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一、ERP简介二、产品简介三、实例讲解第一部分ERP简介一、什么是ERP系统？二、ERP系统的特点三、ERP系统的作用四、MRP的基本原理五、制造业的概念、特点、分类六、ERP的相关概念什么是ERP系统ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团GarterGroupInc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（ManufacturingResourcesPlanning，“制造资源计划”）基础上进一步发展而成的面向供应链（SupplyChain）的管理思想。ERP系统的特点•应用了客户机/服务器体系•ERP管理思想•关系数据库结构•面向对象技术•图形用户界面•第四代语言（4GL）•网络通讯等信息产业成果ERP系统的作用•库存下降30％～50％•延期交货减少80％•采购提前期缩短50％•停工待料减少60％•制造成本降低12％•管理水平提高，管理人员减少10％•生产能力提高10％～15％据美国生产与库存控制学会（APICS）统计，使用一个MRPII/ERP系统，平均可以为企业带来如下经济效益：采购计划生产计划预测合同（订单）市场要什么？ERP的基本原理物料需求计划MRP42产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1卖什么？买什么？做什么？制造业的概念及特点制造业的定义制造业就是运用一定的手段将从下游企业采购来的低价值的材料转换成高价值的产品并通过一定的渠道销售到客户手中的行业制造业的特点1、供货商的材料经由工厂流到顾客手中（物流）2、市场需求信息从顾客经由渠道流到工厂的各个部门（信息流）制造业的分类按流程特征分类1、离散型制造业2、流程型制造业按批量分类1、连续型制造业2、间歇型制造业3、项目型制造业按生产环境分类1、按计划生产2、按订单生产ERP的相关概念物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。包含的内容：物料基本资料、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。物料编码物料清单(BOM—BillOfMaterials)是描述产品结构的文件。ERP的相关概念物料清单物料清单列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。零级一级二级AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1ERP的相关概念物料清单“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际物料的业务单据，但存货核算只针对实际的物料。ERP的相关概念虚拟件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB简化产品的结构的管理。实现配比功能。ERP的相关概念虚拟件工作中心（WorkingCenter,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。ERP的相关概念工作中心提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。生产准备提前期---从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。采购提前期---采购定单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期---生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。装配提前期---装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期---采购、加工、装配提前期的总和。总提前期---指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。ERP的相关概念提前期计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。ERP的相关概念计划展望期工艺路线（Routing）主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。ERP的相关概念工艺路线工作日历也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。ERP的相关概念工作日历主生产计划（MasterProductionSchedule，简称为MPS）是确定产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。ERP的相关概念主生产计划ERP的相关概念主生产计划开始订单、预测、时区、系统设置毛需求计算已投入的计划计划接收量计算现可用库存量、安全库存量预计可用库存计算、净需求计算净需求大于0？计划产出量计算提前期、成品率计划投入量计算完成？结束YesYesNoNo粗能力计划（Rough-cutCapacityPlanning，简称RCCP）是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。ERP的相关概念粗能力计划物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。