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铜陵海螺公司工艺管理介绍368铜陵海螺公司工艺管理介绍铜陵海螺公司生产线介绍铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理心得369铜陵海螺公司工艺管理介绍铜陵海螺公司生产线介绍370铜陵海螺公司运营状况介绍•安徽铜陵海螺水泥有限公司位于安徽省铜陵市南郊，是由海螺集团控股、目前世界上单厂规模最大的熟料生产基地之一，现已形成年产熟料1450万吨、水泥600万吨的生产能力。公司交通区位优势十分明显，依托长江黄金水道和皖中南交通枢纽，水运、路运条件得天独厚。•公司现有5条新型干法水泥熟料生产线，分四期建设：•第一条日产4000吨生产线从1982年开始筹建，由天津水泥设计院设计，历经10年，于1996年7月建成投产。这是我国建材行业首次利用世界银行贷款项目，生产线主机设备从丹麦史密斯公司引进（包括ATOX-50磨机、史密斯预热器等），设计能力为年产水泥70万吨、商品熟料60万吨。目前日产能力达4500吨以上。371铜陵海螺公司运营状况介绍•第二条为由南京水泥设计院设计的国内首条日产5000吨国产化示范生产线，2000年12月开工建设，2002年4月份建成投产。这是自海螺集团开创低投资建设日产2000吨新型干法熟料生产线的先例后，为加速水泥工业结构调整，进一步开发低投资、国产化的日产5000吨生产线的第一步。在与国内外有关单位进行技术交流、与设备制造厂和设计研究单位合作的基础上，重点开发了国产首台5000t/d熟料生产线立磨生料制备系统（MLS4531）、预分解炉和冷却机系统。目前生产线日产能力达5000吨以上。•第三条、第四条均为日产10000吨生产线，于2003年2月份开工建设，分别于2004年6月和10月建成投产。这两条万吨线的工艺技术和装备代表了当今世界水泥行业最先进水平。铜陵海螺三线是国内第一、世界第四条万吨线,目前两条万吨线日产熟料在10500吨以上。372铜陵海螺公司运营状况介绍•第五条日产12000吨熟料生产线于2009年12月24日，在国家“扩内需、保增长、调结构、促发展”的大政方针引领下，集团与铜陵市人民政府签署了铜陵海螺12000t/d水泥熟料生产线扩建项目补充协议，并于2009年12月28日正式开工建设。铜陵海螺日产12000吨熟料生产线是目前世界上规模最大、技术最先进的水泥熟料生产线之一，该熟料生产线已于2011年12月30日点火建成投产。同时，与12000t/d水泥熟料生产线相配套的18000kW余热发电工程机组也已并网运行，目前12000t/d熟料生产线由成都院设计，原料粉磨系统采用海螺川崎CK490辊磨，该磨机具有喂料均匀、研磨高效、选分效率高、振动小，安装、维护、检修方便，操作简单，安全可靠，系统故障率低等技术特点，运行中设备故障少，运行周期长，磨机台时产量在500吨，生料电耗控制在17-18Kwh/t;熟料烧成系统采用了当代处于领先地位的新技术和主机关键件。窑尾预分解系统和回转窑是FLS公司的5级双列预热器及ILC型预分解炉。373铜陵海螺公司运营状况介绍•FLS公司针对10000t/d生产线运行过程中存在的问题对12000t/d熟料生产线进行了改进，对旋风筒结构做进一步的改进，其中C1旋风筒由原来的2个变为4个，C1出口温度由铜陵万吨线310℃降为306℃，提高了分离效率，同时整个系统阻力得到了进一步的降低；分解炉中部收缩，形成二次喷腾，顶端带有鹅颈管道，延长了气体停留时间，更有利于燃料的燃烧，热空气与原燃料的热交换；C4旋风筒下料管分别位于分解炉底部和分解炉缩口下部，通过分料及燃料在分解炉下部区域燃烧，减少了NOx的排放。374铜陵海螺公司运营状况介绍•熟料冷却采用IKN公司的第三代7200-6800/91/42/15°/2°/5+2/2LPS/6RCM悬摆式篦冷机。