8生产作业计划

第九章生产作业计划9－1内容和作用编制作业计划实施作业计划一、内容：（一）制订期量标准；期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的数量和期限方面所规定的标准数据。（二）细算生产能力，并进行综合平衡；（三）编制标准工作指示图表；（四）编制各级的作业计划。（五）生产现场管理（1）生产作业准备和服务；（2）生产现场的布置（3）日常生产派工；（4）生产任务的临时调整（5）鼓励职工的劳动热情（六）生产控制二、作用1、是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一项重要手段。（1）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序；（2）保证了各部门和车间之间的衔接配合；（3）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成。2、生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。（1）空间上；（2）时间上；（3）计划单位上细分生产任务。3、平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。4、是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的顺利实现。5、是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。6、有利于实现均衡生产。期量标准的种类大量生产的期量标准：节拍和节奏；流水线工作指示图表；在制品定额等。成批生产的期量标准：批量；生产间隔期；生产周期；生产提前期；在制品定额。单件生产的期量标准：生产周期；生产提前期；交货期。9.2大量流水生产的作业计划制定期量标准大量流水生产车间作业计划的编制一、制定期量标准1、流水线工作指示图表：流水线特点小时一班共计（分）12345678间断次数间断时间工作时间装配简单制品220460装配复杂制品330450机械加工(使用耐用期长的工具)440440机械加工(使用耐用期短的工具)660420焊接、热处理660420中午休息工作时间间断时间流水线名称工作班数日产量（件）节拍（r）运输批量（P）节奏看管时间看管期产量轴加工流水线21606min1件6min2H20件工序号工时定额min工作地号设备负荷率(%)工人编号劳动组织看管期内作业指示图表102030405060708090100110120产量1120110001多机床看管10021001024036702兼管06工作地2035.2048703多机床看管20450583032058063302507100041565.60894052073095006208310500620961110007202、在制品定额在制品：在制品是指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零部件的总称。在制品定额：是指在一定时间、地点和具体的生产技术组织条件下，为保证连续、有节奏地均衡生产，以实物计算的，在生产过程各个阶段上必须保持的在制品数量。在制品分类根据大量大批生产类型企业的实际，在制品占用量的构成，按存放地点分为（1）车间或流水线在制品占用量；（2）车间或流水线之间在制品。按在制品的性质和用途划分，分为：（1）工艺在制品；（2）运输在制品；（3）流动（周转）在制品；（4）保险在制品。在制品占用量定额在制品占用量流水线内在制品占用量流水线间在制品占用量工艺占用量周转占用量运输占用量保险占用量保险占用量运输占用量周转占用量1、工艺在制品占用量（定额）是指在流水线上正在各工作地进行加工、装配、检验的在制品数量。它取决于工序数、每道工序工作地数、每个工作地同时加工的零件数。其计算公式为：mi1gisiZ1=Si：每道工序工作地数;gi:一个工作地同时加工的零件数。2、运输在制品定额（占用量）是指连续流水线内各道工序之间正在运输过程中所占用的在制品数量。它取决于运输工具和运输方式。当采用传送带连续运输时，运输在制品数量就是传送带上放置的在制品数量。只在连续流水线上才计算。计算运输在制品定额（Z2）＝传送带单面长度（L）×运输批量（n）/放置间隔长度（L2）Z2＝L.n/L2当工序间在制品运输采用吊车、手推车、插车等运输工具时，取决于隔多少时间运输一次，即运输重复期的长短。运输在制品定额（Z2）＝（工序道数－1）×一次运输批量Z2＝(m-1).n3、流动（周转）在制品定额（占用量）是指在间断流水线中，由于前后相邻两道工序的工序节拍不同，生产效率不同，在同一时间内，前后相邻工序的产量不等，因而在工序间为平衡生产率，就形成流动在制品占用量。由于平衡前后相邻工序生产率周而复始积存的在制品，叫工序间流动占用量。（在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成的在制品。）工序间流动在制品占用量（Z3）=下下同上上同－tSTtSTT同：相邻两工序生产率均不变的时间长度；t上：上道工序的单件时间定额；t下：下道工序的单件时间定额；S上：上道工序在T同内同时工作的工作地数；S下：下道工序在T同内同时工作的工作地数。计算公式周转在制品形成与消耗示意图最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示意图周转在制品形成地点工序时间工序号102030405060708090100110120最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期初周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示意图周转在制品形成地点工序时间工序号102030405060708090100110120最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期初周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示意图周转在制品形成地点工序时间工序号102030405060708090100110120最