ERP的相关概念物料需求计划物料需求计划主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果)ERP的相关概念物料需求计划第二部分产品简介产品定位8e生产制造部分的开发是为了丰富8e产品内容，扩展应用面，其产品定位在满足中、小装配型企业初级应用的需求，同时兼顾中级应用。目标客户的选取中小型生产企业。离散型生产模式。产品构成清晰、层次较少，以不超过5层为宜。生产计划相对稳定。在实际选择目标客户时，首先也是最重要的是掌握其真实的需求，这样才能判断是否可为其提供合理的解决方案。例如一个流程型的生产企业，如果仅以上面的标准判断则可将其排除，但通过需求调研后发现，她的问题出现在分销环节，其以低价值的原料生产成品，其价值增值主要体现在分销过程上，那么我们也可以为其提供以分销为主的ERP系统解决方案，而这时并不一定要包括生产制造部分。用户根据企业实际情况和需要，设置MPS、MRP或批次MRP计算时的相关运行参数。对于数据来源，这里定义系统运算时是否包含那些未经过审批的单据。计划参数设置计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度，是计划管理的时间基础。计划展望期应大于产品的总提前期，通常企业以月、季度或年为计划展望期的时间跨度。在MPS和MRP计算中将以计划展望期中设置的时间段为单元来计算每个时间段上的需求数量、产出数量等。计划展望期12345691013141718计划开始计划结束部门性质为“基本生产”和“辅助生产”的部门将在生产制造系统中被使用。部门设置物料卡片-制造相关设置物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码，在系统中需要用到该物品时，输入该编码即可引用该物料的相关资料对于有保质期限规定的物品，选择”批次管理“选项，输入保质期天数，超过保质期天数，系统应自动作过期处理。批次管理在医药、食品等行业中是必须使用的。最小库存量也叫安全库存量，是用户为了在有临时突变情况下，而不会过分影响正常的生产销售而预留的最小库存数量，在进行MRP计算的时候，会把最小库存量作为需求数量进行计算。物料卡片-制造相关设置选择该物品的来源默认值，包括外购、自制和委托加工。来源为外购的物品不能作为BOM中的父件物料。物料卡片-制造相关设置系统预制了MPS、MRP、FAS和其他共四种计划策略供选择，需要注意的是计划策略为MPS的物品通常是指企业生产销售的产品，故只有MPS物品才能在产品预测单中被选择，计划策略为MPS的不能作为BOM单的子件物品；计划策略为MRP的物品包含构成产品的所有原材料、半成品等。物料卡片-制造相关设置该选项用于选择物品的订货的方式，系统预制了按需订货、再订货点、定期订货和固定批量四种。除了选择“按需订货”方式外，该页面中的“再订货控制”参数需要对应订货策略进行设定。物料卡片-制造相关设置当设置了订货策略后，需要根据需要相应设置订货控制属性。当订货策略为“再订货点”时，需要设置“再订货点”和“再订货量”；当订货策略为“定期订货”时，需要设置“订货间隔”；当订货策略为“固定批量”时，需要设置“固定批量”。系统对生产环节的物料领用预制了三种方式：逐批领料、手工领料、反冲。设置为逐批领料的物料将通过套料发放单发放，并且发放数量不能超过订单的需求数量。在实际业务中，通常将一些高价值的物料设置为逐批领料方式，而其他物料设置为手工领料方式，对生产耗用量大，而不易单次领用的物料设置为反冲方式。物料卡片-制造相关设置系统对物品采用分类管理，对于企业外购作为产品原料的物品归为原材料类，该类不能作为BOM的父件；企业生产销售的最终产品归为产品类；企业生产的半成品归为部件类；对于企业中没有实物形态而需要将其做为中间件的物品归为虚拟件类，在进销存单据中选择虚拟件可以实现物料的配比录入；规划类物品是为了便于规划而定义的一个产品系列，其也不具有实物形态，在进销存单据中将不能选择。物料卡片-制造相关设置BOM编码：选择该物品在自制和加工中最常用的一个BOM。在对该物品做生产订单和加工订单的时候，会自动取此处的BOM为默认值，操作员可根据实际情况进行修改。需要注意的是只有物品来源为自制和委托加工的物品才能设置BOM，相应也才能在BOM编码处进行录入。物料卡片-制造相关设置条件：物料因准备时间过长需提前2天投料在实际生产中各种子件物料的投料时间往往并不是在开始生产的那一天。这种实际投料与开始生产时间的差异我们设置为该物料的前置期。前置期可正可负，正数表示提前天数，负数表示延后天数。物品卡片中前置期设置只是默认值，物料需求计算时按BOM中设置为准。物料卡片-制造相关设置12345678完工日期生产提前期开工日期物料实际需求日前置期2天使用批量控制，在进行MPS计算的时候会对物品的需求数量和“累计提前期”产生影响。物料卡片-制造相关设置如果实行批量控制，标准批量是100，批量增量为10，变动提前期为1，假设物品的实际需求为90，实际需求小于标准批量，所以订货量为100，没有变动提前期；假设实际需求为123，实际需求大于标准批量，20（123-100）30，而批量增量为30，所以，按需订货的订货量为130，而累计提前期为2+1×3＝5。物料卡片-制造相关设置需求时界计划时界12345691013141718计划开始计划结束销售订单Max（销售订单，产品预测单）产品预测单需求时界和计划时界的设置将影响MPS计算时毛需求数量。按订单生产的企业可将需求时界设置一个较大值，而按预测生产的企业则可将需求时界和计划时界设置为零。物料卡片-制造相关设置固定提前期：不受数量变化而固定的提前天数。变动提前期：根据数量而相应变动的提前天数。安全提前期：为避免意外情况而设置的缓冲提前天数。日历设置是在自然日历的基础上排除休息日、法定假期后的生产日历，是ERP系统计算主生产计划、物料需求计划、能力计划与车间计划等的基础资料。主要是统筹生产管理，在安排生产