5第四章生产运作能力

生产运作能力一、生产运作能力的概念及影响因素二、生产运作能力的计算三、生产运作能力的计划与调节一、生产运作能力的概念及影响因素？生产运作能力：生产运作能力是指企业的设施，在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量，或者能够处理的原材料数量。？生产能力(Capacity)？影响生产能力的因素一个设施的最大产出能力Outputrate人员能力设备能力管理能力人员数量工作时间出勤率技术水平设备数量技术水平开动率完好率管理水平工作态度流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。其中大量生产，品种单一，可用具体产品数表示；大批生产，品种数少，可用代表产品数表示；多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示。生产运作能力的种类？设计能力指企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力，这是生产能力要在企业建成后经过一段试生产才能实现的能力。这是一种潜在的能力。？查定能力指企业在产品方向、固定资产、技术改造、劳动状况等方面发生了某些重大的变化，原设计能力已不能反映实际情况，对企业的产能作重新核准，称此结果为查定能力。这是在新的假设条件下可能实现的能力。？计划能力指企业在年度计划中规定本年度要达到的实际生产能力称为计划能力。这种能力是作为生产计划现实的生产能力。生产运作能力的种类固定能力(Fixedcapacity)：指固定资产所表示的能力，是生产能力的上限；可调整能力(Adjustablecapacity)：是指以劳动力数量和每天工作时间和班次所表示的能力。二、生产运作能力的计算生产运作能力的计量单位生产运作能力计量单位有：以产出量为计量单位；以原材料处理量为计量单位；以投入量为计量单位。？生产能力的度量制造业服务业产品导向流程工艺导向流程产出度量（output）投入度量（input）度量生产运作能力方法举例企业类型生产运作能力度量生产能力（投入度量方式）生产能力（产出度量方式）汽车制造厂医院航空公司餐饮店零售商店影剧院每工作班次的设备机时数可供治疗的床位数量飞机座位数可供就餐的座位数可供商品展示的空间规模观众座位数量每工作班次产出的车辆数每天治疗的病人数量每月飞行的座位—公里数每天服务的顾客数量每天商品销售额每月的观众数量生产运作能力的计算计算从底层开始，自下而上进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组﹝生产线﹞、车间、工厂的生产运作能力。流水线生产类型企业的生产运作能力的计算﹝1﹞流水线生产运作能力计算流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以，计算工作从单台设备开始。计算公式如下：M单=Fe/ti﹝件﹞式中：M单--单台设备生产能力；Fe--单台设备计划期﹝年﹞有效工作时间（小时）；ti--单位产品在该设备上加工的时间定额（小时／件）。由于设备组成的流水生产线，各工序能力不可能相等，生产线能力只能由最小工序能力确定。Case草籽娃娃？日产量作业赋闲库存变化如何提高日产量填充（6人）眼镜（1人）眼睛（2人）塑型（3人）组装（2人）涂染（1人）包装（2人）1.5分/人.个0.20.20.80.4分/人.个0.20.33晾干5小时填充塑型组装涂染包装眼睛眼镜0.25分/个0.20.20.270.20.20.16Case草籽娃娃？日产量作业赋闲库存变化如何提高日产量？填充塑型组装涂染包装眼睛眼镜0.25分/个0.20.20.270.20.20.16日产量（每天2班，每班8小时,有效7小时）日产量＝7×2×600.27＝3111个每小时晾干量＝3160x55＝3111个？填充塑型组装涂染包装眼睛眼镜0.25分/个0.20.20.270.20.20.16哪些作业有空闲？