6、第十二章综合计划与主生产计划

综合计划与主生产计划生产计划的不同类型综合计划的基本决策思路制定综合计划的优化方法如何制定主生产计划主生产计划制定中的技巧问题服务运作活动计划与控制的特殊性什么是生产运作计划?根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排生产什么产品—产品名称、零件名称生产多少—数量或重量在哪里生产—部门、单位要求什么时候完成—时间、交货期三种主要的生产计划综合计划主生产计划物料需求计划前两者以假定产品为计划对象，后者以具体产品和工矿配件为计划对象。1、综合计划(生产大纲)主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存等问题所做的决策性描述。（主要是生产计划指标的确定）–产品：以系列为单位–时间跨度：年、几年–计划时间单位：月、双月、季–人员：分组、加班2、主生产计划(MasterProductionSchedule)确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量–最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品–计划时间单位：周(旬、日、月)24型产量(辆)28型产量(辆)100002月3月1月3000015000300003000020000某自行车厂的综合计划C型产量(辆)D型产量(辆)R型产量(辆)1月周次213415004001500400160015001600150010000月产量某自行车厂的主生产计划3、物料需求计划（MaterialsRequirementsPlanning）依靠物料需求计划保证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料及其它资源的及时供应。相关需求物料的采购–相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件相关需求物料的概念（例）座椅支架螺丝杠椅爪塑料B塑料c椅罩填充物独立需求相关需求生产运作计划的制定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配综合计划主要目标最大化顾客服务程度最大化利润最小化成本最小化存货水平最小化设备停顿时间最小化消耗水平最小化人员闲置时间制定综合计划的两种基本决策思路稳妥应变型:根据市场需求制定相应的计划应变方法：–调节人力水平–加班或部分开工–安排休假–利用调节库存–外协积极进取型：影响性、改变性需求常用方法：–互补产品–利用价格杠杆主要信息和来源：技术、财务、人事、营销、物资等。两种制定策略1、追赶策略：调节生产速度和人员水平，当需求变动时，调整劳动力或工作时间，使产量与订货一致；2、平衡策略：保持生产速度和人员水平不变，用浮动的库存或调整销售量来保持稳定的产出率；混合策略：追赶策略与平衡策略的结合使用产量需求数量时间确定每一单位计划期的需求初步候选方案•基本关系式•其它约束条件•成本初步计划可行?批准计划其它计划阶段YN综合计划的制定程序综合计划工作表时期12345678……总计预测需求产出量正常产量加班产量转包合同产量产出预测=预测需求-正常产量-加班产量-转包合同产量存货期初期末=前期期末存货+本期产量–本期产品需求量平均=（期初存货+期末存货）/2延迟交货续表时期12345678……总计成本产出正常的=单位产品正常成本*正常产出量加班的=单位产品加班成本*加班数量转包的=单位产品转包成本*转包数量聘用/解聘=单位聘用成本(或解聘成本)*聘用数量(或解聘数量)存货=单位运送成本*平均存货数量待发货订单=单位延迟交货成本*延迟交货数量总计=产出成本（正常成本+加班成本+转包合同成本）+聘用/解聘成本+存货成本+延迟交货成本）其它约束条件物理性约束条件：–设施空间限制–生产能力限制政策性约束条件：–经营管理方针上的限制成本人员成本加班成本聘用和解聘费用库存成本订单积压成本和库存缺货成本不同制定策略下的计划结果举例例：某公司，其产品需求具有明显的季节波动性。明年1至6月份的需求如表1所示。制定计划所需的有关数据如表2和表3所示。在四种不同计划策略下的生产总成本如表4所示。表1需求预测数据1月2月3月4月5月6月18001500110090011001600表2每月工作天数1月2月3月4月5月6月221921212220表3有关成本、工时和库存数据材料成本100元/件库存成本1.5元/件·月缺货成本5元/件·月外协边际成本20元/件（注：外协价格－材料成本）人员招聘与培训成本200元/人人员解聘费用250元/人单位产品加工时间5小时/件正常人工成本4元/小时加班人工成本6元/小时期初库存400件所需安全库存月需求预测量的25％表4不同计划策略下的计划结果基本策略总生产成本（元）生产计划1调节生产速度和人员水平172800（改变工人人数，每天工作8小时）生产计划2保持生产速度和人员水平不变162488（变动库存与缺货量）生产计划3保持生产速度和人员水平不变160000（固定下限人数，其余外包）生产计划4调节生产速度，但保持人数不变165491（加班）制定综合计划的优化方法两种优化方法：图表法线性规划法两种方法的基本假设1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制2)各单位计划期的需求量已知3)全部成本与产量呈线性关系P262-265如何制定主生产计划(MPS)？已确定的综合计划资源约束条件是否满足MPS方案批准MPSNYMRP制定主生产计划的约束条件MPS确定的生产总量=综合计划生产总量综合计划确定的生产总量应有效分配在计划期内不同时间段生产在决定批量和生产时间时，必须考虑资源的约束制定主生产计划的基本模型计算现有库存量现有库存量指每周的需求被满足之后手头仍有的可利用的库存量。本周末现有库存量=上周末计划库存量+本周MPS生产量—max（本周预计需求量，本周订货量）说明：max是取预计需求量和实际订货量中的大数，是为了最大限度满足需求。决定MPS的生产量和生产时间计算待分配库存ATP指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供货的产品数量。对于临时的订单，营销部门也可利用ATP来签供货合同，确定具体供货日期。主生产计划制定举例•某阀门制造厂要为其生产的3型产品制定一个MPS，预测该产品4月份需求量为80个，5月份为160个。MPS以周为单位制定。4月周次5月周次12023222201523208-1842045400640074008400需求预测顾客订货计划库存量MPS量ATP量期初库存：45生产批量：80本周末现有库存量=上周末计划库存量+本周MPS生产量—max（本周预计需求量，本周订货量）3型产品MPS量的计算周期初库存需求量是否缺货MPS量期末库存1234567845—22—2—62—42—2—42—2—2320202040404040否否是否否是否是+0+0+80+0+0+80+0+80========2226242242242283型产品MPS量的计算4月周次5月周次1202322022015203208628042044205400206400428074002084004280需求预测顾客订货计划库存量MPS量期初库存：45生产批量：80293型产品的新订单订单序号订货量交货时间（周序号）12345382415第2周第5周第3周第4周企业在接到新订单后，必须判断在现在这种生产计划安排下，能否接受这些订单。该判断的主要是根据这些订单所要求的交货日期来决定的。为此还需要更新MPS记录。303型产品ATP量4月周次5月周次12023220722015203208628068420442054002064004280807400208400428080需求预测顾客订货计划库存量MPS量ATP量期初库存：45生产批量：80主生产计划制定中的技巧问题MPS与综合计划的连接–以综合计划所确定的生产量而不是预测需求量来计算MPSMPS的冻结(相对稳定化)不同生产类型中MPS的变型MPS的制定对象最终产品部件、组件原材料备货生产组装生产订货生产服务运作活动计划与控制的特殊性1、服务需求的特点：随机性很强很短的响应时间2、服务能力的特点：只能在需求到达的同时加以利用能力随时间的流逝而消失难点:如何使供需平衡？如何安排需求:1、预约(医生、律师、咨询、汽车修理等)2、预订(饭店、航空、铁路等)3、排队等待(餐馆、银行、邮局、理发店等)如何调节需求：1、价格杠杆2、开发附带服务管理方法之一：安排与调节顾客需求如何安排能力：1、促使顾客主动参与2、扩大服务人员技能3、灵活的日程计划4、改进服务提供系统的设计与布置管理方法之二：安排与调整运作能力