04-1少量多样生产管理实务-1

台湾健峰企管集团少量多样生产管理实务（新）班組建設小組-VMTA1台湾健峰企管集团2•当前的商场需求是－单批订单量少种类多的时代。少量多样订单的合理化生产管理所考量的四要素:1.人(老板+幹部)2.管理(管理技术)3.流程4.设备一：前言台湾健峰企管集团3“持续改善”是做好合理化生产的基本工具，“人”最大的缺点是－难以改变旧有的观念，总是抱着常规的观念在工作。“改善”必须能打破现状，先改变人的观念后才能改变人的做法、物的做法、设备的做法等如此才能获得成果。二：改善的重要性（改善的最大敌人是--观念PDCA）台湾健峰企管集团4※改善的新思维别人较聪明吗？改善为何比别人差？看不出问题点传统观念的人TPS新生产技术的人是观念不同，而不是聪明度不同台湾健峰企管集团5质量改善和竞争力３Ｒ回应加速Responsiveness效益倍增ResultsAcceleration资源发挥ResourceEffectiveness学习循环移除无效作业预知管理台湾健峰企管集团21世纪企业经营面临空前的挑战年代产品种类生产批量交期掌控1970以前少大大容易1971～2000增多减少渐短变难2000以来～更多更少更短更难台湾健峰企管集团多样少量微利(利潤降低很快?)短交期高物流(交期短?)零不良快开发21世纪经营难题7台湾健峰企管集团如何解决21世纪经营难题21世纪难题TPS展现具体效果多样少量微利短交期高物流零不良快开发生产力提升30～50%(少人化/省时化)交期缩短30～50%(DtoD)在库存量降低30～50%质量水平提升30～50%生产空间减少30～50%可动率提高30～50%(OEE)台湾健峰企管集团生产力=产出/投入(舊式算法已落伍，没有时间与人数因子)劳动生产力=(产量/时间)/作业人数(新公式)劳动产值=劳动生产力X金额(售价)(避免洩密對外使用市場售價，内部年报則用成本單價)※公司可由劳动产值来订定工资率新生产力計算9台湾健峰企管集团5S+PM台湾健峰企管集团5S推行技巧11壹、基本篇(制度建立)贰、执行篇(标准施行)台湾健峰企管集团工厂常见的现象人力不足全力投入生产『生产挂帅』到处『呆事、呆物、呆料』忙修不良品设备故障『低运转率』受伤总是难免的心有余力不足未善用管理工具12台湾健峰企管集团13基本篇:企业的基石：5S→合理化→定型化→合理化→制度化(标准化?)台湾健峰企管集团5Ｓ的內容1.整理(Seiri)2.整顿(Seiton)3.清扫(Seisou)4.清洁(Seiketsu)5.素养(Shitsuke)14台湾健峰企管集团5S的效用5S是最佳的推销员5S是节约专家5S是对保全有保障5S是标准化的推动者5S形成令人满意的职场(安全)15台湾健峰企管集团16思考题：5S是干什么的？•5S—生产……的动力；•5S—产品……的克星；•5S—现场……的导师；•5S—生产……的护栏；•5S—员工安全……的温室；•5S—企业……的基石(标准)。台湾健峰企管集团175S推动程序执行篇(标准施行)台湾健峰企管集团看得到的管理才是最好的管理185S系统分类整理要与不要教养遵守标准规定ISO9000系统集成集成所需要的东西落实各项标准经由目视管理广告牌管理颜色管理灯号管理实务显示类别管理区域规划文件管理台湾健峰企管集团整理的流程19台湾健峰企管集团推进方法1.要的东西与不要的东西判断要明确化2.按判断基准全员一起整理3.推进委员巡视工厂加以检核4.使不要的东西不能带进来20台湾健峰企管集团整理的窍门21少量1年不到一次的东西6个月~1年大概使用1次丢弃放在远处普通2个月~半年大概使用1次1个月以内会使用1次以上作业现场内集中提放多每周使用1次每日使用1次每小时会使用作业区域内贴附身边台湾健峰企管集团如何进行整理步骤A：是否有哪些东西不再使用？步骤B：不必要的东西粘贴『名称』步骤C：确认不必要的项目并采取必要的行动22不用物品废弃大扫除异常破损对策发生源对策层别管理台湾健峰企管集团整顿推进方法:1.