3主生产计划

第四章主生产计划2引言ERP的5个计划层次：——经营规划——销售与生产规划——主生产计划——物料需求计划——能力需求计划3本章知识点1.掌握主生产计划的定义2.了解生产企业的生产类型3.重点掌握主生产计划的编制（难点）4.理解粗能力计划的原理概念：主生产计划、粗能力计划4§4.1主生产计划（MPS）的定义MPS：MasterProductionSchedule1.定义：——MPS根据客户订单和市场预测，将销售计划或生产规划具体化，它确定每一个具体的最终产品在每一个具体时间段内生产数量的计划。其中：最终产品——最终完成、要出厂的完成品，具体到产品的品种、型号具体时间段——通常以日或周为单位，也可具体到小时。52.MPS在企业计划层次中的位置需求管理需求大纲主生产计划物料需求计划能力需求计划粗能力计划生产作业控制采购管理库存状况63.MPS的功能：——主生产计划是对企业生产规划的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。主生产计划的功能主生产计划生产需求可用资源7§4.2生产类型1.按流程特征角度分类：装配式生产：---指组装不同的零件来生产一项产品的方法，如汽车、家电、计算机等；---它的重点在材料采购与装配；---管理重点为材料表、物料需求计划、供应商关系、材料库存、总装等。流程式生产：---是由混合、分离、成型或执行化学反应来提高附加价值的生产方式，如石油提炼、药品制造等；---它的重点在制程管理；---管理重点为途程表、在制品库存与追踪、系统产出率、周期时间等。8装配式生产流程式生产项目式生产92.从批量大小角度分类：连续式生产：---生产设备依照产品的生产流程顺序排列；---各种工件依次流经各生产设备；---不同工件之间的转换几乎没有准备时间;---流程式生产通常为连续式生产。间歇式生产：---多种产品共享一条生产线；---产品转换时存在转换时间，其间生产线无产出。项目式生产：（EngineertoOrder,ETO）---产品被固定在一个位置上---各项生产工作以产品为中心展开---产量少、体积大、价值高103.从生产环境角度分类：现货生产：（MaketoStock,MTS）---接到顾客订单之前已经完成产品生产；---接受客户订单后直接从成品仓库出货；---产品生产依据需求预测进行，以补充库存为目的。订货生产：（MaketoOrder,MTO）---按客户的订单来组织安排生产---必须保证订单、合同的交货期订货组装：（AssembletoOrder,ATO）---只持有主要部件和组件的库存---接到订货后，才开始按订单组装生产---以主要部件和组件为对象制定11§4.3需求管理需求管理的功能是确定成品与重要部件的需求数量与交货期。需求管理的结果就是需求大纲。不同的生产类型决定了企业需要运用不同的需求管理策略。12§4.4主生产计划的编制1.基本概念（1）提前期（LeadTime,LT）——采购提前期：等于或稍大于采购订单下达到物料完工入库的全部时间，一般在物料主文件中设置——生产提前期：分为生产准备提前期和生产加工提前期，一般在工艺路线中设施——累计提前期：采购、加工提前期的总和13（2）计划展望期——MPS计划展望期是该计划的时间跨度，通常计划展望期应大于产品的总提前期。（3）时段（TimePeriod）——规定系统中对时间计算的最小单位，例如小时、天、周等。14（4）时区(TimeZone)与时栅(TimeFence)——MPS把产品的计划期划分为时区——时区之间的分界称为时栅如图4.2所示，时区1：产品总装提前期的时间跨度时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度时区3：超过时区2以外的时间跨度需求时栅：时区1与时区2的分界点计划时栅：时区2与时区3的分界点15计划完工需求时栅计划时栅某时刻计划确认时栅总提前期或计划跨度累计提前期（采购+加工）总装提前期时区3时区2时区1时间时段：123456789101112131415161718192021图4.2时区与时栅示意图16产品A的多个计划在时间上的分布关系如图4.3.需求时栅计划时栅某时刻总提前期或计划跨度累计提前期（采购+加工）总装提前期时区1时区2时区3时间图4.3需求计划所处时区分布示意图时段：12345678910111213141516171819202150台60台30台40台35台15台17时区需求依据订单状况计划变动代价计划变动策略1订单已下达及执行（已进入总装环节）很大尽量避免更改2订单及预测已确认（原材料已进入采购或加工环节）大可更改完工时间，尽量避免更改数量3预测为主计划中小可更改表4.1时区、时栅对计划的影响18（5）批量规则——最大批量——最小批量——倍数批量——直接批量——周期批量192.