7生产能力计划

第八章生产能力计划及核定一生产能力计划概述二影响生产能力的因素三生产能力的种类四生产能力的计算单位五生产能力的核算六生产能力的平衡七生产能力计划八服务业能力计划九学习曲线1.生产能力的概念生产能力是指企业的设施，在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。一生产能力概述对流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念，如某华肥厂年产30万吨合成氨，这是设备的能力和实际运行时间决定的。对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。不同的产品组合，表现出的生产能力是不一样的。2.生产能力计划的特征•生产能力计划具有战略性•生产能力计划具有风险性•生产能力定量上的不确定性设备开动率的影响管理因素的影响品种结构的影响例：某企业可以生产500件A产品，或可以生产400件B产品，当然也可以生产300件A和160件B……1固定资产的数量2固定资产的工作时间3固定资产的生产效率二影响生产能力的因素1固定资产的数量设备数量：指能用于生产的设备数，含①处于运行的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备；③企业留作备用的设备；④封存待调的设备注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参与企业基本生产车间生产能力的计算生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积2固定资产的工作时间●制度工作时间：指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f一班制：f=8h(2008)两班制：f＝15.5h(3890.5)三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5)●有效工作时间：●设备有效工作时间=制度工作时间扣除设备修理、停歇时间后的工作时间数＝××设备年有效工作时间年制度工作日数每日制度工作小时数设备计划利用系数设备的生产效率产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量时间定额：制造单位产品耗用的设备时间生产面积的生产效率单位面积单位时间产量定额单位产品生产面积占用额和占用时间总：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产能力越大3固定资产的生产效率1设计能力：指企业在基建设计时，设计任务书和技术设计文件中规定的生产能力2查定能力：若企业没有设计能力；或企业有设计能力，但在投产一段时间后，原设计水平明显落后；或企业生产技术条件发生重大变化时，重新调查核定的生产能力3计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术条件，实际能达到的生产能力，为编制生产计划提供准确依据三生产能力的种类1具体产品3假定产品1以产出量为计量单位2以原材料处理量为计量单位3以投入量为计量单位多产品生产能力的计量方法生产能力的计量单位2代表产品四生产能力的计量大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力多品种、中小批量生产，则只能以假定产品的产量来表示生产能力1、代表产品和假定产品代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。产品计划年产量单位产品台时定额折换成代表产品C的产量折换成假定产品的产量A50202527B100307582C12540125136D25805055合计300170275300设有A、B、C和D4种产品，其计划年产量和各产品的单位产品台时定额如表所示。现以产品C为代表产品，将各产品的计划年产量折算成代表产品产量：例A：50＊20／40＝25（台）B：100＊30／40＝75（台）D：25＊80／40＝50（台）即，按工作量可将50台产品A折算成25台代表产品C，将100台产品B折算成75台代表产品C，可将25台产品D折算成50台代表产品C。这样，A、B、C、D四种产品共300台，折算成代表产品（25+75+125+50）＝275台。换算步骤：①计算产量换算系数Ki：i产品产量换算系数ti：i产品工时定额t代：代表产品工时定额②将i产品产量换算为代表产品产量代表产品再例：某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品台时定额（台时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组生产能力。