彻底实施整理2.规定放置处3.规定放置方法4.作表示目视23台湾健峰企管集团如何推行整顿步骤A：确立适当的安排步骤B：1.决定特定的位置2.考虑使用频率次数步骤C：运行储放物品的追踪1.画出位置圈2.适当的名称3.准备另件表24整顿为『东西放置方法的标准化』台湾健峰企管集团如何推行整顿要点一个KEYWORD及3个要点谁都可以迅速的251.知道在哪里有什么有多少定品定位定量2.拿取3.归还标准化台湾健峰企管集团清扫推进的方法1.首先除去污脏2.改善在清扫时发现的不妥处3.查明肮脏的根源并予以断除4.编制清扫的基准，大家一起来遵行26大家一起来动手，就能创造洁净的环境台湾健峰企管集团清扫具体实例1.从清扫用具的5S开始2.起重机或专车也可变成清扫工具3.地面的划分区要清楚4.要确切防止飞屑的飞散5.在箱上面作业的想法如何6.垃圾要整整齐齐的区分7.清扫担任者要明确27台湾健峰企管集团何时清扫强迫性清扫——每天5分钟定期清扫——决定清扫次数，引用定期查检表28台湾健峰企管集团清洁(檢查)推进的方法1.维持5S意义2.要造成5S改善的机会3.赋于对5S的动机--对职场的水平赋于动机--对公司的水平赋于动机29台湾健峰企管集团如何进行清洁成立推行委员会5S查核设计查核表运行查核指出问题区域采取修正行动查核及跟催30台湾健峰企管集团安全檢查(Safety)依照工业安全规定--对相关安全设备及布置落实--操作标准书要稿考虑安全原则--定期检查各项规定是否确实执行31台湾健峰企管集团安全1.是否定期检查各项安全措施？2.灭火器是否定期检查，维持在可用状态？3.灭火器、消防栓前不可摆放物品。4.有无铁钉之类的危险物品在样板、木板上？5.有无脚踏的车床可能造成伤害者？6.转轮有无加上护盖以维护安全？7.有无按照操作标准书作业？32台湾健峰企管集团安全8.非责任者不得任意操作机器，除非由上级授权？9.物品有无倒塌的可能？10.走道上有无置放物品？11.太平门前有无放置物品？12.是否按照规定穿着安全手套、帽、工作鞋？13.溶剂区有无禁烟？14.有无按规定划设溶剂区？15.保存区域有无考虑安全性（如防火…等）？16.安全标识是否充分予以利用？33台湾健峰企管集团教养推进方法1.首先大家来制定规定2.规定的事要使大家能马上了解3.没有照规定去实施，就应加以指责4.被指责的事要马上改正5.1~4一直反复地做34台湾健峰企管集团1.责任区划分，管理落实，小组推行模式建立。2.目视管理技巧学习(整理整顿清扫清洁目视)。3.标准化建立(教养施行，车间、QC、生管、实验室数据建立)。5S学习三阶段35台湾健峰企管集团1.场地运作及管理的技巧2.质量、产量目视管理挂钩的技巧3.改善管理的技巧(QUICKWIN)干部5S的学习:36台湾健峰企管集团先管好人员班前会目视管理的技巧运用Q+D管好场地走道、作业区、周转区车间（现场）管理37台湾健峰企管集团总结(5S成功的重點?)基层管理–(班組長)实施整理整顿清扫、提供意见、自主管理中层管理—(主任、厂長)训练、指出缺点的地方、运行5S查核即采取预防方法高层管理—(董事长、总經理)高度的支持及表示兴趣、设置明确的方向及目标38台湾健峰企管集团TPM（Totalproductivemaintenance1971）全员生产保养：是指全体员工通过小组活动(QCC)进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM（Totalproductivemanagement1989）全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制.