填充塑型组装涂染包装眼睛眼镜0.25分/个0.20.20.270.20.250.16哪些作业有空闲填充塑型组装涂染包装眼睛眼镜0.25分/个0.20.20.270.20.20.16？从沃尔玛接到大订单，需要将日产量提高为4000件。调整作业时间交叉培训工作间调配增加人手平衡成批加工生产类型企业的生产能力计算﹝1﹞单台设备及班组生产能力计算单台设备生产能力计算采用设备能提供的有效加工时间来计算，称为机时。计算公式如下：F0:年制度工作时间；η:设备制度工作时间计划利用率；若有多台设备，则相加各设备机时Fe=F0×η例：某设备生产甲产品,台时定额为3小时。单机每班工作8小时,每日开两班,共有10台机器。计划期有效工作天数为306天，设备利用率为95%。问能否完成18000件该种产品的计划任务？应采取何种措施使生产能力与生产任务达到平衡？解:该设备组生产能力Fe=F0×η=306×2×8×95%×10=46512﹝台时﹞计划任务所需台时=18000×3=54000﹝台时﹞能力缺口为：54000－46512=7488﹝台时﹞措施：A加班。每台设备每天加班时间为：7488÷306÷10=2.447﹝小时﹞每工作班加班：2.447÷2=1.224﹝小时﹞B增加设备。增加设备台数=7488÷﹝306×2×8×0.95﹞=1.6﹝台﹞约增加设备2台C提高效率。台时新定额=46512/18000=2.584﹝小时/件﹞﹝2﹞车间生产能力的确定由于班组的加工对象是零件，它们的能力以机时计量是合理的，而对于车间它的生产对象往往是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应该以产量计量。当车间各设备组（班组）的生产能力不平衡时，车间的生产能力可以按关键设备能力来确定。代表产品法代表产品法是从多品种产品中选出产量较大，占用加工工时较多，或结构工艺上有代表性的产品，以它作为标准来确定各设备组的生产能力。例：某车床组共有车床18台，加工结构与工艺相似的甲、乙、丙、丁四种产品，计划产量分别为1000台，900台、1800台、400台，在车床组的台时定额分别为10、30、20、25台时，计划期有效工作天数为306天，两班制生产，每班工作8小时，设备停修率为10％，试计算该车床组生产能力及负荷系数。解:步骤一:以丙产品为代表产品.步骤二:计算出以丙为标准的设备组生产能力；车床组的生产能力为：Fe=F0×η=306×2×8×﹝1－10%﹞×18=79315﹝台时﹞可以生产丙产品的数量为：79315/20=3965.75﹝台﹞步骤三：将其它产品的计划产量用换算系数分别折合成代表产品的产量生产1000台甲产品相当于多少台丙产品呢?1000×10/20=500﹝台﹞生产900台乙产品相当于生产900×30/20=1350(台)丙产品生产400台丁产品相当于生产400×25/20=500(台)丙产品步骤四：计算出设备组各种计划产品的生产运作能力计划期任务为，500＋1350＋1800＋500=4150(台)丙产品步骤五：计算设备组的负荷率负荷率=4150÷3965.75=1.05产品名称计划产量(台)单位产品台时定额（台时／台）换算系数换算为代表产品的量（台）各产品占全部产品的比重(%)以代表产品为计算单位表示的生产运作能力(台)换算为具体产品的生产运作能力（台）①②③④⑤＝②×④⑥⑦⑧＝⑦×⑥甲1000100.550012.05%3966478乙900301.5135032.53%1290丙1800201180043.37%1720丁400251.2550012.05%478合计4150100%3966假定产品法假定产品法是指在计算生产运作能力时,以假定产品为计量单位计算设备组的生产运作能力。在企业产品品种复杂,结构、工艺的劳动量差别较大时，用这种方法来确定各设备组的生产能力。例:某厂铣床组有15台铣床，生产A、B、C、D四种结构、工艺不相似的产品，每台铣床全年有效工作时间为4700h，各种产品的计划年产量分别为100台、80台、160台、60台，单位产品台时定额分别为200台时、270台时、100台时、40台时。