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无功补偿装置安装单位工程竣工资料11无功补偿装置安装单位工程质量验收评定表工程编号：6表号：DL/T5161.1表4.0.3序号分部工程名称质量等级备注1电抗器安装2电容器安装10电容器组带电试运应有资料份实有资料份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏验收结论：质检机构质量验收评定意见签名施工队年月日项目部年月日监理年月日无功补偿装置安装单位工程竣工资料12（回路名称编号）电抗器安装分部工程质量验收评定表工程编号：6-1表号：DL/T5161.1表4.0.2序号分项工程名称性质质量等级备注1电抗器安装2引下线安装验收结论：质检机构质量验收评定意见签名施工队年月日项目部年月日监理年月日无功补偿装置安装单位工程竣工资料13油浸电抗器的安装分项工程质量检验评定表工程编号：6-1-1表号：DL/T5161.3表1.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定基础安装制作及布置按设计规定与预埋件连接牢固本体就位位置按设计规定与基础配合牢固附件安装气体继电器安装密封及校验主要良好、合格继电器安装水平、标志方向正确连通管升高坡度按制造厂规定连通管插入箱盖深度与箱盖内表面平齐安全气道安装管道导通性畅通膜片外形主要完整、无变形法兰密封无渗漏温度计安装插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好测温包毛细管导通mm弯曲半径＞50吸湿器安装与油枕连接牢固、密封油封油位在油面线处吸湿剂干燥压力释放阀安装阀盖及升高座内部清洁、密封良好电接点动作准确绝缘水平良好整体检查箱体及附件铭牌及接线图标志清晰油漆完整附件安装无短缺、完好散热片无变形密封无渗油油门无漏油无功补偿装置安装单位工程竣工资料14油浸电抗器的安装分项工程质量检验评定表工程编号：6-1-1表号：DL/T5161.3表1.0.2续工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定整体检查引出线端子瓷套主要清洁、无裂纹结合面紧固、无渗油与导线连接主要紧固、端子不受外力电压切换装置接点分断情况主要手感明显装置密封无渗油指示位置和标识主要符合运行规定温度控制器指示正常绝缘油试验主要合格油位主要正常其他中性点接地按设计规定基础及本体接地分别接地，且接地牢固导通良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日无功补偿装置安装单位工程竣工资料15引下线安装分项工程质量检验评定表工程编号：6-1-2表号：DL/T5161.4表7.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm≥5压接后检查压接管弯曲度%≤2压接管表面光滑，无裂纹、凹陷管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm≤0.866D+0.2接续管外径压接试件试验主要合格螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致铝包带露出线夹口长度mm≤10铝包带端口处理压回线夹内连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母2～3扣耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口无功补偿装置安装单位工程竣工资料16引下线安装分项工程质量检验评定表工程编号：6-1-2表号：DL/T5161.4表7.0.2续工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头连接金具零件装配完整，紧固母线弛度误差主要﹣2.5%～+5%、（设计温度下）同档距内三相母线弛度一致相同布置分支线弯曲度及弛度跳线和引下线线间及对构架距离主要按GBJ149-1990规定组合导线固定线夹间距误差主要≤±3%固定线夹与导线交角度90驰度一致母线与电器接线端子连接端子无变形、损坏可调金具检查调节螺母锁紧母线相色标志齐全，正确验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日