①确定B为代表产品②以B产品为标准的车床组生产能力（见表）产品名称计划产量（台）单位产品台时定额（台时/台）换算系数换算为代表产品的量（台）各种产品占全部产品的比重（％）以代表产品为计算单位表示的生产能力（台）换算为具体产品单位的生产能力①②③④⑤＝②×④⑥＝⑤/∑⑤⑦⑧＝⑦×⑥×1/④A280450.925228.19930291B40050140044.74416C220551.124227.07229合计900－－894100936产品名称计划产量（台）单位产品台时定额（台时/台）换算系数换算为代表产品的量（台）各种产品占全部产品的比重（％）以代表产品为计算单位表示的生产能力（台）换算为具体产品单位的生产能力①②③④⑤＝②×④⑥＝⑤/∑⑤⑦⑧＝⑦×⑥×1/④A280450.925228.19930291B40050140044.74416C220551.124227.07229合计900－－8941009363假定产品（其他系学生不要求）适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品假定产品的时间定额i产品的时间定额i产品的产量比重产品品种数②i产品的换算系数③i产品产量换算为假定产品产量例假定产品例：产品名称计划产量（台）各种产品占产量总数比重（%）每种产品铣床组台时定额（台时/台）假定产品台时定额以假定产品为单位的生产能力（台）铣床组各种计划产品的生产能力（台）换算系数Ki假定产品计划产量Qi→假①②③=②/∑②④⑤=③×④⑥（4553×14）/98=650⑦=⑥×③⑧=④/98⑨=②×⑧A2000.3310033214.51.02204B1000.176010110.50.6161C1400.2310023149.51.02143D1600.2712032175.51.22195合计6001.00-98650650603某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的年有效工作时间为4553小时，铣床组加工ABCD四种产品，其计划产量台时分别为200台、100台、140台、160台，单位产品台时定额分别为100台、60台、100台、120台。试用假定产品法计算铣床组的计划产量和生产能力以及各具体产品表示的生产能力。五生产能力的核算1设备组生产能力的核算2工段(车间)生产能力的核算3企业生产能力确定①先将设备按其功能、生产率、功率、精度等分组②设备组生产能力计算M:设备组生产能力F:计划期有效工作时间S:设备组设备数量t:产品的时间定额q:产品的产量定额1设备组生产能力的核算①生产能力取决于设备组工段（车间）生产能力以a)大多数设备组的能力b)关键设备组的生产能力c)主要设备组的生产能力作为车间生产能力综合平衡的依据2工段（车间）生产能力的核算051015202530插床刨床车床钻床镗床磨床铣床锯床生产能力例：②生产能力主要取决于生产面积（如装配车间）M:生产面积生产能力F制:计划期制度工时(h)A:生产面积(m2)a:单位产品占用生产面积(m2/台)=F制×A×qt:单位产品占用时间(h/台)q:单位时间、单位面积的产量定额3企业生产能力确定①基本生产部门之间的能力平衡②基本生产部门和辅助生产部门的能力平衡工业企业的生产能力不平衡是绝对的！计算各环节的生产能力后要由下而上地逐级平衡：1.平衡计算设备组生产能力2.平衡生产线生产能力3.车间生产能力平衡4.企业生产能力平衡基本车间之间基本车间与辅助车间基本车间与生产准备基本车间与储运5.生产能力与生产任务平衡六生产能力的平衡5生产能力与生产任务（负荷）的平衡将生产任务与生产能力比较按比较的结果采取措施计算生产能力利用指标对于单品种生产企业，可用具体产品数进行比较：设备生产能力＝设备年有效工作小时数／单位产品台时定额当任务能力不足时，一种方法是增加能力，如加班加点。另一种方法是减少、调整任务或转包一部分任务给其它企业。1长期生产能力计划1)扩展计划a.系统能力平衡（加强薄弱环节）b.投资（一次或逐步）c.利用外部力量2)收缩计划a.退出无前景行业b.出售部分亏损部门c.转产七生产能力计划1短期生产能力计划1)扩张计划a.利用库存调节生产能力b.变动工作时间调节生产能力c.利用外部资源增加生产能力d.推迟交货期2)收缩计划减少生产决策树(略)生产能力计划的决策方法1服务业生产能力的特点1)需求的时间性2)需求的地点性3)需求的易变性顾客的不同个性顾客的行为规律八服务业生产能力计划2生产能力利用率和服务质量能力短缺区临界区服务区λ平均到达率平均服务率μρ=100%ρ=70%服务能力利用率：ρ=λ/μ能力利用率与服务质量的关系但一般认为最合理的利用率在70%左右•能从容为顾客服务•能力得到充分利用对于具体的企业或行业要求有所不同•顾客到达有很大不确定性或不及时提供服务会造成严重后果•可以确定计划的服务系统希望到达100%•一些特殊行业有关利用率的几点说明九学习曲线与规模效应1、学习效应学习效应是指当一个人或者一个组织重复做某一产品(工作)时，完成单位产品(工作)所需时间会随着产品(工作)数量的增加而减少，然后趋于稳定。规律是数量每增加一倍，所需时间减少一个固定的比率，最初是在二战时飞机的生产中发现的：即生产第二架飞机用时为第一架的80％，第四架为第二架的80％，第八架为第四架的80％……这里的80%称为学习率（r），称为80%学习率成本依然！数量完成时间115.9212310.149.158.467.5※例:确定学习率2公式由来例如80%的学习率件数单位时间1102846.485.12164.096件数单位时间110210*0.8410*0.82810*0.831610*0.842n10*0.8ny1=ay2=ary4=ar2y8=ar3y16=ar4……y2n=arnrn=(2n)b得到：y2n=a(2n)b对rn=(2n)b两边取对数得到：n㏑r=nb㏑2b=㏑r/㏑2令：x=2nyx=axb用y表示时间或者成本，a表示初始的时间或成本；用r表示学习率3、学习曲线的建立yx=y1×xby1——第一个产品的直接劳动时间yx——第x个产品的直接劳动时间x——累积生产数量b——㏑r/㏑2r——学习率学习率r5060708090幂指数b1.00.7370.5150.3220.152※例•例1：已知生产第一台产品的工时为10000小时，学习率为80%，求第八台产品的工时。•例2：已知生产第10台产品的成本为3000元，生产第30台的成本为2000元，求该产品的学习率。•例3：已知生产第1台产品的工时为3500小时，学习率为90%；并给定每周的生产能力480小时。问：生产50台的生产周期是多少周？