【生产运作-能力扩大的时间和规模】（PPT 148页）

来自能力的时间和规模能力扩大的时间和规模积极策略来自中国最大的资料库下载消极策略中间策略生产运作能力来自—每年所需的全部设备小时数；Di—每年所需的产品i或服务i的数量；Pi—产品或服务i所需的加工（处理）时间；Qi—产品i每批的加工数量（即：产品或服务i的批量）来自—产品I的标准的作业交换时间（在服务中，重换一种业务时所需的准备时间）n—产品或服务的种类数来自应用事例某写字楼内的复印中心，为两个部门（A和B）复制各种业务报告。每份报告的所需要复制时间根据其叶数，装订方式等而不同，下面给出了每个部门复制需求的有关信息，该中心每年的工作日为250天，每天工作8小时。复印中心认为它们需要保持15%的能力缓冲。该中心为了这两个部门的文件复印，至少需要几台复印机？来自年需求（需复制的报告种类数）50100每种报告复制份数4060每份复制时间（h）0.50.7作业准备时间(h)58来自求解：第一步：计算全年所需的复印机小时数：R=∑DiPi=(50×40×0.5＋100×60×0.7)＋(50×5＋100×8)=6250(h)第二步：计算一台复印机的年工作时限：H=N(1-15%)=250×8×0.85=1700h第三步计算所需复印机数：M=6250÷1700=3.68≈4(台)来自学习曲线所谓学习效益，是指当一个人或着一个组织重复地作某一产品时，作单位产品所需的时间会随着产品生产的数量的增加而逐渐减少，然后才趋于稳定，如图所示，它包括两个阶段：一是学习阶段，单位产品的生产时间随产品数量的增加而逐渐减少；二是标准阶段，学习效益可以忽略不记，可用标准时间进行生产。学习效益来自学习曲线的建立学习曲线的建立基于以下的一些基本假设：（1）生产第n+1个产品所需的直接劳动时间总是少于第n个；（2）当累积生产数量增加时，所需直接劳动时间按照一个递减的速率减少（3）时间的减少服从指数分布来自在这样的假设下，给定一个产品的直接劳动时间和学习率，可建立下述的对数模型。用这个对数模型可以描绘学习曲线：kn=k1*nb式中kn——第n个产品的直接劳动时间k1——第一个产品的直接劳动时间n——累积生产数量b——lgr/lg2r——学习率来自应用事例某柴油机厂，其某种中产品的第一生产时间是50000h，根据以往的经验，这类产品的学习率是80%。现在想要（1）估计第40个产品所需的生产时间（2）计算前40个产品的平均单件生产时间；（3）描绘学习曲线来自（1）求第40个产品所需的生产时间：kn=k1*nbk40=50000×40lg0.8/lg2=50000×0.30488=15244（h）来自（2）前40个产品的平均单件生产时间的计算：平均单件生产时间=（∑k1ib)/40=k1+2bk1+3bk1+…+40bk1）=k1（1+2b+3b+…+40b）=k1A(r,n)A实际上与具体的产品无关，只与学习率r与数量有关，称为平均单件生产时间因子，因此可预先制成表格备查，从该表可以查到，当n=40。学习率=80%，A=0.42984，故平均单件生产时间=50000×0.42984=21492（h）来自（3）学习曲线的描绘可以用kn=k1*nb所示的对数模型来描点，也可以通过学习曲线的基本规律来描绘，既第二个产品的生产时间是第一个的80%，第4个是第2个80%，第8个是第4个的80%等等。来自学习率的确定（1）计算b的值∵kn=k1*nb∴nb=kn/k1两边取对数：blgn=lg(kn/k1)b=lg(kn/k1)/lgn（2）根据b的定义求解学习率r：∵b的定义为b=lgr/lg2∴r=10(blg2)来自新旧生产组织原则和工作设计设想的对比（a）把生产任务分给每个人（b）一组任务分给一个小组来自传统生产组织方式（a）把任务分给每个人返回工作设计第七章工作设计和研究来自新型生产组织方式（b）一组任务分给一个小组来自工作研究所谓标准，是用于比较的一种大家均可以接受的基础或者尺度，工作标准时间（workstandards）是指一个训练有素的人员完成一定工作所需的时间，他完成这样的工作应该用预先设定好的方法，用正常的努力程度和正常的技能（非超常发挥），所以也称为时间标准。工作标准来自：将工作分解成单元，例如，在茶杯包装事例中，可将这一工作分解成4个工作单元，如下表（1）取两个纸盒；（2）将衬垫放入纸盒；（3）将茶杯放入纸盒；（4）纸盒封口，码放。来自纸盒封口，码放20.5518.6416.2414.2911.939.987.515.653.241.33R1.101.000.710.720.710.740.680.700.730.690.710.680.74T3将茶杯放入纸盒19.8317.9315.5013.6111.239.256.824.942.560.59R0.951.000.110.090.100.120.080.130.110.100.090.130.11T2将衬垫放入纸盒17.8313.539.144.850.48R1.050.500.500.510.490.540.460.48T1取两个纸盒10987654321RFFt观测记录工作单元（分钟）来自—所需样本数；p—估计精度，以真正时间值（未知）的偏离程度（%）来表示；t—某单元测量时间平均值；s—某单元样本标准差来自工作单元来自=0.53×0.50×1.05=0.28minNT2=0.10×1.00×0.95=0.10minNT3=0.75×1.00×1.10=0.83minNT1=1.08×1.00×0.90=0.97minNTC=0.28+0.10+0.83+0.97=2.18min来自，则茶杯包装的标准工作时间可计算如下：ST=2.18×(1＋0.15)=2.51min/一个工作循环如果按一天工作8h算，则一个人一天可作的数量为：480min/天÷2.51min/盒=191盒/天来自样本法这种方法的基本原理是并不关心具体动作所耗费的时间，而是估计人或机器在某种行为中所用的时间比例。例如，加工产品、提供服务，处理事务，等候指示，等候检修，或空闲，这些都可看作为某种“行为”，都会占据一定的时间。来自样本法的应用步骤选择好准备用样本法进行观察的行为或活动后，需要经过以下几个步骤来测其所占用的时间的比例:（1）设计观测方式；（2）决定观测的时间长度；（3）决定最初的样本数；（4）选择随机的观测时间；（5）观察和获取数据；（6）检查是否需要更多的样本数来自节省额=（362.8P1＋237.5P2）×25%－15=（362.5×0.18237.5×0.08)×25%－15=6.1（万）来自公式：TC=RP＋RC/Q＋QH/2式中R—某库存项目的年需求量（件/年）P—单位购买费用（元/件）C—单位订货费用（元/次）Q—每次订货批量（件）H—PF=单件库存平均年库存保管费用（元/件·年）F—单件库存保管费与单件库存购买费用之比库存项目的年度总费用来自*=经济订货批量模型TCQH/2RPRC/Q库存费用来自应用事例根据下列数据求经济订货批量与总费用。某库存的年需求量（R）=1000件订货费用（C）=5元/次单件库存平均年度保管费用（H）=1.25元订货提前期（L）=5天单件库存购买费用（P）=12.5来自供货提前期发生缺货订货提前期缺货概率P(S)时间供货概率1－P（S）随机需求库存控制模型来自按照计划来管理企业的生产经营活动，叫做计划管理。计划管理是一个过程，通常包括编制计划、执行计划、检查计划完成情况和拟订改进措施四个阶段。第九章生产计划来自生产计划制造业企业的生产计划一般来说可以三种：综合计划主生产计划物料生产计划来自综合计划综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企