冷却机有效通风面积302.7m2，冷却机用风量控制在1.9-2.0Nm3/Kg,篦板供风采用篦板直接充气和风室供风相结合，其水平喷射气流在熟料层所有空隙中产生均匀等速而缓和向上气流，流态化细粉被筛分到熟料层表面，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗孔间隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀易于透气，同时它将熟料均匀分布在整个冷却机宽度上，既有利于熟料冷却，又保护了篦板表面。在冷却机中部设熟料辊式破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送入熟料库。采用这些技术和设备，保证了生产线的优良性能，又达到了生产操作简单便利。目前系统平稳运行，日产熟料稳定12000吨，各项经济技375铜陵海螺公司运营状况介绍•公司与铜陵市政府合作建设的年处理量达19.8万吨的城市生活垃圾处理项目自2008年10月份开工建设，于2010年4月10日正式投入使用，建成了世界首条水泥窑垃圾处理系统——日处理600吨的示范项目，垃圾收集、运送到厂由铜陵市负责，储存、破碎及焚烧由铜陵海螺公司负责投资管理。每年可处理城市生活垃圾约20万吨，节约标煤可达1.3万吨，减排二氧化碳约3万吨。该系统利用垃圾气化处理技术将垃圾气化成可燃气体，将此气体引入新型干法水泥窑系统的分解炉中燃烧，是垃圾气化技术和水泥窑干法工艺的有机结合。该系统具有显著的优势和特点：376铜陵海螺公司运营状况介绍•一是能有效分解垃圾处理过程中产生的二噁英。利用分解炉稳定的900℃-1100℃温度场、碱性环境等特点，对垃圾过程中产生的二噁英、氯离子等有害进行分解、吸收。•二是能有效控制垃圾臭气扩散。垃圾储坑和处理厂房采用全密封结构，垃圾储坑内产生的臭气用风机抽出送入气化焚烧炉内燃烧，使垃圾储坑处于负压状态，避免了垃圾臭气的扩散。•三是垃圾中污水实现了无害化处理。垃圾坑渗出的污水经过滤、密封泵送至气化炉内（夏天污水量大，喷到分解炉内）进行高温蒸发氧化处理，完全分解有机成分，实现无害化处理。•四是重金属固化并稳定于熟料中。垃圾焚烧过程中产生的重金属，随气体或灰渣进入水泥窑炉煅烧后，被固化在熟料矿物的晶体结构中或水泥的水化产物中，形成不溶解的矿物质。•此外，垃圾燃烧时产生的热能还可以替代水泥生产的部分燃料，残渣可以用作水泥配料。最终使垃圾处理做到“减量化、资源化、无害化”。该项技术对垃圾分类要求不高，特别适用于国内垃圾普遍不分拣、热值过低的现状。377铜陵海螺公司运营状况介绍•目前，项目各系统运行良好，经检测各项环保指标完全合格。其中，经国家权威机构实地取样、德国EurofinsGfAGmbH实验室检测，二噁英排放量仅为0.0376ngTEQ/m3，优于国家规定的0.1ngTEQ/m3水泥窑排放控制标准。•项目的成功投运，彻底解决了铜陵市垃圾填埋、大量占用土地、污染环境的难题，相比传统的填埋、堆肥、焚烧等垃圾处理方式节能减排效果好，社会效益显著，是典型的循环经济发展模式。•项目的投产不仅造福铜陵人民，也为国内水泥企业回收处理固体废弃物提供有益的探索，具有显著的示范效应。项目自投产以来受到了国内外各界人士密切关注，截止2011年底，该项目稳定运行，已处理铜陵市城市生活垃圾近15万吨。同时，该项目已顺利通过二恶英排放等多项检测，且检测数据远远优于国家标准指标。378铜陵海螺公司工艺管理介绍铜陵海螺工艺管理379铜陵海螺公司工艺管理•健全完善工艺技术保障体系，理顺工艺管理流程；•严抓工艺过程管理，实现均衡稳定生产；•强化检修质量验证体系管理，利用检修解决系统工艺问题，提高窑系统运行质量；•加强操作管理，提升系统运行质量；•完善耐火材料管理体系，理顺管理流程，延长耐火材料使用周期；•规范环保管理，实现清洁化生产。380铜陵海螺公司工艺管理一、健全完善工艺技术保障体系，理顺工艺管理流程•铜陵海螺经过多年摸索，形成了一套完善的工艺管理规范，在工艺管理上制度化。公司成立了工艺管理委员会，主任由公司分管生产的副总担任，组员由分厂、职能处室工艺领导担任；各生产分厂成立本部门内部的工艺质量管理小组，组长一般由部门一把手担任。