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期初周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示意图周转在制品形成地点工序时间工序号102030405060708090100110120最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期初周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示意图周转在制品形成地点工序时间工序号10203040506070809010011012010201046157最大周转在制品占用量69108-93807-837106-75.6645-68504-55413-45.2302-34271-2121期初周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示意图周转在制品形成地点工序时间工序号102030405060708090100110120课堂练习已知某流水线平均节拍为8分钟，各工序单件时间定额为：t1，t2，t3，t4=4分钟，6分钟，8分钟，4分钟。流水线轮班生产时间为8小时（以8小时为一看管期）。试求工序间在制品最大周转储备量，并作图说明在制品周转储备量的变动。作业某种零件进行大量生产，共有5道工序，可组织间断流水线生产，已知看管周期为100分钟，该间断流水线有关数据如下表所示：试求该间断流水线各工序间的在制品最大周转占用量和在制品期末周转占用量，并绘制工序间在制品周转占用量变化图。工序看管周期任务单件时间定额/分需设备数采用设备数工序间在制品周转占用量期末周转占用量12051122010223202.50.514202.50.515205114、保险在制品占用量（定额）保险在制品是为了防止工序发生偶然事故，保证下工序不能中断，所必需的在制品数量。其计算公式如下：保险在制品占用量（Z4）Z4=mtiTic1Tic：加工第i道工序的设备出故障到恢复正常所需的时间，m：流水线上需设保险储备量的工序数，ti：第i道工序的单件时间定额。车间内或流水线内的在制品定额，应由上述四部分组成。Z内=Z工艺＋Z保＋Z运输；或Z内＝Z工艺＋Z保＋Z周5、流水线之间在制品计算由于前后相邻流水线之间的生产效率不同和车间之间的工作制度不同，而形成的在制品叫流水线之间的在制品定额当r1=r2时，Z间＝Z运+Z保当r1≠r2时，Z间＝Z周+Z保Z=Z间＋Z内二、大量流水生产车间作业计划的编制——在制品定额法原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批生产的企业。具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。计算公式（1）本车间出产量＝后车间投入量＋该车间计划半成品外销量＋（车间之间库存在制品定额－车间之间期初在制品数量）（2）本车间投入量＝本车间出产量＋本车间计划允许废品数＋（车间内部在制品定额－车间内部期初在制品的实际数量）废品率＝废品数/本车间投入量作业某大量流水生产企业，计划规定10月份需出产成品500台。假设各车间的废品率均为10％（废品率＝废品量/投入量），无外销半成品，各车间有关数据如下表所示：试求该月各车间的计划出产量与投入量。车间出产量车间之间半成品定额车间内部在制品定额9月底预计库存数投入量在制品半成品装配？—5028—？机加？30803750？毛坯？2003850300？举例装配车间出产量装配车间投入量零件库加工车间出产量与投入量产品名称计划出产量台零件名称每台件数全部车床零件数废品及损耗在制品定额期初在制品预计数计划投入量件外售零件数库存半成品定额期初半成品预计数计划出产量废品损失在制品定额期初在制品预计数计划投入量C620100变换齿轮121200－12084？55010086？818088？9－3成批生产作业计划期量标准成批生产车间作业计划的编制—提前期法一、期量标准成批生产的特点：企业生产多种产品，每种产品有一定的产量，产品及其另部件的生产分批的进行，每个工作地要负责多种制品的生产，当轮番地由生产一种制品转为生产另一种制品时，要重新调整设备。（按批量分批地生产产品是成批生产地重要特征）1、批量,生产间隔期批量：是指花费一次准备结束时间，连续制造一批同种的零件（或毛坯），装配一批同种的部件或产品的数量。【就是相同产品（或零件）一次投入或出产的数量】生产间隔期：是指相邻两批同种产品（零件、部件）投入或出产的时间间隔。在定期成批轮番生产条件下，生产间隔期是固定值，不定期轮番生产条件下，它是变值。批量和生产间隔期的关系，可用下式表示：R=n/q（R：生产间隔期，q：平均日产量，n：批量)其中q的计算方法有两种：①批量大，生产稳定q=②产量波动大q=年产量工作日数年产量日历日数举例某种零件的制造批量为120件，该零件生产计划大纲规定月计划产量为440件，每月有效工作日为22天，计算该零件的生产间隔期。解：平均日产量为：440/22=20件生产间隔期为：120/20=6天批量的确定（1）以期定量法：n＝R.q；（2）经济批量法；（3）最小批量法。标准生产间隔期表批类生产间隔期（天）批量/月产量每月批次日批11/2020三日批31/77周批51/44旬批71/33半月批101/22月批2011季批603一季一次半年批1206半年一次（2）经济批量法F1：第一类费用（包括仓库的折旧费、维修费等，在制品的保管费和维修费）F1＝n/2.C.iC:在制品单价（单位产品成本）（每件在制品平均占用金额）i：在制品保管费率＝在制品占用第一类年费用/年平均在制品占用金额F2:第二类费用（设备调整费）F2＝N/n.AN:零件年产量；n为零件批量；A:设备调整一次所支出的费用F=F1+F2=n/2.C.i+N/n.AF对n求导，导数＝0的点对应的n值就是经济批量，经济批量为生产费用n0批量总费用第一类费用第二类费用CiNA2n0=（3）最小批量法设备调整时间损失系数＝t准备n×t单件≤at准备a×t单件＝n最小式中：t准备—准备结束时间t单件—单件工时a—允许的设备调整时间损失系数（0.03~0.15）零件单价生产类型大批中批小批较低0.020.030.05中等0.030.050.08较高0.050.08