02生产类型与生产过程组织

第二章生产类型与生产过程组织•第一节生产运作分类与生产类型•第二节生产过程组织•第三节流水生产的组织第一节生产运作分类与生产类型一、生产运作分类从管理的角度,可分为制造型生产与服务型生产生产运作分类制造型生产服务型生产连续性生产离散性生产订货型生产备货型生产纯服务型生产一般服务型生产按工艺过程特点分按企业组织生产的特点分（一）制造型生产通过物理和化学作用将有形输入转化为有形输出的过程1、连续性（流程式）生产和离散性（加工装配式）生产（1）连续性生产：是指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。化工\炼油\冶金\食品\造纸等.–生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。（2）离散性生产：是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。轧钢\汽车制造\服装等生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在异地进行，零件种类繁多，加工工艺多样化，涉及多种多样的加工单位、工人和设备，生产过程中协作关系十分复杂。研究重点是加工装配式生产，其特点决定了生产可以在不同的国家和地区进行特征流程式生产工装配式生产产品品种数产品差别营销特点资本/劳力/材料密集自动化程度设备布置的性质设备布置的柔性生产能力扩充能力的周期对设备可靠性要求维修的性质原材料品种数能源消耗在制品库存副产品较少有较多标准产品依靠产品的价格与可获性资本密集较高流水式生产较低可明确规定较长高停产检修较少较高较低较多较多有较多用户要求的产品依靠产品的特点劳力、材料密集较低批量或流水生产较高模糊的较短较低多数为局部修理较多较低较高较少流程式生产与加工装配式生产的比较（P12)2、备货型生产(Make-To-Stock)和订货型生产(Make-TO-Order)（1）备货型生产：是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产，补充和维持库存。轴承\紧固件\家电等。（2）订货型生产：是指按用户订单进行的生产项目备货型生产订货型生产产品特点量大、标准、好预测量小、多变、难于测生产流程稳定、标准、均衡不稳定、无标准、难均衡库存连接生产和市场的纽带不设成品库存计划优化的标准计划不便详细，近细远粗设备专用高效设备通用设备人员专业化多种操作技能备货型生产和订货型生产的的主要区别•1、服务运作的分类–纯劳务运作和一般劳务运作(是否提供有形产品）–顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作（顾客是否参与）–按劳动密集程度和与顾客接触程度可将服务运作分成4种（二）服务性运作与高大量资本密集服务：大量劳动密集服务：顾航空公司中、小学校客大酒店批发接游乐场零售触程低专业资本密集服务：专业劳动密集服务：度医院律师事务所汽车修理专利事务所会计事务所劳动（或资本）密集程度资本密集劳动密集•服务运作的特征与制造性生产相比，服务性运作有以下几个特点：–服务性运作的生产率难以测定–服务性运作的质量标准难以建立–运作和消费结合，与顾客接触–纯服务性运作不能通过库存来调节二生产运作类型的划分（一）生产运作类型按照品种多少、批量大小、生产重复程度划分–大量生产–单件生产–成批生产大量大批生产中批生产单件小批生产大量生产成批生产单件生产生产运作类型的划分生产类型产品服务单件小批生产模具、电站锅炉、大型船舶、长江大桥、三峡工程研究项目、计算机软件开发、博士生培养、包机服务、理发、特快专递、出租车服务、零售、保健大量大批生产汽车、轴承、紧固件、电视机、洗衣机、电冰箱、灯泡公共交通、快餐服务、普通邮件、批发、体检制造业和服务业不同生产类型划分举例大量大批生产运作类型的特征–设计方面由于可以采用经过多次制造和使用检验的标准图纸生产，不仅大大减少了设计工作量(重复生产时，图纸只需作小的修改)，节省了设计阶段所需的时间，而且保证了设计质量，也节省了设计人员。–工艺方面由于设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可以编制标准制造工艺，标准工艺经过反复生产验证，其质量可不断提高。