试用假定产品法计算铣床组的生产运作能力。解:步骤一:按照各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品.步骤二:计算出假定产品的台是定额t＝∑t×θ；步骤三：计算设备组生产假定产品的生产能力；单台设备年有效工作时间x设备台数假定产品台时定额设备组生产假定产品的生产能力＝负荷系数＝计划产量生产能力＝400470＝85.11%步骤四：把以假定产品为单位的生产能力换算成以计划产品为单位的生产能力；步骤五：计算设备组的负荷率；假定产品法计算表产品名称计划产量（台）各产品产量比重（％）单位产品台时定额(台时／台)单位假定产品台时定额（台时／台）以假定产品为计算单位表示的生产运作能力(台)换算为具体产品的生产运作能力（台）①②③＝②/∑②④⑤＝∑(④×③)⑥＝4700×15／⑤⑦＝⑥×③A1000．25200150470117B800．2027094C1600．40100188D600．15407l合计4001．00470﹝3﹞工厂生产能力确定工厂生产能力可以参照主要生产车间的能力来确定。三、生产运作能力的计划与调节（一）生产运作能力计划的特性（二）制定生产运作能力计划的影响因素（三）生产运作能力的计划与调节生产运作能力计划的特性1.生产运作能力计划具有战略特性生产运作能力计划有长短计划之分，长期计划具有战略意义。反映了企业经营的灵活性。2.生产运作能力计划具有风险性能力计划的依据是市场预测，市场预测主要考虑两个量，一是需求量，另一个是供应量。在市场态势不明确的情况下，很难做好生产能力计划，要冒很大的风险。3.生产运作能力定量上的不确定性所谓生产运作能力定量上的不确定性指的是在做短期能力计划时，生产运作能力这个看似简单的概念，却表现出难以精确计算的特性。（1）品种结构的影响由于不同产品的单位加工工时不等，所以可以有不同的产品组合，最终的生产量是不相同的。（2）设备开动率的影响由于设备故障而使加工机时减少，导致生产运作能力降低。同样如果操作人员临时缺席，也会因设备停工而减少机时，使生产运作能力下降。（3）管理因素的影响大量的事实已经证明，在固定资产总量不变的条件下，通过管理手段是可以提高生产运作能力的。制定生产运作能力计划的影响因素生产运作能力的利用率生产的经济规模扩展生产运作能力的时机与规模生产能力的柔性1．生产运作能力的利用率生产运作能力利用率=能力缓冲量＝1—利用率平均产出率生产运作能力2．生产运作能力的经济规模规模扩大,成本降低成本分摊学习效应规模扩大,成本升高管理与协调变得复杂生产效率下降最佳运行生产运作能力生产运作能力可以通过许多方法作短期调整，但这时生产成本会有所变化，把最小单位成本下的生产量定义为最佳运行生产运作能力。平均单位成本使用过度利用不足最佳运营点产量3．扩展生产与运作能力的时间与规模积极策略生产运作能力扩展通常超前于生产需求，可使企业拥有较多的备用生产运作能力，使企业减少因能力缺乏而带来的机会损失。特别是学习效应比较强，规模经济有较大优势时，此策略可降低生产成本，以强大的生产运作能力占领市场，提高市场份额。但采用积极策略大规模扩展企业的生产运作能力，会在一定时期内形成过剩，使生产成本增加。能力闲置部分能力时间预测需求积极策略消极策略生产运作能力的扩展滞后于需求，能力不足部分可以采取一些短期措施来弥补，如加班加点、雇佣临时工、任务外包、租赁设备等。企业在短期内可以以较低的资本投入来保持较高的投资回报率，降低经营的风险。但采用该策略，较为频繁的设备更新会增加生产设施的置换成本和人员培训费用，还会出现技术更新上的落后而逐渐失去市场。消极策略预测需求能力短缺部分时间能力中间策略介于二者之间的策略．因此，企业在制定生产运作能力计划时，必须结合企业实际情况合理选择能力扩展的时机和规模，既保证经营的需要，增强竞争力，又能降低成本，提高效益。能力闲置部分能力时间预测需求中间策略能力短缺部分4.生产能力的柔性所谓柔性是指运作能力的可变性与适应性。它包括三层含义：柔性工厂、柔性生产过程和工人。生产运作能力的柔性，它表明了当市场需求大幅波动时，企业所拥有的生产运作能力是否