全员生产保养(設備5S)39台湾健峰企管集团1971年：以达到设备的最高效率为目标建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度规划设备的人（计划、研發部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与从高阶主管到第一线全员参加以自主的小集团活动(QCC)来推动PM1989年：以建立出追求生产系统效率极限的企业体质为目标在现场现物所的生产系统中，以全体生命周期为对象，追求零故障、零不良、零灾害，防止所有损失于未然由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理等所有部门从高阶主管到第一线全员参加以重复小集团活动来达成零损失(QIT&QCC)1971年与1989年TPM的定义比较台湾健峰企管集团TPM的目标零不良零故障零灾害台湾健峰企管集团42台湾健峰企管集团2）故障发生的时间初始故障时期随機故障时期磨损相关的故障时期1）大多数的故障可以追溯到我们可以控制的事件上误操作缺乏维护疏忽退化机器为什麽会出现故障？3）我们的任务是预防停机接受新的思维方法做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行状态监视轻微的异常现象（自動包裝機ex.)43台湾健峰企管集团設備發生故障的主要潛在原因:1).灰塵2).松動3).漏油44台湾健峰企管集团45台湾健峰企管集团46台湾健峰企管集团生产过程設備的的6大浪费1.停机设备故障2.模具准备和调整（快速換線換模）3.感应失灵之空转和短时间停机4.设备运转异常之减速5.返工.废品等制程缺陷6.设备启动.不稳定等产出减少效率浪费表现浪费品质浪费台湾健峰企管集团d维护的基本条件每天的常规点检复原恶化的状况追查根本原因设备维护的基本条件h了解设备系统的知识整体点检明白设备的工作原理知道我们应当点检和维护什麽f零停机活动习惯基本的作业--清扫.润滑.锁紧螺栓.坚持相关标准复原老化提高操作和维修机器的技巧48台湾健峰企管集团3.自主保养(TPM中TOTAL的定义)全员参与TotalMembers总体效率TotalEffectiveness设备一生的维护TotalMaintenanceSystem台湾健峰企管集团自主=独立(員工)作业者进行常规的清洁.点检和润滑可以帮助阻止故障发生每天的点检活动要成为每个操作者工作的一部分。因为这可以减少非计划停机时间必须一步步做到系统化自主保养50台湾健峰企管集团自主保养的基本范围可以区分成五种：1)設備的整理、整顿、清扫--延续5S活动进行2)基本条件的整备--包括机械的清扫、给油、锁紧重点螺丝3)設備目视管理--使判断更容易，使远处的管理近处化4)点检--作业前点检、作业中点检、作业后点检5)小修理--简单零件的换修、小故障修护与排除自主保养的范围51台湾健峰企管集团活动看板小组会议重点教育ONEPOINTLESSON自主保养的三大法宝52台湾健峰企管集团第一步骤初期清扫（清扫检查）以设备本体为中心的飞尘、脏污之清除、给油、锁紧、设备不正常部份的发现及复原。第二步骤发生源困难部位对策飞尘、脏污的发生源、飞散的防止、清扫给油、锁紧、改善难以检查的部份，变成容易检查，以其缩短点减时间。第三步骤制作自主保养暂定基准要作成行动基准，始能在短时间内完成清扫、给油、锁紧、检查（要明订出作上述各项事情的时间）自主保养的七步骤53台湾健峰企管集团第四步骤总检查以点检手册进行点检技能教育，及实施总点检，找出设备的微缺陷并复原之。第五步骤自主检查作成自主检查表并实施第六步骤标准化实施各种现场管理项目的标准化，谋求维持管理的完全制度化。清扫、给油点检基准现场的物流基准资料记录的标准化模具、治工具管理基准等。第七步骤自主管理的彻底公司方针、目标的展开极改善活动的定常化，MTBF分析记录确实实施，并加以分析以改善设备。54台湾健峰企管集团设备.治工具.测定具.张贴之标准.样品作业台（加工前后物品的放置场所）压缩空气.瓦斯.蒸汽等配管类TPM现场自主保养基本的12项管理码表之管理.规格基准之标示气源处理三联件（三点一组）V型皮带冷却风扇回转方向配管物质之流向标示阀之开关标示温度之管理油量（油压罐.润滑油罐.齿轮