工艺管理小组规范开展工艺管理活动，组织工艺系统全面技术标定，审订工艺技术参数、主机台时产量及消耗定额等；指导生产单位的工艺技术，解决生产工艺及质量管理中出现的主要技术问题；组织审查工艺技术革新和合理化建议；积极推广新技术、试制新产品、改进新工艺，努力提高产量和产品质量；组织调查、分析、处理工艺事故。•公司每季度召开一次工艺管理委员会，每月召开一次工艺管理例会，由分厂分管工艺领导、工艺技术员、操作员参加，研讨工艺技术管理上存在问题，解决生产过程中出现的工艺难题。•公司每月组织召开两次配料管理研讨会，质量控制处、矿山分厂、生产单位参加，稳定配料管理，保证产品质量。质量控制处每周开展一次质量专项检查，对辅材堆取料、仓料位控制、皮带秤、均化库顶分配器、库底电磁阀、熟料烧结状况、原煤堆取料等运行情况进行重点监控，并下发通报；各分厂每周自行开展好本部门内部的工艺管理活动如系统漏风检查、物流通道检查、均化链设施完好性检查等；生产安全处牵头组织，工艺管理小组成员参加，每月对公司工艺组织体系规范执行情况进行检查，并下发检查通报，督促各部门严格执行工艺管理规范。381铜陵海螺公司工艺管理二、严抓工艺过程管理，实现均衡稳定生产一、加强矿山系统工艺管理，规范矿山开采，确保矿石质量稳定。矿山管理上严格遵守“采剥并举、剥离先行”的采矿工作原则，在安全、经济的前提下重点抓好计划开采、穿爆工作和设备管理工作，保持合理的“三量”（开拓矿量、准备矿量、可采矿量）关系，以保证窑磨对石灰石、粘土质量与数量的要求。合理利用矿山资源，矿山制定年度开采方案、季度、月度开采计划，每周召开矿山生产调度会,对前一周的工作进行总结评价，并部署下周工作；每月底召开矿山工艺质量分析会，总结分析当月生产、质量指标完成情况，同时提出下月生产质量作业计划。质量控制处深入矿山进行调研并及时对炮孔样进行取样分析，摸清矿山各开采台段品位分布状况，为矿山质量搭配提供数据指导。每月质控处参加矿山开采计划评审会，对质量搭配阶段性存在的困难加强与矿山分厂沟通、协调，配料人员每周定期上山检查优质矿石备矿量，确保矿山按月度开采计划进行质量搭配下料。382铜陵海螺公司工艺管理二、重视堆场管理及源头管理，为窑系统创造良好的外部条件。做好原燃材料的入库的质和量的跟踪。加强堆场管理，严格按要求进行堆场预铺，且预铺要均匀，并对预铺量进行记录；同时质量控制处对每堆石灰石换堆拟定具体的换堆配料调整方案。制造分厂从生料细度控制、生料成分稳定、生料均化效果稳定等方面的抓日常管理。如配料站管理，石灰石仓每天白班放仓一次，铁粉仓每班放仓一次，避免避免因断料、欠料导致生料成分波动；工段每天对生料库顶和库底检查一次，分厂每周专查，确保CP库均化效果正常；严格控制生料细度，提高物料的易烧性；配料站发生断料，必须止料，确保生料成分稳定。通过抓外围源头管理，稳定窑系统操作，优化系统运行参数，提升窑系统运行质量。383铜陵海螺公司工艺管理加强原料磨工艺日常运行检查整改与库满检修磨机运行状况恢复，围绕提高系统粉磨效率和选粉效率，杜绝系统漏风，强化磨机运行工况来开展工作。一是在日常磨机运行中，由各个分厂的磨机小组成员定期对磨机状况数据（如磨主电机电流、磨机料层厚度、磨机研磨压力、磨机差压、磨机进出口负压、选粉机的转速以及磨机吐渣输送设备的电流等）的进行检查跟踪、对入磨物料水分、粒度和易磨性的检测以及磨机系统漏风点的检查治理，围绕稳定提高磨机台时产量、提高磨机研磨效能、减少磨机内外循环量，杜绝系统漏风，不断磨机运行工况来开展工作。二是库满检修时：通过建立入磨回转阀刀片间隙的台帐，利用停机检修时机对磨损刀片及时进行修理恢复，合理控制刀片间隙，以及通过磨机进出口膨胀节的漏风检查治理，大幅度减少磨机的漏风量；通过检修时机对磨机磨辊和磨盘衬板磨损量的测量，对磨损量较大的衬板立即进行掉边或更换，提高磨机的研磨效率；通过对磨机档料环高度的检查调整，结合磨机运行时料层厚度的控制，提高磨机的研磨效率和台时产量；通过对选粉机叶片间隙、角度以及间距的数据的复核和恢复，提高选粉机的选粉效率等；最终维持磨机系统始终处于良好的运行状态。384铜