5OM7生产计划

第七章生产计划第一节概述第二节处理非均匀需求的策略第三节生产大纲的制定第四节产品出产计划的编制第一节概述企业计划的层次生产计划的层次制定计划的一般步骤及滚动式计划方法生产能力一、企业计划的层次计划的层次战略层战术层作业层企业计划的层次（续）不同层次计划的特点表7-1不同层次计划的特点战略层计划战术层计划作业层计划计划期计划的时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长(≥5年)粗(年)企业、公司高度综合高企业高层领导涉及资源获取中(一年)中(月、季)工厂综合中中层，部门领导资源利用短(月、旬、周)细(工作日、班次、小时、分)车间、工段、班组详细低低层，车间领导日常活动处理二、生产计划的层次生产计划包括生产计划大纲(AggregatePlanning，综合计划)、产品交付计划(MasterSchedule)和产品出产计划(MasterProductionSchedule,MPS，一般译成主生产计划)，前者以假定产品为计划对象，后两者以具体产品和工矿配件为计划对象。生产计划是战术性计划。生产作业计划是生产计划的执行计划，是指挥企业内部生产活动的计划。大型加工装配式企业包括：厂级生产作业计划车间级生产作业计划生产计划的层次及特征生产计划的层次（续）生产计划的层次及特征表7-2生产计划的层次及特征计划层执行层操作层计划的形式及种类生产计划大纲产品交付计划产品出产计划零部件(毛坯)投入出产计划、原材料(外购件)需求计划等双日(或周)生产作业计划、关键机床加工计划等计划对象产品(假定产品、代表产品、具体产品)、工矿配件零件(自制件、外购件、外协件)、毛坯、原材料工序编制计划的基础数据企业政策、成品库存、单位成本产品结构、加工制造提前期、零部件、原材料、毛坯库存加工路线、加工时间、在制品库存计划编制部门经营计划处(科)生产处(科)车间计划科(组)计划期一年一月～一季双日、周、旬计划的时间单位季(细到月)旬、周、日工作日、小时、分计划的空间范围全厂车间及有关部门工段、班组、工作地采用的优化方法举例线性规划、运输问题算法、搜索决策法则(SDR)、线性决策法则(LDR)MRP、批量算法各种作业排序方法三、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法制定计划的一般步骤滚动式计划的编制方法确定评估预测未来确定实施计划目标当前条件环境与条件计划方案评价结果图7-2制定计划的一般步骤制定计划的一般步骤及滚动式计划方法（续）滚动式计划的编制方法如图7-3所示执行计划预计计划19971998199920002001滚动期19981999200020012002图7-3编制滚动计划示例制定计划的一般步骤及滚动式计划方法（续）滚动式计划方法有以下优点：使计划的严肃性和应变性都得到保证提高了计划的连续性需要较大的工作量。但在电脑已经普及的今天，应该不是编制滚动式计划的障碍。四、生产能力生产能力是指企业的设施，在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。其中大量生产，品种单一，可用具体产品数表示;大批生产，品种数少，可用代表产品数表示;多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示。生产能力（续）生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大年产量；查定能力是原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力；现实能力为计划年度实际可达到的生产能力，是编制生产计划的依据。国外将生产能力分成固定能力(Fixedcapacity)和可调整能力(Adjustablecapacity)两种，前者指固定资产所表示的能力，是生产能力的上限；后者是指以劳动力数量和每天工作时间和班次所表示的能力。第二节处理非均匀需求的策略市场需求的起伏和波动是绝对的，而企业的生产能力又是相对稳定的，要解决这个矛盾，就要研究处理非均匀需求的策略。处理非均匀需求可以通过市场营销的办法，如变动价格、促销、推迟交货等；也可以通过生产运作的办法，如加班加点、改变库存等。一、改变需求的办法1、通过改变价格转移需求通过价格差别转移高峰需求，电话费，机票，过桥费，保龄球等2、推迟交货有失售的损失和失去顾客的危险二、改变能力的办法1、改变劳动力数量任务重的时候多雇职工，反之少雇职工非专业性工作可行，反之不可行解雇职工会受到法律限制和工会、职工的反对职工为最重要的竞争资源，而不是一种可变成本2、忙时加班加点，闲时培训容易实行，稳定的职工队伍、增加职工收入使人厌倦、降低工作效率和质量，引起安全事故闲时培训，提高技能3、利用半时职工“钟点工”4、利用库存调节在制造业多采取利用库存调节生产的办法。如图7-4所示，市场需求如图中粗线所示，是波动的，而生产能力在一定时期是确定不变的。如果从总量上讲，生产能力与负荷是平衡的，为了使生产能力在一定时间满足任务的需要，可以利用库存来调节生产。需求需求率库存减少库存增加生产率0t1t2t3时间图7-4通过改变库存水平来吸收需求波动改变能力的办法（续）上图中，当生产率和需求率相等时(在区间0-t1和t3)，库存不变；当需求小于能力时(在区间t1-t2)，由于生产率不变，库存量就会上升；当需求大于能力时(在区间t2-t3)，将消耗库存来满足需要，库存就会减少。这种策略可以不必按最高生产负荷配备生产能力，节约了固定资产投资，是处理非均匀需求的常用策略。成品库存的作用好比是水库，可以蓄水和供水，既防旱又防涝，保证水位正常。但是，通过改变库存水平来适应市场的波动，会产生维持库存费；同时，库存也破坏了生产的准时性，掩盖了管理问题。对纯劳务性生产，不能采用这种策略。5、转包(Subcontracting)扩大了本企业的能力可能影响交货期和质量问题，丧失部分控制权，而且会损失一部分收益。