活动现有原材料现有劳动力库存水平总体计划的目的¾增加生产能力：–加班、增加班次;–招聘工人；–库存调节；–外包。¾减少生产能力–缩短工作时间；–解聘工人；–关停设备。¾无论采用何种手段，生产能力的改变会导致相关费用的发生。调节生产能力的措施¾基本生产成本；¾改变生产能力的相关成本：–加班造成的额外支出，–解聘和缩短工作时间的违反合同损失、安置费及有关补偿等；–利用外部生产能力支出。¾库存成本；¾延期交货成本：–延期交货造成的生产成本增加；–企业信誉损失或违约成本等。总体计划相关成本编制总体计划的方法盈亏平衡点法线性规划方法图表法运输模型法¾赢亏平衡分析法¾线性规划方法¾试验法/试凑法¾运输模型方法¾解决某些产品是否生产的问题¾解决产品生产的比例结构问题¾解决非均衡需求条件下的产量和进度安排问题}各种方法及其解决问题的类型赢亏平衡分析法确定生产规模以及解决某些产品是否生产的问题复旦大学管理学院《运营管理》课件任课教师：李旭3是否接受订单¾A公司生产某种产品最大生产能力为每年15000件，每年的固定费用为300万元，单位产品的变动成本为120元。公司在年初已经以450元的单价接受了10000件订单。现在又有一家企业来订货5000件，但是报价只有300元。试分析是否接受订货？¾接受10000件时的单位成本：单位成本＝（3000000＋1200000）/10000=420(元)¾目前报价300元：小于当前的单位成本？赢亏平衡分析法QC/SC=F+VQFQ0S=PQ0¾在企业最大生产能力约束下，考虑某种产品是否生产。0FQPV=−更为一般的分析¾售价为450元时的盈亏平衡点产量：Q0=F/(P-V)=3000000/(450-120=9091(件)¾达到盈亏平衡点时，价格超过单位变动成本的部分恰好抵消固定成本。销售量超过平衡点后，只要价格超过单位变动成本企业就有盈利。¾不接受时的利润＝450×10000－3000000－120×10000＝30（万元）¾接受时的利润＝450×10000＋5000×300－3000000－120×（10000＋5000）＝120（万元）线性规划方法解决产品生产的比例结构问题GTC企业的问题¾GTC公司生产“钳子”和“扳手”，生产过程中所需资源、产品利润和市场需求情况如下。试分析如何安排生产对企业最有力？$310,0000.51.01.0钳子$4单位产品利润8,000市场需求5,000小时0.4装配机器12,000小时1.0成型机器15,000吨1.5钢材可用资源扳手问题的描述¾x1－钳子生产量(单位：千件)¾x2－扳手生产量(单位：千件)约束条件目标函数x1,x2≥0非负约束x2≤8扳手需求x1≤10钳子需求0.5x1+0.4x2≤5装配机器x1+x2≤12成型机器x1+1.5x2≤15钢材3x1+4x2MaxProfit复旦大学管理学院《运营管理》课件任课教师：李旭4一般线性规划模型≤≤≥∑∑ikniii=1niki=1iiiMaxZ=pxs.t.axb(k=1,2,3,...K)xU(i=1,2,3,...n)x0(i=1,2,3,...n)一般线性规划模型111230123iiiikikniniiMaxZ(pc)xs.t.axb(k,,,...K)x(i,,,...n)===−≤=≥=∑∑123123iiiixL(i,,,...n)xU(i,,,...n)≥=≤=试验法解决非均衡需求条件下的产量和进度安排问题例：¾公司产品A每件需人工20小时，8小时工作制。招收工人需广告费、考试费和培养费等合计人均300元；雇员解雇费为人均200元；¾假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位产品的维持库存费用为6元/件.月；¾假设每年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数。相应地，库存量也近似相等。¾预测的市场需求如下表所示:需求量预测25222242002000323019222002500221120197003000119120167003000121712013700250011151211120025001013021870020009109236700150088621520010007652242001200643223000140052121160016004累计正常工作日数月正常工作日数累计需求量预计月需求量月份试验法¾纯策略：三种处理非均匀需求的生产运作策略–改变生产能力（加班加点、招聘解雇等），跟随非均衡需求；–均衡生产，利用库存调节非均衡需求；–利用外部资源或外构，跟随非均衡需求；¾混合策略：三种纯策略可以任意组合–混合策略一般要比纯策略效果好，究竟采用什么样的策略一般要通过反复试验。所以称为试验法。复旦大学管理学院《运营管理》课件任课教师：李旭51.