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企业物流管理课件第一章企业物流概述1赵启兰主编Email:zhaoqilan@sohu.com第七章企业生产物流的计划与控制第一节基于ERP的生产物流计划与控制(知识点1)第二节基于JIT的生产物流运营方式(知识点2)第三节基于TOC的生产物流运营方式(知识点3)第四节其它类型的企业物流控制(知识点4)知识点1基于ERP的生产物流计划与控制一、MRP、MRPⅡ和ERP的基本原理二、MRPⅡ三、实施ERP企业的生产物流活动的组织一、MRP、MRPⅡ和ERP的基本原理1、从MRP、MRPⅡ到ERP2、物料需求计划理论3、影响MRP计划过程的因素１、从MRP、MRPⅡ到ERP物料需求计划MaterialRequirementsPlanning，MRP制造资源计划manufacturingresourceplanning，MRPⅡ企业资源计划EnterpriseResourcePlanning，ERP物料需求计划（MRP）GB：一种工业制造企业内物资计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。物料需求计划理论（1）MRP的原理相关需求（2）MRP系统的输入①主生产计划(masterproductionschedule，MPS)②产品结构与物料清单(billofmaterials，BOM)③库存文件MRP逻辑流程关系生产什么有什么？采购计划生产作业计划主生产计划MPS物料清单BOM库存信息ISF物料需求计划MRP每一项加工件的建议计划开始生产日期和完工日期需求数量每一项采购件的建议计划订货日期和到货日期需求数量需要什么？2.MRP中的物流活动组织生产物流管理定单供应商采购制造销售客户采购作业管理采购单MRPMRP中物流活动的构成MRP的计划过程材料与外购件加工零件与部件装配产成品产品生产过程MRP计划过程3、影响MRP计划过程的因素①计划提前期②批量大小规则③安全库存二、实施MRPⅡ企业的生产物流活动组织1、MRPⅡ的生产物流计划的主要任务2、MRPⅡ的生产物流控制制造资源计划（MRPⅡ）GB：从整体最优的角度出发，运用科学的方法，对企业的各种制造资源和企业生产经营各环节实行合理有效地计划、组织、控制和协调，达到既能连续均衡生产，又能最大限度地降低各种物品的库存量，进而提高企业经济效益的管理方法。1、MRPⅡ的生产物流计划的主要任务①保证生产计划的顺利完成。②为均衡生产创造条件。③加强在制品管理，缩短生产周期。④按期交货，提高客户服务质量。2、MRPⅡ的生产物流控制（1）MRPⅡ的生产物流控制原理（2）MRPⅡ生产物流控制的内容“推动式”生产方式中的物流控制工序A工序B工序C缓冲库存缓冲库存“拉动式”生产方式中的物流控制交货交货定单工序A工序B工序C定单三、实施ERP企业的生产物流活动的组织1、ERP的特征2、ERP中的物流管理企业资源计划（ERP）GB：在MRPⅡ的基础上，通过前馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需求和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需求进行经营管理的一种全新的管理方法。1、ERP的特征ERP是一个面向供需链管理的管理信息集成。ERP采用了网络通信技术。ERP系统同企业业务流程重组是密切相关的。2、ERP中的物流管理（1）分销管理①对于客户信息的管理和服务②对于销售订单的管理③对于销售的统计与分析（2）库存控制（3）采购管理知识点2基于JIT的生产物流一、精益物流的概念二、JIT系统的结构体系三、JIT系统生产物流的控制一、精益物流的概念准时制Justintime（JIT）在精确测定生产线各工艺环节效率的前提下按订单准确的计划，消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式。准时制物流Just-in-timelogistics一种建立在准时制管理理念基础上的现代物流方式。精益物流Leanlogistics以实现客户的最大价值为出发点，剔除物流过程中的一切无效和不增值作业，用尽量少的投入满足客户需要,从而获取高效益的现代物流方式。JIT系统的结构体系拉动式物流方式A在制品库存B在制品库存C传统的推动式ABC精益物流的拉动式JIT系统中的生产物流控制加工中心装配线取货看板生产看板生产物流信息流库存库存三、MRPⅡ/JIT集成生产物流管理知识点3基于TOC的生产物流一、TOC的理论依据及原则二、TOC条件下企业物流的计划与控制——DBR系统三、TOC与MRPⅡ、JIT相比的特点一、TOC的理论依据及原则约束理论（theoryofconstraints）在以色列物理学家EliGoldratt博士提出的最优生产技术（OptimizedProductionTechnology，OPT）的理论的基础上，在九十年代逐渐成熟完善起来的1、TOC理论的原则2、瓶颈资源的确定3、TOC生产的排序方法1、TOC理论的原则不是以追求设备的生产能力平衡为目标，而是追求物流平衡；非瓶颈资源的利用水平不是由它本身潜能决定的，而是由系统中的瓶颈资源决定的；瓶颈资源损失的时间无法弥补。瓶颈资源的损失将造成系统产出的减少；非瓶颈的损失可以弥补，因为有多余生产能力，有等待时间作为补充；传送或搬运批量不一定和生产批量一致；瓶颈资源决定系统的产出与库存；生产批量不是固定的，而是变化的。2、瓶颈资源的确定（1）确定瓶颈资源所需要的数据客户服务目标；生产线上所有零部件的清单；各工序的相对位置及其供货点的位置；处于不同位置的工序的生产加工能力；不同零部件的加工批量；不同工序、不同零部件的库存水平，控制库存的方法；现有设备生产能力等等。（2）瓶颈资源的确定原料生产工序A（生产能力）材料加工工序B（生产能力）成品组装工序C（生产能力）市场销售（最终需求）情况115（瓶颈）203025情况22220（瓶颈）3025情况328303525（瓶颈）3、TOC生产的排序方法①确定瓶颈机器的最大生产能力并使其按最大限度工作。②向前推理给非瓶颈机器排序；③向后推理给其它非瓶颈机器排序，以不断保障瓶颈机器的需求；④传送的批量不一定与生产批量一致。二、TOC条件下企业物流的计划与控制——DBR系统1、企业物流约束的识别及合理利用（Ｄ）2、随机波动的控制（Ｂ）3、物流能力的平衡（Ｒ）三、TOC与MRPⅡ、JIT相比的特点1、计划方式2、能力平衡方式3、库存的控制方式4、质量的管理方式5、物料采购与供应的方式知识点4其它类型的企业物流控制一、柔性制造系统中的物流系统二、基于计算机集成制造系统环境下的物流管理一、柔性制造系统中的物流系统1、企业物流系统的输送装置2、物流系统的物料装卸与交换装置3、物流系统的物料存储装置4、物流系统的监控二、计算机集成制造系统下的物流管理1、CIM概念的发展2、CIMS的实施效果3、CIMS总体技术的主要内容及作用4、CIMS制造自动化分系统的构成及相关技术5、CIMS环境下的企业物流管理案例：LZ公司的汽车后轿车间生产物流1.LZ公司的汽车后轿车间生产物流现状2.生产物流存在问题3.改善设计