环境及企业自身条件决定了必须借用“他山之石”6、改变“自制还是外购”的决策如果能力不够，变某些自制产品或零部件为外购；如果能力有富余，变某些外购产品或零部件为自制。前提是市场可以提供所需的产品或零部件和本企业有能力制造原先确定为外购的产品或零部件。第三节生产大纲的制定生产大纲的制定过程制定生产大纲的方法服务业的综合计划的特点一、生产大纲的制定已得到的订单预测的需求期望的库存确定每段时间的需求确定每段时间的能力确定企业有关政策确定各种单位费用提出备选计划计算费用不满意满意否？满意确定生产大纲图7-5生产大纲的制定程序二、制定生产大纲的方法正规的数学方法，如线性规划法、线性决策法则(LinearDecisionRule)等非正规的方法，如反复试验法(TheTrial-and-ErrorMethod)反复试验法从生产运作方面考虑，有三种纯策略来处理非均匀需求：改变库存水平、改变职工的数量和改变生产率(Productionrate)。三种纯策略可以任意组合成无数混合策略。比如，可以将改变工人的数量与改变库存水平结合起来。混合策略一般要比纯策略效果好。究竟采用什么样的策略，一般要通过反复试验。以一个例子说明如何应用反复试验法：制定生产大纲的方法（续）例某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表7-4所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培养费，折合雇一个工人需300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费为6元/件.月。设每年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数。相应地，库存量也近似相等。现比较以下不同的策略下的费用。表7-4预测的需要量(1)月份(2)预计月生产需求量(件)(3)累计需求量(件)(4)每月正常工作日数（天）(5)累计正常工作日数（天）41,6001,600212151,4003,000224361,2004,200226571,0005,200218681,5006,2002310992,0008,70021130102,50011,20021151112,50013,70020171123,00016,7002019113,00019,7002021122,50022,2001923032,00024,200222521、仅改变工人的数量采取这种纯策略需假定随时可以雇到工人，这种策略可见表7-5，总费用为200,000元。维持1000件安全库存需1000×6×12=72,000元。总费用128,000+72,000=200,000元。表7-5仅改变工人数量的策略(1)月份(2)预计生产月需求量(件)(3)所需生产时间20×(2)(4)月生产天数(5)每人每月生产小时8×(4)(6)需工人数(3)÷(5)(7)月初增加工人数(8)月初裁减工人数(9)变更费300×(7)或200×(8)4567891011121231,6001,4001,2001,0001,5002,0002,5002,5003,0003,0002,5002,00032,00028,00024,00020,00030,00040,00050,00050,00060,00060,00050,00040,000212222212321212020201922168176176168184168168160160160152176190159136119163238298313375375329227447560156237312317461027,4006,2004,6003,40013,20022,50018,0004,50018,60009,20020,400256256128,000元2、仅改变库存水平这种策略需允许晚交货。由于252天内需生产24200件产品，则平均每个工作日生96.03件，需96.03×20=1920.63小时，每天需工人1920.63÷8=240.08人。取241人，则每天平均生产241×8÷20=96.4件产品。仅改变库存水平的策略如表7-6所示。总费用为209,253元。表7-6仅改变库存水平的策略(1)月份(2)累计生产天数(3)累计产量(2)×96.4(4)累计生产需求(5)月末库存(3)-(4)+1000(6)维持库存费(月初库存量+月末库存量)/2456789101112123214365861091301511711912112302522,0244,1456,2668,29010,50812,53214,55616,48418,41220,34022,17224,2931,6003,0004,2005,2006,2008,70011,20013,70016,70019,70022,20024,2001,4242,1453,0664,0904,8084,8324,3563,7842,7121,6409721,0937,27210,70715,63321,46826,69428,92027,56424,42019,48813,0567,8366,195209,2533、一种混合策略混合策略可以多种多样。考虑到需求的变化，在前一段时间采取相对低的均匀生产率，在后一段时间采取相对高的均匀生产率。生产率的改变不是通过加班加点，而是通过变更工人的数量。4月初需生产1600件，每天需生产76.19件。设前一段时间采用每天80件的生产率，则每天需80×20÷8=200工人。生产到8月底，累计109天生产了109×80=8720件。在余下(252-109)＝143天内。要生产(24200-8720)＝15480件产品，平均每天生产15480÷143=108.25件，需108.25×20÷8=270.6人，取271人。因此，9月初要雇71人，每天可生产271×8÷20=108.4件产品。年末再裁减71人。这种混合策略的总费用为179,275元(表7-7)。表7-7一种混合策略(1)月