仅改变工人数量的策略128300小计库存：1000×6×12=72,000元总费用：200300元20400-1022271762240000200039200-463291521950000250020037516020600003000118900633751602060000300012450015313160205000025001118000602981682150000250010225007523816821400002000913200441631842330000150083400-171191682120000100074600-231361762224000120066200-311591762228000140057400-37190168213200016004变更成本工人增减需要工人(6)=(3)/(5)人月小时（5）月生产天数(4)所需时间(3)=20*(2)月需求量(2)月份(1)-200+3002、仅改变库存水平。平均每天生产24200/252＝96.03件，需要96.03×20=1920.63小时，需工人1920.63÷8=241人，生产量241×8÷20=96.4件。209532总费用每天需工人241人，平均日产量96.4件619510932420024293252378369722220022172230213056164019700203402111194882712167001841219112244203784137001648417111275644356112001455615110289204832870012532130926694480867001050810982146840905200829086715633306642006266656107072145300041454357551142416002024214维持库存费(5)=6*(月初＋月末)/2月末库存(4)=(2)-(3)+1000累计需求(3)累计产量(2)=(1)*96.4累计生产天数(1)月份3.混合策略¾根据需求的变化，考虑一种最简单的混合策略：在前一段时间采取相对低的均匀生产率，在后一段时间采取相对高的均匀生产率。¾4月初需生产1600件，每天需生产76.19件。于是，前一段时间采用每天80件的生产能力生产到8月底，累计109天。每天需80×20÷8=200工人。共生产产品109×80=8720件。¾在余下(252-109)＝143天内要生产(24200-8720)＝15480件产品，平均每天生产15480÷143=108.25件，需要108.25×20÷8=270.6人（取271人）。因此，9月初要雇71人，每天可生产271×8÷20=108.4件产品。年末再裁减71人。¾这种混合策略的总费用计算如下：35500143839合计总费用：179339元71*200＝14200497310212420024221108.4252351406362220021836108.42302895710771970019777108.421111394919091670017609108.4191121744127411370015441108.4171111910830731120013273108.415110189493296870010996108.4130971*300＝213001710030206700872080.010981404026805200688080.08671032020004200520080.0656756014403000344080.0435630410801600168080.0214变更费用维持费用月末库存累计需求累计产量生产率累计天数月份3.混合策略试凑法解决非均衡需求条件下的产量和进度安排问题例：如何组织生产-产量和进度¾生产能力：–正常生产能力500件/日；–加班能力100件/日；–外加工无限制。¾成本：–正常生产：100元/件；–加班生产：110元/件；–外委加工：120元/件元。–平均库存费用：每件10元/月；复旦大学管理学院《运营管理》课件任课教师：李旭6例：原始资料和情况分析24200210019002300200022001200200022002100210019002200加班产能121000105009500115001000011000600010000110001050010500950011000正常产能--242-100000合计4058500213500900012621118001940001200011470108002342001100010660132002044001300095551220022420012000895811500124000110007475950020350090006295650022300060005210440021250040004124260021210030003184350019250040002250550022300060001日净求月净求生产天数保险库存需求预测月份三种生产进度计划1.平均生产，利用库存调节。每月平均产量为：100000/12=8333或8334件；2.每月接近需求量生产，通过加班和外委加工调节；3.避免外委加工，利用库存和加班调节。例：平均生产、利用库存调节-1000001000001000001210001