计算方法物料ID：TP4101计量单位：个安全库存：5规格/型号提前期：1天计划时段：7天批量规则：倍数批量批量基数：10需求时栅：3计划时栅：7需求时段过去12345678910预测量15301530183032253020订单量20252025202235202825毛需求量20252030203035253020计划收到10预计可用库存16611111111116111111净需求量241424142429242414计划产出302030203030303020计划投入302030203030303020表4.2MPS报表201.相关术语：毛需求（GrossRequirement,GR）——由市场需求和企业的计划策略共同决定计划收到（ScheduledReceipts,SR）——前期已经下达，正在执行中的生产，将在本次计划展望期内某个时段到达的产出量净需求（NetRequirement,NR）——时段n的净需求量NRn=GRn-PABn-1-SRn+安全库存量21计划产出（PlannedOrderReceipts,PR）——经批量规则调整后的量计划投入（PlannedOrderReleases,POR）——理论上，计划投入量等于计划产出量；实际生产中，要考虑物料损耗、产品合格率等因素。预计可用库存（ProjectedAvailableBalance,PAB）——PABn=PABn-1+SRn-GRn+PRn222.编制MPS的顺序：从第一时段开始，毛需求——净需求——计划产出——计划投入——预计可用库存的顺序计算各个计划值，然后转入下阶段，如此循环直至计划展望期内的最后一个时段。3.毛需求确定规则：时区1：订单量时区2：max（订单量，预测量）时区3：预测量234.计算过程（1）第一步：确定毛需求GR。物料ID：TP4101计量单位：个安全库存：5规格/型号提前期：1天计划时段：7天批量规则：倍数批量批量基数：10需求时栅：3计划时栅：7需求时段过去12345678910预测量15301530183032253020订单量20252025202235202825毛需求量20252030203035253020计划收到预计可用库存净需求量计划产出计划投入24（2）第二步：计算“时段1”的相应指标的值。NR1=GR1-PAB0-SR1+安全库存量=20-16-10+5=-10,取NR1=0；PR1=0；POR0=0；PAB1=PAB0+SR1-GR1+PR1=16+10-20+0=6物料ID：TP4101计量单位：个安全库存：5规格/型号提前期：1天计划时段：7天批量规则：倍数批量批量基数：10需求时栅：3计划时栅：7需求时段过去12345678910毛需求量GR20252030203035253020计划收到SR10预计可用库存PAB166净需求量NR0计划产出PR0计划投入POR025（2）第三步：计算“时段2”的相应指标的值。NR2=GR2-PAB1-SR2+安全库存量=25-6-0+5=24；PR2=30；POR1=30；PAB2=PAB1+SR2-GR2+PR2=6+0-25+30=11物料ID：TP4101计量单位：个安全库存：5规格/型号提前期：1天计划时段：7天批量规则：倍数批量批量基数：10需求时栅：3计划时栅：7需求时段过去12345678910毛需求量GR20252030203035253020计划收到SR10预计可用库存PAB16611净需求量NR024计划产出PR030计划投入POR03026物料ID：TP4101计量单位：个安全库存：5规格/型号提前期：1天计划时段：7天批量规则：倍数批量批量基数：10需求时栅：3计划时栅：7需求时段过去12345678910毛需求量20252030203035253020计划收到10预计可用库存16611111111116111111净需求量0241424142429242414计划产出0302030203030303020计划投入0302030203030303020（3）依此类推，完成MPS的编制。27§4.5粗能力计划（RCCP）RCCP：Rough-cutCapacityPlanningRCCP是对“关键工作中心”的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是关键工作中心的能力。281.RCCP过程（1）找出关键工作中心——如果各工序之间是单纯的串行或平行关系，则效率最低的工序是关键工序，对应的工作中心就是关键工作中心。——如果各工序之间既有串行又有平行关系，可用关键路径法求解。（2）输出关键工作中心各时段的负荷（3）能力——负荷平衡29§4.6MPS的输出报表形式甘特图车间作业计划等30产品提前期：1批量规则=10的倍数安全库存=5需求时段过去12345678910毛需求量10112213142016211819计划收到10预计可用库存15净需求量计划产出计划投入习题