由于减少以至消除了重复编制工艺的工作，不仅大大减少了工艺编制的工作量，缩短了工艺准备周期。而且节省了工艺人员。由于产量大，生产重复程度高，可设计专用、高效的工艺装备，便于且宜于精确制定材料消耗定额，减少原材料消耗。不同生产运作类型的特征•生产组织方面可进行精细分工，工作地专业化程度高，工人操作简化，可推行标准操作方法，提高工作效率。宜于购置专用高效设备，采用流水线、自动线等高效的组织生产的形式。–生产管理方面便于且宜于制定准确的工时定额。由于产品品种及产量稳定，原材料、毛坯变化小，易与供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系，质量与交货期容易得到保证。例行管理多，例外管理少，计划、调度工作简单，生产管理人员易熟悉产品和工艺，易掌握生产进度。好处：–①从设计到出产的整个生产周期短，资金周转快。大量大批生产一般是备货型生产，生产周期短使得用户的订货提前期短，从而加快了整个社会的生产速度；–②用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高；–③人力、物力消耗少，成本低；–④产品质量高而稳定。•单件小批生产运作类型的特征–设计方面每生产一种新产品都必须重新设计，绘制新图，或作较大修改。因此，设计工作量大，设计周期长，需要的设计人员多。因图纸得不到制造过程和使用过程的检验，设计质量也不易提高。–工艺方面必须为每种新设计的产品编制工艺，需设计、制造新的工艺装备。编制工艺的周期长。由于生产的重复程度低，材料消耗定额也不易或不宜准确制定。工艺质量不易提高，需要的工艺人员多。•生产组织方面只能进行粗略分工，工作地专业化程度不高。工人需完成多种较复杂的操作，需较长时间培训。多品种生产只适于使用通用设备，效率低，工作转换时间长。一般只能采用按功能布置(机群式布置)，零件运输路线长。•生产管理方面只能粗略制定工时定额。原材料、毛坯种类变化大，不易建立长期稳定的协作关系，质量与交货期不易保证。计划、调度工作复杂，例行管理少，例外管理多，需要管理人员多。•缺点：•①产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长；•②用人多，生产效率低，劳动生产率低；•③成本高；•④产品质量不易保证。成批生产介于两者之间特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高；对工人的技术要求较高。[注意]企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。1。大量生产的企业：装配车间是大量流水生产；机加工车间是大量流水和部分成批生产；毛坯车间是明显的成批和大批生产；试制车间是单件成批生产。2。成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产；机加工车间和毛坯车间是成批生产。3。单件生产的企业：基本车间均为单件生产。•1）流程的概念•2）流程的度量•3）流程的分类•4）组织流程的基本要求第二节生产过程组织一、流程的概念•流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）。•对流程进行规划、分析和改进，是运作管理的核心内容。和面擀饺子皮剁肉剁馅拌馅包饺子煮饺子•制造业加工装配式生产的流程一般分为三个大的阶段：–毛坯制造阶段–零件加工阶段–产品装配阶段•在每一个生产阶段，都包括很多活动（作业或工序）。•服务业也是通过一系列活动构成的流程来提供服务的。–本科生在学校要经过一年级到四年级4个阶段，每个阶段都要经过不同的课程学习，其中又包括上课、实验、作业、调研和考试这些具体的活动。–到医院看病，流程一般包括：挂号，候诊，诊断，划价，付费，化验，开处方，取药等活动。•流程中的一系列活动或工序都必须为顾客增加价值，不增加价值的活动应该尽量减少，以至消除。例如，在加工和服务过程中的等待、调整、准备。二、流程的度量•流程可以用流程时间、在制品库存和通过率来度量。–流程时间（Flowtime）是指加工服务对象从进入系统（如车间、医院）开始，到离开系统为止的时间间隔。–在制品（WorkinProcess,WIP）库存是处于流程中的物料或顾客的数量。–缩短流程时间和减少在制品是生产运作追求的目标之一。•某大学每年招收8000本科生，学制4年，在校本科生的数量为32000人。即，通过率为8000人/年，本科生的流程时间为4年，“在制品”的数量为32000人。•在制品数量=每年入学（或毕业）的学生数量X流程时间。•平均在制品库存=平均单位时间产出X平均流程时间•库存平均周转次数=1/平均流程时间，大学生每年的周转次数为1/4，即4年周转一次。8.009.0010.0011.0012.00时间流程时间库存累计看病人数累计离开人数人数在制品库存=累计看病人数-累计离开人数平均流程时间平均库存量到达8:008:128:168:308:459:009:20离开8:459:079:309:4510:1510:2210:44三、流程的分类（p45)•（1）连续流程与离散流程–按照加工服务对象的物理状态均质性–连续流程是指物料均匀、连续不断地按一定工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不断改变，最后形成产品。如化工、炼油等。–离散流程是指物料是可分离的、间断地按一定工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不断改变，最后组装成产品。•流程可以像河流式的，多条支流汇聚称一条大河，如加工装配式生产，由各种原材料和零部件汇集起来，组装成产品，也称作“A”型流程；•也可以是水库式的，由一个水源引出多个灌溉渠道，由一种原材料加工成多种产品，如钢材的轧制，由钢锭轧制成板材、管材和型材等不同的产品，也称作“V”型流程。•（2）单件作业流程和流水作业流程–按照工件或者顾客流动路线是否一致–对于多品种小批量生产：按加工工艺特点来布置加工设备，将完成相同或相近工艺过程的设备配置在一起，形成“机群式”布置。(Jobshop)流程（单件小批作业流程）–对于大量大批生产：按照产品对象来组织生产流程，即按照产品制造或者零部件加工的需要来配置机器设备，形成“流水线”布置。这种流程称为流水作业（flowshop）流程车车车车车车车车车车铣铣铣铣钻钻钻钻钻钻磨磨磨磨磨磨装装装油漆油漆收货和发货区装配组车床组铣床组磨床组钻床组铣刨车钻磨入口出口机群式布置和流水线布置品种多，每品种生产1件或少数几件（允许定制）品种少，每次生产只是模块的变化品种不变，仅仅是属性（等级、质量、尺寸等）变化产量单件小批量产量大特大产量品种变动成本固定成本都很高，不可取单件作业流程（工程项目，模具制造）流水作业流程（汽车，电视机）流程式生产（化肥、炼油）大量定制流程（戴尔电脑）产品-流程矩阵•（3）推进式流程和牵引式流程–按生产驱动方式可以分为推进式（push）流程和牵引式(pull)流程。–对于推进式流程，每一工作地和生产车间都按计划加工零部件，将完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间。物料流和信息流是分离的。–对于牵引式流程，每道工序和每个车间都按照当时的需要向前一道工序和上游车间提出要求，发出工作指令，上游工序和车间完全按这些指令进行生产。物料流和信息流是结合在一起的。WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物料流计划部门WS：工作中心输入输出输入输出WS1WS2WS3WSn-1WSn物料流信息流WS：工作中心•（4）工件不动的流程与工件移动的流程–按工件是否移动，–工件不动的流程出现在工件难以移动的情况，如船舶、公路、桥梁、房屋和油井的建造，医院的手术台。–工件移动的流程可以使机器设备固定安装，电源、水源和气源的线路和管道容易合理布局，有利于在现场建立工作秩序，形成有序的物料流，保证安全和质量，减少操作者行走和搬运工具等无效的体力消耗，提高工作效率。•（5）成批移动流程和单件移动流程–按照工件或者顾客是单件移动还是成批移动，可以分为单件移动流程和成批移动流程，这两种流程对加工周期、等待时间、运输次数、设备利用和组织管理的影响都是不同的。•三种典型的移动方式–成批移动方式：一批零件全部加工完成后，整批移动到下道工序加工–单件移动方式：单个零件加工完成后，立即移动到下道工序加工–混合移动